निर्मित रेत उत्पादन लाइन संचालन में समस्याएं और संबंधित उपाय

शिनजियांग झोंगयु डिंग्ली निर्मित रेत उत्पादन लाइनों के संचालन में आने वाली समस्याओं और संबंधित समाधानों के बारे में बताते हैं:

1. गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार करें

लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए निर्मित रेत के कण उन्नयन पर यादृच्छिक निरीक्षण की आवृत्ति बढ़ाएँ।

2. कंक्रीट मिक्स डिज़ाइन को अनुकूलित करें

यदि संभव हो, तो इसकी सतह की फिनिश और उपस्थिति की गुणवत्ता को और बढ़ाने के लिए वाणिज्यिक कंक्रीट में उचित रूप से फ्लाई ऐश मिलाएं।

3. नमी सामग्री के मुद्दों का समाधान करें

निर्मित रेत में खराब जल प्रतिधारण के कारण, बाहरी कारकों के कारण इसकी नमी की मात्रा असमान हो सकती है, जो वाणिज्यिक कंक्रीट की कार्यशीलता, मंदी और समग्र गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। इसलिए, स्थिरता बनाए रखने के लिए परिवहन के लिए कंक्रीट मिक्सर ट्रकों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

4. ठोस कार्यशीलता बढ़ाएँ

इसकी व्यावहारिकता और एकरूपता में सुधार के लिए वाणिज्यिक कंक्रीट के मिश्रण समय को उचित रूप से बढ़ाएं।

5. सतही फिनिश में सुधार करें

वाणिज्यिक कंक्रीट के संघनन समय को उचित रूप से बढ़ाएं। यदि कंपन संघनन उपकरण उपलब्ध है, तो सतह की चिकनाई बढ़ाने और दृश्यमान हवा के बुलबुले को कम करने के लिए इसका उपयोग करें।

6. कंक्रीट पृथक्करण को रोकें

पृथक्करण को रोकने और सामग्री की एकरूपता बनाए रखने के लिए वाणिज्यिक कंक्रीट की परिवहन दूरी को कम करें।

मुख्य निष्कर्ष

जब पत्थर के पाउडर की मात्रा और कणों के उन्नयन को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जाता है, तो निर्मित रेत का उपयोग उच्च श्रेणी के वाणिज्यिक कंक्रीट में सुरक्षित रूप से किया जा सकता है। यह प्राकृतिक रेत की तुलना में कंक्रीट के यांत्रिक प्रदर्शन में भी सुधार करता है। सतह के दोषों को संघनन विधियों को अनुकूलित करके और धीरे-धीरे बेहतर समझ प्राप्त करके प्रबंधित किया जा सकता है कि निर्मित रेत कंक्रीट मिश्रण में कैसा प्रदर्शन करती है।