हमारी कंपनी ने दक्षिणी अफ्रीका में 1500 टन प्रति दिन (टीपीडी) गोल्ड माइन सीआईएल (कार्बन इन लीच) उत्पादन लाइन परियोजना सफलतापूर्वक लॉन्च की है।

खनन उद्योग तेजी से बदलाव के दौर से गुजर रहा है। अफ़्रीका में संसाधन विकास भी तेज़ हो रहा है। हम अभी एक महत्वपूर्ण मील के पत्थर पर पहुंच गए हैं: दक्षिणी अफ्रीका में एक सोने की खदान में 1,500 टन प्रति दिन सीआईएल (कार्बन-इन-लीच) उत्पादन लाइन ने सफलतापूर्वक परिचालन शुरू कर दिया है।

सीआईएल क्यों चुनें? सीआईएल के बारे में

यदि आप पारंपरिक साइनाइड प्रक्रियाओं से परिचित हैं, तो आप इसमें शामिल परेशानियों को जानते हैं: लीचिंग और सोखना अलग-अलग किया जाता है, बीच में जटिल ठोस-तरल पृथक्करण होता है। इसके परिणामस्वरूप सोने की हानि, अतिरिक्त उपकरण और कम वसूली दर होती है।

सीआईएल इस प्रक्रिया को बहुत सरल बनाता है। एक ही टैंक प्रणाली में लीचिंग और सोखना एक साथ होता है। इसमें कोई जटिल पृथक्करण चरण नहीं हैं और कोई अनावश्यक स्थानांतरण नहीं हैं। परिणाम: उच्च पुनर्प्राप्ति दर और कम लागत।

यह 1,500 टन प्रतिदिन की उत्पादन लाइन वास्तव में कैसी दिखती है?

हमने इस प्रणाली को दक्षिणी अफ्रीका के शुष्क क्षेत्र में स्थित एक बड़ी सोने की खदान के लिए डिज़ाइन किया है। सरल शब्दों में, प्रक्रिया इस प्रकार है:

कुचलना और पीसना - दो चरणों में कुचलना और दो चरणों में पीसना। अंतिम पीस आकार: 85% से अधिक सामग्री -200 जाल से महीन है। यह कुशल लीचिंग का आधार है।

लीचिंग और सोखना (सीआईएल कोर प्रक्रिया) - घोल लीचिंग टैंकों की एक अंगूठी के आकार की श्रृंखला में प्रवेश करता है। सोने को घोलने के लिए सोडियम साइनाइड मिलाया जाता है, जबकि सोने-साइनाइड कॉम्प्लेक्स को एक विपरीत प्रवाह में सोखने के लिए सक्रिय कार्बन को एक साथ जोड़ा जाता है - यह सब एक ही चरण में पूरा होता है।

विशोषण और इलेक्ट्रोलिसिस - सोने से भरा कार्बन एक उच्च तापमान, उच्च दबाव वाले विशोषण और इलेक्ट्रोलिसिस प्रणाली में प्रवेश करता है, जहां सोने को कार्बन से अलग किया जाता है और फिर इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उच्च शुद्धता वाले सोने के घोल में परिवर्तित किया जाता है।

गलाना - एसिड लीचिंग के माध्यम से अशुद्धियों को हटा दिया जाता है, इसके बाद उच्च तापमान गलाना होता है। अंतिम उत्पाद 99.99% की शुद्धता के साथ मानक सोने की सिल्लियां हैं।

वास्तविक दुनिया के तीन लाभ

1. रिकवरी दर में 2-3% की बढ़ोतरी

ज्यादा कुछ नहीं लगता? लेकिन 1,500 टन प्रतिदिन की परियोजना के लिए, यह छोटा सा सुधार शीघ्र ही महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है। स्थानांतरण के दौरान सोने के नुकसान को कम करने का अर्थ है ठोस लाभ। एक वर्ष के दौरान, बरामद किया गया अतिरिक्त सोना काफी बड़ा है।

2. मॉड्यूलर लेआउट जगह बचाता है और ऊर्जा की खपत कम करता है

हमने सीआईएल लीचिंग टैंक बैंक को एक कॉम्पैक्ट, गोलाकार लेआउट में डिजाइन किया है। इससे पदचिह्न कम हो जाता है और सामग्री परिवहन दूरी कम हो जाती है। इससे न केवल पूंजी निवेश कम होता है, बल्कि दैनिक ऊर्जा और अभिकर्मक खपत भी कम हो जाती है। अफ़्रीका में संचालित खदानों के लिए, कम परिचालन लागत महत्वपूर्ण है।

3. जल पुनर्परिसंचरण दर 85% से अधिक है—विशेष रूप से शुष्क क्षेत्रों के लिए डिज़ाइन किया गया

दक्षिणी अफ़्रीका में पानी की कमी आम बात है। इसलिए, हमने विशेष रूप से 85% से अधिक जल पुनःपरिसंचरण दर के साथ एक अत्यधिक कुशल जल पुनर्प्राप्ति प्रणाली डिज़ाइन की है। इससे ताजे पानी की खपत काफी कम हो जाती है, परिचालन लागत कम हो जाती है और पर्यावरणीय प्रभाव कम हो जाता है। एक हरित खदान जो ठोस वित्तीय बचत भी प्रदान करती है।

इस लाइन के चालू होने से पहले, कई स्थानीय सोने की खदानें तीन प्रमुख चुनौतियों से बाधित थीं: कम पुनर्प्राप्ति दर, उच्च पानी की खपत और सीमित उत्पादन क्षमता। हमारे सीआईएल संयंत्र ने इन तीनों मुद्दों को सफलतापूर्वक संबोधित किया है। इसके अलावा, हमने चीजों को सरल रखा - सिद्ध, विश्वसनीय तकनीक का उपयोग करना और इसे स्थानीय परिस्थितियों के लिए अनुकूलित करना - और यह क्षेत्र में समान पैमाने की सोने की खदानों को उन्नत करने के लिए एक अनुकरणीय, व्यावहारिक मॉडल बन गया है।

हमारे बारे में

झोंगयु डिंग्ली ग्रुप 30 से अधिक वर्षों के उद्योग अनुभव के साथ व्यापक खनन समाधान प्रदाता है। कंपनी बुद्धिमान उपकरण और सहायक मशीनरी के साथ-साथ सॉफ्टवेयर प्रौद्योगिकी के लिए समर्पित सुविधाओं का संचालन करती है। बुद्धिमान उपकरण सुविधा का पहला चरण 32,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करता है और इसमें 13 प्रमुख कार्यात्मक क्षेत्र शामिल हैं, जिनमें पेंटिंग और सैंडब्लास्टिंग, सामग्री काटना, स्टील प्लेट प्रसंस्करण, असेंबली, फिनिशिंग, वेल्डिंग, मशीनिंग, परीक्षण, तैयार माल, शिपिंग, गर्मी उपचार और भंडारण शामिल हैं। यह बंद-लूप उत्पादन प्रक्रिया व्यवस्थित और कुशल खनन उपकरण निर्माण सुनिश्चित करती है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन, विशेषज्ञता और स्वचालन के बीच उच्च स्तर का एकीकरण प्राप्त होता है।

25 आविष्कार पेटेंट और 104 उपयोगिता मॉडल पेटेंट जैसी मुख्य प्रौद्योगिकियों का लाभ उठाते हुए, कंपनी अपने भौतिक और रासायनिक परीक्षण केंद्र के माध्यम से पूरी प्रक्रिया के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण लागू करते हुए हेवी-ड्यूटी हैमर क्रशर और हॉरिजॉन्टल जाइरेटरी क्रशर सहित उच्च प्रदर्शन वाले उपकरण बनाती है। हम व्यक्तिगत मशीन आपूर्ति से लेकर संयंत्र निर्माण को पूरा करने तक वन-स्टॉप सेवाएं प्रदान करते हैं, जिसमें उत्पादन के लिए 58 दिनों का सबसे तेज़ समय लगता है। ग्राहकों को पूर्ण जीवनचक्र सहायता प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध, हम आपके विश्वसनीय भागीदार हैं।