मोबाइल स्क्रीनर

1. झोंगयु डिंगली क्रॉलर मोबाइल स्क्रीनिंग प्लांट क्यों चुनें?

मोबाइल समाधान के बिना ऑन-साइट स्क्रीनिंग का मतलब है महंगी ट्रक ढुलाई, निश्चित बुनियादी ढाँचा लागत और सेटअप समय में कई सप्ताह। झोंगयु डिंगली का क्रॉलर मोबाइल स्क्रीनिंग प्लांट इन तीनों को खत्म कर देता है। प्रत्येक इकाई कारखाने में परीक्षण के बाद आती है, 30 मिनट से कम समय में तैयार हो जाती है, और प्रति घंटे 100-500 टन की प्रक्रिया करती है - कोई ठोस नींव नहीं, कोई क्रेन नहीं, कोई स्थायी स्थापना नहीं। खदान संचालकों के लिए डबल-हैंडलिंग लागत के कारण मार्जिन कम हो रहा है, खनन स्थलों के लिए ढुलाई से पहले प्री-स्क्रीनिंग की आवश्यकता होती है, तंग शहरी समय सीमा का सामना करने वाले रीसाइक्लर्स के लिए - यह श्रृंखला सीधे सामग्री स्रोत पर उच्च दक्षता वर्गीकरण रखती है।

1987 से, झोंगयु डिंगली ने 50+ देशों में 2,000+ परियोजनाओं के लिए क्रशिंग और स्क्रीनिंग उपकरण का निर्माण किया है। प्रत्येक क्रॉलर स्क्रीनिंग प्लांट हमारे इन-हाउस प्रूविंग ग्राउंड से सामग्री परीक्षण रिपोर्ट के साथ आता है, न कि केवल एक विनिर्देश शीट के साथ। आपके मशीन देखने से पहले हम वास्तविक समुच्चय के साथ परीक्षण करते हैं।

2. मुख्य विशेषताएं एवं लाभ

तीन कॉन्फ़िगरेशन, एक चेसिस प्लेटफ़ॉर्म एक आपूर्तिकर्ता प्रत्येक स्क्रीनिंग कार्य को कवर करता है। सामान्य प्रयोजन मॉडल 100-400 टीपीएच पर मानक समुच्चय को संभालता है। क्षैतिज मॉडल 30-50% लंबे कण प्रतिधारण के साथ चिपचिपी और महीन सामग्री से निपटता है। हेवी-ड्यूटी ग्रिज़ली मॉडल 600 मिमी फ़ीड को 500 टीपीएच तक संसाधित करता है। तीनों में समान क्रॉलर चेसिस, समान पावर सिस्टम, समान रखरखाव प्रोटोकॉल।

उप-30-मिनट की स्वायत्त तैनाती हाइड्रोलिक ऑटो-फोल्डिंग कन्वेयर क्रेन निर्भरता को खत्म करते हैं। लोबॉय ट्रेलर को हटाएं, खोलें, समतल करें और स्क्रीनिंग शुरू करें। मल्टी-साइट ऑपरेटरों के लिए, समय की बचत प्रति माह 2-3 अतिरिक्त उत्पादन दिनों में होती है।

पेटेंटेड 3-एक्सिस अण्डाकार कंपन (क्षैतिज मॉडल) पारंपरिक सर्कुलर-थ्रो स्क्रीन के विपरीत, अण्डाकार गति क्षैतिज परिवहन और ऊर्ध्वाधर स्तरीकरण दोनों प्रदान करती है, 3-5 मिमी कट बिंदुओं पर ±2% ग्रेडेशन सहनशीलता प्राप्त करती है - जुर्माना वसूली पर 15-20% तक झुकी हुई स्क्रीन से बेहतर प्रदर्शन करने के लिए तीसरे पक्ष के परीक्षण द्वारा सत्यापित।

5G एक्सेलेरेशन के साथ HB450 वियर स्टील ग्रिजली बार्स हेवी-ड्यूटी मॉडल का बार डेक प्रभाव भार को संभालता है जो मानक जाल को नष्ट कर देगा। एडजस्टेबल स्पेसिंग (50-200 मिमी) प्लस 5जी कंपन बल बिना किसी बाधा के सघन मिट्टी और बड़े आकार की चट्टान को हटा देता है।

केंद्रीकृत एकल-बिंदु रखरखाव एक ग्रीस बैंक। एक ऑपरेटर. 15 मिनटों। सभी दैनिक स्नेहन बिंदु एक वापस लेने योग्य मंच से सुलभ हैं - कोई चढ़ाई नहीं, कोई नीचे रेंगना नहीं।

EPA टियर 3 डीजल-हाइड्रोलिक पावर फिलीपींस DENR, वियतनाम मोनरे और इंडोनेशिया KLHK उत्सर्जन मानकों के अनुरूप है। साइटों पर बेड़े के ईंधन की निगरानी के लिए रिमोट टेलीमेट्री वैकल्पिक।

3. तकनीकी पैरामीटर

4. सामान्य अनुप्रयोग

खदान समुच्चय प्रसंस्करण कंक्रीट बैचिंग और डामर मिश्रण के लिए चूना पत्थर, ग्रेनाइट, बेसाल्ट का 0-5 मिमी, 5-10 मिमी, 10-20 मिमी और 20-40 मिमी वर्गीकृत अंशों में क्रशर के बाद वर्गीकरण। 3-डेक कॉन्फ़िगरेशन वाला सामान्य प्रयोजन मॉडल इस मानक वर्कफ़्लो को 300 tph पर संभालता है।

हाईवे और रेलवे सब-बेस प्रोडक्शन, एएएसएचटीओ और ईएन मानकों को पूरा करने वाले रोड बेस और रेल गिट्टी के लिए 3-5 मिमी और 5-10 मिमी कट पॉइंट पर सटीक ग्रेडिंग। क्षैतिज मॉडल ग्रेडेशन सटीकता (±2%) प्रदान करता है जिसकी बुनियादी ढांचा निरीक्षकों को आवश्यकता होती है।

खनन पूर्व-स्क्रीनिंग और ओवरबर्डन स्ट्रिपिंग, प्राथमिक क्रशर में प्रवेश करने से पहले ब्लास्ट किए गए अयस्क से मिट्टी, मिट्टी और बारीक पदार्थों को अलग करना। हेवी-ड्यूटी ग्रिज़ली मॉडल कुचलने से पहले 30-50% अपशिष्ट पदार्थ को हटा देता है, जिससे क्रशर की घिसावट और ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।

निर्माण और विध्वंस अपशिष्ट पुनर्चक्रण, विध्वंस मलबे से कंक्रीट, ईंट, सरिया और मिट्टी को साइट पर अलग करना। ग्रिज़ली डेक बैकफ़िल या सब-बेस के लिए पुन: प्रयोज्य समुच्चय को पुनर्प्राप्त करते समय मिश्रित सी एंड डी भार को संभालता है।

चूना पत्थर रेत बनाने का संयंत्र पूर्व-वर्गीकरण रेत बनाने से पहले चूना पत्थर फ़ीड से नमी और बारीकियां हटाना, रेत की गुणवत्ता में सुधार करना और क्रशर रुकावटों को कम करना। फिलीपींस और दक्षिण पूर्व एशिया में चूना पत्थर रेत बनाने वाले संयंत्रों के लिए क्षैतिज मॉडल पसंदीदा विकल्प है।

5. ग्राहक सफलता का मामला

परियोजना: चूना पत्थर समुच्चय प्रसंस्करण लाइन - सेबू, फिलीपींस ग्राहक: क्षेत्रीय खदान ऑपरेटर सेंट्रल विसायस में कंक्रीट बैचिंग प्लांट की आपूर्ति करता है चुनौती: ग्राहक ने एक निश्चित स्क्रीनिंग प्लांट संचालित किया जिसके लिए खदान क्षेत्र और प्रसंस्करण स्थल के बीच 2.5 किमी की दूरी तय करने वाले 7 डंप ट्रकों की आवश्यकता होती है। ईंधन, श्रम और ट्रक रखरखाव में परिचालन लागत का 40% खर्च होता है। बरसात के मौसम में कीचड़ अक्सर ट्रकों की आवाजाही को पूरी तरह से रोक देता है। समाधान: 3-डेक 6,000×1,800 मिमी झुकी हुई स्क्रीन के साथ एक झोंगयु डिंगली सामान्य प्रयोजन क्रॉलर मोबाइल स्क्रीनिंग प्लांट, सीधे खदान के चेहरे पर तैनात किया गया है। 6 महीने बाद परिणाम:

• ट्रक बेड़ा 7 से घटकर 2 वाहन रह गया (ईंधन लागत 62% कम हुई)
• 300 टीपीएच निरंतर थ्रूपुट बनाम 220 टीपीएच पहले रुक-रुक कर
• उत्पादन दिवसों में प्रति माह 8 की वृद्धि हुई (बारिश नहीं रुकी)
• पेबैक अवधि: 11 महीने
• ग्राहक ने पहली डिलीवरी के 14 महीने बाद 0-5 मिमी फाइन वर्गीकरण के लिए दूसरे क्षैतिज मॉडल का ऑर्डर दिया