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भुगतान प्रकार:D/P
इंकोटर्म:FOB
Min. आदेश:1
परिवहन:Ocean
ब्रांड: झोंगयुडिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
लागू उद्योग: ऊर्जा और खनन, निर्माण कार्य
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
स्थिति: नवीन व
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
भुगतान प्रकार: D/P
इंकोटर्म: FOB
झोंगयु डिंगली डीएल सीरीज ट्रैक-माउंटेड मोबाइल क्रशिंग और स्क्रीनिंग यूनिट एक सफल एकीकृत मोबाइल सिस्टम है जो क्रशिंग, स्क्रीनिंग, कन्वेइंग और रीसर्क्युलेशन कार्यों को एक ट्रैक-माउंटेड चेसिस में जोड़ती है। पारंपरिक सेटअप के विपरीत, जिसमें कई इंटरकनेक्टेड मशीनों की आवश्यकता होती है, यह इकाई एक कॉम्पैक्ट प्लेटफॉर्म के भीतर कच्चे माल की फीडिंग से लेकर वर्गीकृत तैयार उत्पादों तक की पूरी प्रक्रिया को पूरा करती है - नाटकीय रूप से पदचिह्न, सेटअप समय और परिचालन जटिलता को कम करती है।
इंटीग्रेटेड क्रशिंग और स्क्रीनिंग आर्किटेक्चर: डीएल सीरीज़ में एक ट्रैक किए गए चेसिस पर एक इम्पैक्ट क्रशर, मल्टी-स्टेज वाइब्रेटिंग स्क्रीन, फीडिंग मॉड्यूल, रिटर्न कन्वेयर और मल्टीपल डिस्चार्ज कन्वेयर होते हैं। एक एकल मशीन पारंपरिक रूप से 4-6 अलग-अलग इकाइयों की आवश्यकता को प्रतिस्थापित करती है, उपकरण निवेश, बेल्ट कन्वेयर की लंबाई और साइट पर सिविल कार्य में 60% तक की कटौती करती है।
डुअल-पावर डीजल-इलेक्ट्रिक हाइब्रिड सिस्टम: वीचाई जनरेटर सेट द्वारा संचालित, इकाई डीजल और इलेक्ट्रिक दोनों मोड में काम करती है। दूरदराज के खनन क्षेत्रों या ग्रिड पावर के बिना निर्माण स्थलों में, डीजल मोड निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करता है; जब ग्रिड पावर उपलब्ध होती है, तो इलेक्ट्रिक मोड पर स्विच करने से ईंधन की लागत 40-60% कम हो जाती है और निकास उत्सर्जन समाप्त हो जाता है - जिससे यह पर्यावरण की दृष्टि से विनियमित शहरी निर्माण अपशिष्ट रीसाइक्लिंग परियोजनाओं के लिए आदर्श बन जाता है।
पीएलसी वन-बटन इंटेलिजेंट स्टार्ट: प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर मॉड्यूल के बीच इंटेलिजेंट इंटरलॉकिंग के साथ, पूरे क्रशिंग-स्क्रीनिंग-कन्वेइंग अनुक्रम के एक-बटन स्टार्टअप को सक्षम बनाता है। किसी भी विफलता (बेल्ट स्लिप, क्रशर ओवरलोड, स्क्रीन ब्लॉकेज) की स्थिति में सिस्टम स्वचालित रूप से बंद हो जाता है, उपकरण क्षति को रोकता है और ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करता है। यह परिचालन कौशल बाधा को नाटकीय रूप से कम करता है - दो कर्मचारी पूरी इकाई का प्रबंधन कर सकते हैं।
मध्यम से नरम सामग्री के लिए अनुकूलित प्रभाव क्रशर: एकीकृत प्रभाव क्रशर एक उच्च क्रशिंग अनुपात, उत्कृष्ट कण आकार और गोल अंतिम उत्पाद ज्यामिति प्रदान करता है - चूना पत्थर, निर्माण अपशिष्ट, कोयला और जिप्सम से क्यूबिकल समुच्चय के उत्पादन के लिए जबड़े क्रशर से बेहतर। समायोज्य डिस्चार्ज गैप और रोटर गति विविध फ़ीड सामग्री विशेषताओं को समायोजित करती है।
व्यापक लौह निष्कासन प्रणाली: मजबूत चुंबकीय बल वाला एक अंतर्निर्मित चुंबकीय विभाजक निर्माण अपशिष्ट और पुनर्नवीनीकृत समुच्चय से स्क्रैप आयरन, सरिया और स्टील के टुकड़ों को प्रभावी ढंग से निकालता है - डाउनस्ट्रीम कन्वेयर, स्क्रीन और रेत निर्माताओं को क्षति से बचाता है। इष्टतम पृथक्करण दक्षता के लिए विभाजक दूरी और कोण क्षेत्र-समायोज्य हैं।
रोस्टा स्विस शॉक अवशोषण: स्विट्जरलैंड से प्रीमियम रोस्टा ब्रांड शॉक अवशोषण स्प्रिंग्स असाधारण स्थायित्व, स्थिरता और थकान प्रतिरोध प्रदान करते हैं - स्क्रीनिंग मॉड्यूल और चेसिस से कोल्हू कंपन को प्रभावी ढंग से अलग करते हैं, घटक जीवनकाल बढ़ाते हैं और उच्च-लोड ऑपरेशन के तहत स्क्रीनिंग सटीकता बनाए रखते हैं।
प्रबलित हेवी-ड्यूटी चेसिस: ट्रैक किए गए चेसिस में हाई-स्पीड हाइड्रोलिक मोटर्स के साथ जोड़ा गया एक अतिरिक्त लंबा व्हीलबेस है, जो आसानी से पहाड़ों, कीचड़ भरे इलाके और असमान निर्माण स्थलों को संभाल सकता है। फ्रेम -30°C से +50°C वातावरण में विश्वसनीय संचालन के लिए उच्च शक्ति, कम तापमान प्रतिरोधी स्टील का उपयोग करता है।
यूरोपीय और अमेरिकी इंजीनियरिंग मानकों से उत्पन्न प्रौद्योगिकी के साथ, झोंगयु डिंग्ली की 30 से अधिक वर्षों की विनिर्माण विशेषज्ञता द्वारा समर्थित, डीएल श्रृंखला दुनिया भर में उत्पादकों को एकत्र करने और रीसाइक्लिंग करने के लिए एकीकृत बुद्धिमत्ता, दोहरी-शक्ति लचीलापन और एकल-इकाई सादगी लाती है।
कच्चे माल (विध्वंस कंक्रीट, चूना पत्थर रन-ऑफ-माइन, या कोयला) को फ्रंट-एंड लोडर या उत्खनन द्वारा अतिरिक्त बड़े Q355B स्टील हॉपर में लोड किया जाता है। स्लैटेड बार के साथ डबल-स्टेज वाइब्रेटिंग फीडर सामग्री को इम्पैक्ट क्रशर तक पहुंचाता है, साथ ही प्री-स्क्रीनिंग करता है और बारीक कणों (0-10 मिमी) को हटाता है, जो क्रशिंग को बायपास करता है - क्रशर थ्रूपुट को 15-20% तक सुधारता है और इम्पैक्ट प्लेटों पर अनावश्यक घिसाव को कम करता है।
एकीकृत इम्पैक्ट क्रशर उच्च गति वाले रोटर प्रभाव के साथ पूर्व-स्क्रीन की गई सामग्री को संसाधित करता है, जो 20:1 तक का क्रशिंग अनुपात प्रदान करता है। मध्यम से नरम सामग्री (चूना पत्थर, कंक्रीट, कोयला, जिप्सम) के लिए, प्रभाव कोल्हू न्यूनतम परत वाले अच्छे आकार के, घनाकार कणों का उत्पादन करता है - संपीड़न-प्रकार के कोल्हू से बेहतर। समायोज्य डिस्चार्ज गैप आउटपुट आकार को नियंत्रित करता है, आमतौर पर स्क्रीनिंग के लिए तैयार 0-30 मिमी कुचल सामग्री का उत्पादन करता है।
कुचली हुई सामग्री क्रशर से सीधे उसी चेसिस पर लगी एकीकृत वाइब्रेटिंग स्क्रीन पर प्रवाहित होती है। मल्टी-डेक स्क्रीन सामग्री को 3-4 विशिष्टताओं में वर्गीकृत करती है:
निर्माण अपशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए, डिस्चार्ज कन्वेयर के ऊपर स्थित चुंबकीय विभाजक कुचले हुए समुच्चय धारा से स्टील सरिया, तार जाल और लोहे के टुकड़े निकालता है। यह डाउनस्ट्रीम उपकरणों की सुरक्षा करता है और निर्माण मानकों को पूरा करते हुए स्वच्छ पुनर्नवीनीकरण समुच्चय गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
पूरी प्रक्रिया के दौरान, पीएलसी प्रणाली सभी मॉड्यूल-फीडर गति, क्रशर लोड, स्क्रीन कंपन, कन्वेयर प्रवाह दर और चुंबकीय विभाजक संचालन की निगरानी और समन्वय करती है। एक-बटन स्टार्टअप सभी उपकरणों को सही क्रम में अनुक्रमित करता है; बुद्धिमान इंटरलॉक कैस्केडिंग विफलताओं को रोकते हैं; और किसी भी विसंगति का पता चलने पर स्वचालित शटडाउन प्रोटोकॉल तुरंत सक्रिय हो जाता है। वास्तविक समय की स्थिति टच स्क्रीन पर प्रदर्शित होती है, जिससे दो ऑपरेटरों को पूर्ण उत्पादन का प्रबंधन करने में मदद मिलती है।
जकार्ता में एक विध्वंस ठेकेदार को नए शहरी विकास के लिए 200,000 टन भूकंप से क्षतिग्रस्त इमारत के मलबे को पुनर्नवीनीकृत करने की आवश्यकता थी। विध्वंस स्थल पर जगह की कमी के कारण बहु-मशीन सेटअप निषिद्ध था, और धूल/शोर नियमों के कारण दिन के समय इलेक्ट्रिक-मोड संचालन की आवश्यकता थी।
क्वांग निन्ह प्रांत में एक कोयला खनन कंपनी को मोबाइल क्रशिंग उपकरण की आवश्यकता थी जो 15 किमी खनन पट्टे में कई छोटे कोयला सीमों के बीच बार-बार स्थानांतरित हो सके। निश्चित क्रशिंग स्टेशन अव्यावहारिक थे, और दूरस्थ स्थान पर विश्वसनीय ग्रिड पावर का अभाव था।
ए: एकीकृत डीएल श्रृंखला डिज़ाइन अलग-अलग मशीन कॉन्फ़िगरेशन पर चार प्रमुख लाभ प्रदान करता है। सबसे पहले, पदचिह्न में कमी: संपूर्ण क्रशिंग, स्क्रीनिंग, कन्वेइंग और रिटर्न सर्किट लंबी बेल्ट कन्वेयर से जुड़ी 4-6 अलग-अलग मशीनों के बजाय एक ट्रैक किए गए चेसिस पर कब्जा कर लेता है - साइट क्षेत्र को 60% तक काट देता है। दूसरा, स्थानांतरण दक्षता: जब इकाई को एक नए कार्य स्थल पर जाने की आवश्यकता होती है, तो पूरी प्रणाली अलग-अलग मशीनों को अलग करने, परिवहन करने और फिर से जोड़ने के लिए 2-3 दिनों के बजाय 4 घंटे से कम समय में एक टुकड़े के रूप में यात्रा करती है। तीसरा, पूंजी निवेश: एक एकीकृत इकाई की लागत क्रशर, स्क्रीन, मल्टीपल कन्वेयर और फीडर को अलग से खरीदने की तुलना में काफी कम है। चौथा, परिचालन सरलता: पीएलसी एक-बटन प्रणाली सभी मॉड्यूल को स्वचालित रूप से अनुक्रमित करती है, जबकि अलग-अलग मशीनों को व्यक्तिगत स्टार्टअप समन्वय और मैन्युअल इंटरलॉकिंग की आवश्यकता होती है - ऑपरेटर टीम को 5-6 श्रमिकों से घटाकर केवल 2 कर दिया जाता है।
उत्तर: डीएल श्रृंखला को विशेष रूप से तीन एकीकृत प्रदूषक प्रबंधन सुविधाओं के साथ निर्माण अपशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है। सबसे पहले, स्लैटेड बार के साथ डबल-स्टेज वाइब्रेटिंग फीडर सामग्री कोल्हू में प्रवेश करने से पहले पूर्व-स्क्रीन करता है और बारीक और छोटे मलबे को हटा देता है, जिससे कोल्हू की घिसाव कम हो जाती है और रुकावट को रोका जा सकता है। दूसरा, इम्पैक्ट क्रशर का डिज़ाइन संपीड़न क्रशर की तुलना में कभी-कभी स्टील संदूषण को बेहतर ढंग से सहन करता है - स्टील सरिया विनाशकारी रोटर क्षति के बिना गुजरता है या बाहर निकाल दिया जाता है। तीसरा, प्राथमिक सुरक्षा तैयार-उत्पाद डिस्चार्ज कन्वेयर के ऊपर स्थित चुंबकीय विभाजक है, जो कुचले हुए समुच्चय प्रवाह से सरिया, तार जाल, नाखून और स्टील के टुकड़े निकालने के लिए मजबूत चुंबकीय बल का उपयोग करता है। विभिन्न इस्पात सामग्री स्तरों के लिए पृथक्करण दक्षता को अनुकूलित करने के लिए विभाजक की दूरी और कोण फ़ील्ड-समायोज्य हैं। हमारे जकार्ता प्रोजेक्ट में, सिस्टम ने प्रति 10,000 टन विध्वंस कंक्रीट संसाधित 8.5 टन स्टील बरामद किया - जो उच्च-संदूषण परिदृश्यों में प्रभावी लोहे को हटाने का प्रदर्शन करता है।
उत्तर: हां, डुअल-पावर डीजल-इलेक्ट्रिक सिस्टम विशेष रूप से ऑफ-ग्रिड और अस्थिर-पावर परिदृश्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है। एकीकृत वीचाई जनरेटर सेट सभी क्रशिंग, स्क्रीनिंग और कन्वेयरिंग कार्यों के लिए मजबूत बिजली वितरण के साथ पूर्ण डीजल-मोड संचालन प्रदान करता है। हमारी वियतनाम कोयला खदान परियोजना में, इकाई 12 महीनों तक बिना किसी ग्रिड कनेक्शन के दूरस्थ खनन क्षेत्र में पूरी तरह से डीजल मोड में संचालित होती है - पारंपरिक केवल डीजल क्रशर की तुलना में 8-12% बेहतर ईंधन दक्षता के साथ 200 टीपीएच निरंतर थ्रूपुट प्रदान करती है। जब ग्रिड बिजली उपलब्ध हो जाती है (जैसे कि जब इकाई किसी तैयारी संयंत्र या शहरी साइट के पास स्थानांतरित हो जाती है), तो सिस्टम इलेक्ट्रिक मोड में स्विच हो जाता है, जिससे ईंधन लागत 40-60% कम हो जाती है और निकास उत्सर्जन समाप्त हो जाता है। पीएलसी प्रणाली पावर-मोड स्विच को निर्बाध रूप से प्रबंधित करती है - कोई उत्पादन रोकने की आवश्यकता नहीं है। आंशिक ग्रिड उपलब्धता वाली परियोजनाओं के लिए, हाइब्रिड मोड स्वचालित रूप से उपलब्ध होने पर विद्युत ऊर्जा को प्राथमिकता देता है और आउटेज के दौरान डीजल के साथ पूरक होता है, जिससे निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित होता है।
डीएल सीरीज़ ट्रैक-माउंटेड मोबाइल क्रशिंग और स्क्रीनिंग यूनिट वह प्रदान करती है जो कोई अलग-अलग मशीन सेटअप नहीं कर सकता: एक-चेसिस एकीकरण, दोहरी-शक्ति लचीलापन, पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण और एकल-ऑपरेटर सादगी।
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