अयस्क सीमेंट चूना पत्थर पीसने के लिए ऊर्जा की बचत करने वाली बॉल मिल, बड़ी क्षमता वाली धूल रहित सीलिंग टर्नकी सेवा

स्टील स्लैग और अयस्क पीसने वाली एप्को टर्नकी ऑपरेशन सेवा के लिए औद्योगिक पैमाने की बॉल मिल की प्रयोगशाला

उपकरण अवलोकन

बॉल मिल खनन, निर्माण सामग्री, धातु विज्ञान और रासायनिक उद्योगों के लिए मुख्य पीसने वाला उपकरण है। यह अयस्क, सीमेंट, चूना पत्थर, स्टील स्लैग और अन्य सामग्रियों को पीसने के लिए उपयुक्त है, जिसमें प्रयोगशाला नमूना तैयार करने से लेकर बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन तक सब कुछ शामिल है।

मुख्य हाइलाइट्स

बड़ी क्षमता + अल्ट्रा हाई रिडक्शन अनुपात: प्रसंस्करण क्षमता एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करती है, और अल्ट्रा फाइन ग्राइंडिंग रिडक्शन अनुपात 1000 तक पहुंच सकता है, जो फाइन ग्राइंडिंग और अल्ट्रा फाइन ग्राइंडिंग की जरूरतों को पूरा करता है।

उन्नत सीलिंग, धूल मुक्त संचालन: विश्वसनीय सीलिंग तकनीक धूल को बाहर निकलने से रोकती है। कार्य वातावरण स्वच्छ है और पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करता है।

सूखा और गीला पीसना + खुला और बंद सर्किट पूरी तरह से संगत: सामग्री और प्रक्रियाओं (सूखा और गीला पीसना, खुला और बंद सर्किट) के अनुसार स्वतंत्र रूप से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

पहनने के लिए प्रतिरोधी और टिकाऊ: पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर + उच्च शक्ति गियर + उच्च गुणवत्ता वाले बीयरिंग से सुसज्जित। सुचारू संचालन और लंबी सेवा जीवन के साथ, प्रभाव और घिसाव के प्रति प्रतिरोधी।

ऊर्जा की बचत और खपत में कमी: ऊर्जा की बचत करने वाली मोटर + परिवर्तनीय आवृत्ति गति नियंत्रण। मांग के अनुसार गति और भार का मिलान करता है, जिससे पीसने की ऊर्जा खपत 15% से 20% कम हो जाती है।

बुद्धिमान वैकल्पिक: बुद्धिमान गति नियंत्रण और पीएलसी केंद्रीकृत नियंत्रण से सुसज्जित किया जा सकता है, जो लोड, तापमान और वर्तमान की वास्तविक समय निगरानी प्रदान करता है।

पूर्ण विशिष्टताएँ: प्रयोगशाला छोटी बॉल मिलों से लेकर बड़ी औद्योगिक मिलों तक। आवश्यकता के अनुसार चयन. उच्च लागत प्रभावशीलता के साथ फैक्टरी प्रत्यक्ष आपूर्ति।

अनुप्रयोग परिदृश्य: धातु अयस्क (सोना, तांबा, लोहा, आदि) प्रसंस्करण संयंत्र पीसना, सीमेंट संयंत्र कच्चा भोजन और क्लिंकर पीसना, चूना पत्थर और स्टील स्लैग और खनिज स्लैग सूक्ष्म पाउडर प्रसंस्करण, रासायनिक कच्चे माल पीसना, और प्रयोगशाला खनिज प्रसंस्करण परीक्षण और नमूना तैयार करना।

प्रक्रिया प्रवाह

कुचले हुए अयस्क या चूना पत्थर को एक फीडर द्वारा समान रूप से खिलाया जाता है → सामग्री बॉल मिल सिलेंडर में प्रवेश करती है। स्टील की गेंदों को घूमते सिलेंडर द्वारा उठाया जाता है और फिर गिरती है या गिरती है, जिससे सामग्री पर प्रभाव + पीसने की दोहरी क्रिया होती है → गीली पीसने में, घोल बनाने के लिए पानी मिलाया जाता है। शुष्क पीसने में, महीन पाउडर को वायुप्रवाह → वर्गीकरण द्वारा किया जाता है: बंद सर्किट मोड में, वर्गीकरण एक सर्पिल क्लासिफायर या हाइड्रोसाइक्लोन द्वारा किया जाता है। मोटे कण फिर से पीसने के लिए बॉल मिल में लौट आते हैं (बंद सर्किट परिसंचरण, अधिक पीसने से बचते हैं और ऊर्जा की बचत करते हैं)। लक्ष्य को पूरा करने वाले बारीक कण (80% 0.074 मिमी या 200 जाल से गुजरते हुए) अगले चरण में प्रवेश करते हैं → तैयार घोल प्लवन या लीचिंग में प्रवेश करता है, या पाउडर भंडारण में प्रवेश करता है। पूरी प्रक्रिया को सील कर दिया गया है + धूल एकत्र किया गया है और धूल नियंत्रण में है।

अनुकूलन: सामग्री की कठोरता (ग्राइंडेबिलिटी या बॉन्ड वर्क इंडेक्स), फ़ीड आकार, लक्ष्य की सुंदरता और क्षमता के अनुसार चयन करें। प्रक्रिया के अनुसार सूखी या गीली पीसने, खुले या बंद सर्किट का चयन करें। कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार लाइनर सामग्री (उच्च मैंगनीज स्टील, रबर, सिरेमिक) और ड्राइव कॉन्फ़िगरेशन का चयन करें।

सेवा सामग्री

योजना डिजाइन: अयस्क पीसने की क्षमता परीक्षण, पीसने की सुंदरता और क्षमता की गणना, सूखा या गीला पीसना और खुले या बंद सर्किट प्रक्रिया का चयन, संयंत्र लेआउट और राजस्व गणना।

उपकरण निर्माण: बॉल मिलें स्व-विकसित हैं और सीएनसी प्रसंस्करण और रोबोटिक वेल्डिंग के साथ 32,000 वर्ग मीटर की बुद्धिमान कार्यशाला में स्व-निर्मित हैं। पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर, उच्च शक्ति वाले गियर और उच्च गुणवत्ता वाले बीयरिंग फैक्ट्री से मेल खाते हैं। वैकल्पिक बुद्धिमान गति नियंत्रण और पीएलसी नियंत्रण।

स्थापना और कमीशनिंग: कारखाने के निरीक्षण के बाद, शिपमेंट की व्यवस्था की जाती है। साइट पर इंस्टालेशन, सिलेंडर और ड्राइव सिस्टम संरेखण, ग्राइंडिंग फाइननेस कैलिब्रेशन, लिंकेज ट्रायल ऑपरेशन और फ़ीड उत्पादन रैंप अप, एक साथ ऑपरेटर और रखरखाव कर्मियों के प्रशिक्षण के साथ।

संचालन और रखरखाव का जिम्मा: संचालन प्रबंधन, घिसे-पिटे हिस्से की आपूर्ति (लाइनर और स्टील बॉल), नियमित निरीक्षण, दूरस्थ बुद्धिमान संचालन और रखरखाव, और पूर्वानुमानित रखरखाव। साइट पर टीमों को तैनात किया जा सकता है।

प्रोजेक्ट केस और डेटा

विदेशी मामला: जाम्बिया बड़े तांबे की खान प्रसंस्करण संयंत्र ग्राइंडिंग अपग्रेड परियोजना (2021)

जाम्बिया में एक बड़े तांबे की खान प्रसंस्करण संयंत्र ने मूल रूप से पीसने के लिए पारंपरिक बॉल मिलों का उपयोग किया। स्थानीय उच्च तापमान और धूल भरी परिस्थितियों में, उपकरण गंभीर रूप से खराब हो गए थे, ऊर्जा की खपत अधिक थी, रखरखाव की लागत अधिक थी, और उत्पादन अक्सर दोषों के कारण बाधित होता था। अपग्रेड से पहले: क्षमता केवल 1000 टी/डी थी, लाइनर जैसे घिसे हुए हिस्सों को हर 1.5 महीने में बदला जाता था, वार्षिक रखरखाव लागत लगभग 220,000 अमेरिकी डॉलर थी, यूनिट बिजली की खपत अधिक थी, मासिक बिजली लागत लगभग 180,000 अमेरिकी डॉलर थी (परिचालन लागत का 45% के लिए लेखांकन), और वार्षिक दोष डाउनटाइम 30 दिनों तक पहुंच गया।

2021 में, प्रसंस्करण संयंत्र ने उत्पादन लाइन को उन्नत करने के लिए झोंगयु डिंगली ग्राइंडिंग उपकरण (अर्ध ऑटोजेनस मिल और बॉल मिल श्रृंखला) पेश किया। अपग्रेड के बाद:

क्षमता स्थिर रूप से 1500 टन/दिन (दक्षता +50%) तक पहुंच गई, जो पूरी तरह से डाउनस्ट्रीम मांग को पूरा करती है।
उच्च शक्ति वाले घिसाव प्रतिरोधी लाइनर का जीवन 3 महीने तक बढ़ा दिया गया, और वार्षिक रखरखाव लागत घटकर 110,000 USD (-50%) हो गई।
ऊर्जा बचत डिज़ाइन ने यूनिट ऊर्जा खपत को 20% तक कम कर दिया, मासिक बिजली लागत 144,000 USD तक कम हो गई, जिससे वार्षिक बिजली लागत में लगभग 432,000 USD की बचत हुई।
वार्षिक रखरखाव डाउनटाइम को 7 दिनों तक सीमित कर दिया गया, और परिचालन स्थिरता 98% तक सुधर गई।

तकनीकी क्षमता पैरामीटर: झोंगयु डिंगली जेडडीएल एमक्यूजी श्रृंखला बॉल मिल्स बुद्धिमान गति नियंत्रण और पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक लाइनर से लैस हैं, जो 0.074 मिमी से गुजरते हुए 80% तक कुशल गीली पीसने में सक्षम हैं। क्लोज्ड सर्किट ग्राइंडिंग (बॉल मिल + स्पाइरल क्लासिफायर) 0.074 मिमी पासिंग ≥ 80% और गोल्ड मोनोमर लिबरेशन ≥ 85% प्राप्त करता है, जो बाद के प्लवनशीलता या सीआईपी रिकवरी> 90% के लिए नींव रखता है। ऊर्जा बचत मोटर + परिवर्तनीय आवृत्ति खपत को 15% से 20% तक कम कर देती है। प्रसंस्करण लाइन की मॉड्यूलर क्षमता 10 से 5000 टन/दिन तक होती है। अल्ट्रा फाइन ग्राइंडिंग रिडक्शन अनुपात 1000 तक पहुंच जाता है। कोर घटक उच्च शक्ति वाले पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु का उपयोग करते हैं, जो 45 डिग्री सेल्सियस से ऊपर उच्च तापमान वातावरण में दीर्घकालिक स्थिर संचालन में सक्षम हैं, और धूल घुसपैठ को रोकने के लिए एक सीलबंद सुरक्षा प्रणाली से लैस हैं। विफलता दर पारंपरिक मिलों की तुलना में 45% कम है।

ग्राहक प्रतिक्रिया: ग्राहक ने कहा कि झोंगयु डिंगली पीसने वाला उपकरण तांबे के अयस्क विशेषताओं के लिए पूरी तरह से अनुकूल है, जाम्बिया के उच्च तापमान और धूल भरे वातावरण में स्थिर रूप से काम करता है, और ऊर्जा खपत और रखरखाव लागत में कमी से सीधे परियोजना लाभप्रदता में सुधार हुआ है। यह सार्वजनिक सूचना से आयोजित एक अनुकूलनशीलता विवरण है और नामित ग्राहक उद्धरणों का उपयोग नहीं करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: अयस्क, सीमेंट और चूना पत्थर की बॉल मिल पीसने के लिए, सूखी और गीली पीसने और खुले और बंद सर्किट के बीच चयन कैसे करें?

यह सामग्री और उसके बाद की प्रक्रिया द्वारा निर्धारित होता है। गीली पीसना प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए उपयुक्त है (पीसने से सीधे प्लवन या लीचिंग के लिए घोल बनता है, जिसमें कोई धूल नहीं होती और उच्च वर्गीकरण दक्षता होती है)। ड्राई ग्राइंडिंग उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, जिनमें सीमेंट और चूना पत्थर माइक्रो पाउडर जैसे सूखे पाउडर उत्पादों की आवश्यकता होती है। बंद सर्किट (बॉल मिल + क्लासिफायर या साइक्लोन) मोटे कणों को दोबारा पीसने के लिए लौटाता है, जिससे सटीक सूक्ष्मता नियंत्रण (जैसे कि 80% 0.074 मिमी से गुजरता है), अधिक पीसने से बचता है और अधिक ऊर्जा की बचत होती है। यह खनिज प्रसंस्करण में मुख्य धारा है। ओपन सर्किट में एक सरल प्रक्रिया और कम निवेश होता है, जो ढीली सुंदरता आवश्यकताओं या मोटे पीसने वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है। झोंगयु डिंगली बॉल मिल्स सूखे और गीले, खुले और बंद सर्किट के साथ पूरी तरह से संगत हैं। चयन का निर्धारण ग्राइंडबिलिटी परीक्षण और लक्ष्य सूक्ष्मता द्वारा किया जाता है।

Q2: कठोर परिस्थितियों में घिसाव प्रतिरोधी लाइनर और उच्च शक्ति वाले गियर की सेवा जीवन और रखरखाव लागत क्या है? क्या वे जाम्बिया जैसे उच्च तापमान और धूल भरे वातावरण में स्थिर रूप से काम कर सकते हैं?

हाँ। लाइनर उच्च शक्ति वाले घिसाव प्रतिरोधी मिश्र धातु या सिरेमिक सामग्री का उपयोग करते हैं, जो उच्च शक्ति वाले गियर और उच्च गुणवत्ता वाले बीयरिंग के साथ संयुक्त होते हैं, जो प्रभाव और घिसाव प्रतिरोध और सुचारू संचरण प्रदान करते हैं। जाम्बिया तांबा खदान परियोजना अनुभवजन्य साक्ष्य है। संशोधन से पहले, पारंपरिक बॉल मिल लाइनर्स को हर 1.5 महीने में बदल दिया जाता था, जिसकी वार्षिक रखरखाव लागत 220,000 USD थी। झोंगयु डिंगली उपकरण पर स्विच करने के बाद, लाइनर का जीवन 3 महीने तक बढ़ा दिया गया, वार्षिक रखरखाव लागत घटकर 110,000 USD (-50%) हो गई, वार्षिक डाउनटाइम 30 दिनों से घटकर 7 दिन हो गया, और स्थिरता 98% तक पहुंच गई। मुख्य घटक 45 डिग्री सेल्सियस से ऊपर लंबे समय तक काम कर सकते हैं, और धूल को रोकने के लिए एक सीलबंद सुरक्षा प्रणाली से लैस हैं। पारंपरिक मिलों की तुलना में विफलता दर 45% कम है, जो अफ्रीका, मध्य पूर्व और अन्य क्षेत्रों में उच्च तापमान और धूल भरे खनन क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।

Q3: क्या विदेशी परियोजनाओं को डिजाइन से लेकर स्थापना और कमीशनिंग और संचालन और रखरखाव की जिम्मेदारी तक पूरी सेवा मिल सकती है? ऊर्जा की बचत और धूल मुक्त संचालन की गारंटी कैसे दी जाती है?

हाँ। झोंगयु डिंगली योजना डिजाइन, उपकरण निर्माण, स्थापना और कमीशनिंग, और संचालन और रखरखाव सौंपना सहित पूर्ण प्रक्रिया ईपीसीओ सेवाएं प्रदान करता है, जिसमें अयस्क पीसने की क्षमता परीक्षण, सुंदरता अंशांकन, ऑपरेटर प्रशिक्षण, दूरस्थ बुद्धिमान संचालन और रखरखाव, और पहनने वाले हिस्से की आपूर्ति (लाइनर और स्टील बॉल) शामिल हैं। साइट पर टीमों को तैनात किया जा सकता है। ज़ाम्बिया परियोजना एक विदेशी डिलीवरी उदाहरण है। ऊर्जा बचत के लिए, ऊर्जा बचत मोटर + परिवर्तनीय आवृत्ति गति नियंत्रण ग्राइंडिंग ऊर्जा खपत को 15% से 20% तक कम कर देता है। ज़ाम्बिया परियोजना ने इकाई ऊर्जा खपत में 20% की कमी मापी, जिससे वार्षिक बिजली लागत में लगभग 432,000 USD की बचत हुई। धूल मुक्त संचालन के लिए, उन्नत सीलिंग तकनीक + धूल संग्रह कॉन्फ़िगरेशन धूल को बाहर निकलने से रोकता है, हरित खनन और पर्यावरणीय उत्सर्जन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

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