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भुगतान प्रकार:L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म:FOB,CFR,CIF,FAS,EXW,FCA
Min. आदेश:1 Set/Sets
परिवहन:Ocean
बंदरगाह:qingdao
मॉडल नं.: Track Mounted Mobile Crusher
ब्रांड: झोंगयु डिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
लागू उद्योग: निर्माण कार्य, ऊर्जा और खनन
स्थिति: नवीन व
के प्रकार: हैमर क्रेशर
मोटर प्रकार: एसी मोटर
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: मोटर, यन्त्र
मुख्य विक्रय बिंदु: उच्च उत्पादकता
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
बंदरगाह: qingdao
भुगतान प्रकार: L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म: FOB,CFR,CIF,FAS,EXW,FCA
ट्रैक माउंटेड मोबाइल क्रशर एक अत्यधिक एकीकृत मॉड्यूलर क्रशिंग और स्क्रीनिंग समाधान है जो एकल चल ट्रैक किए गए चेसिस पर फीडिंग, क्रशिंग और स्क्रीनिंग कार्यों को जोड़ता है। स्वायत्त या ट्रैक्टर-सहायता गतिशीलता द्वारा संचालित, इसमें एक कॉम्पैक्ट ऑल-इन-वन डिज़ाइन है जो स्केल-अप आउटपुट के लिए कई इकाइयों को संयोजित करने में सक्षम बनाता है।
मुख्य विशेषताएं:
ट्रैक माउंटेड मोबाइल क्रशर को सामग्री और परियोजना प्रकारों की एक विस्तृत श्रृंखला में ऑन-साइट मोबाइल प्रसंस्करण के लिए इंजीनियर किया गया है:
| Material | Application |
|---|---|
| Limestone | Quarry operations, aggregate production for construction and road base |
| Demolition Waste | Urban construction waste recycling, concrete and brick crushing for reuse |
| Granite | Hard rock crushing for high-quality concrete aggregates and railway ballast |
| Basalt | Mining operations, high-strength aggregate production for infrastructure |
| Copper Ore | Mineral processing, on-site ore pre-crushing before beneficiation |
पत्थर उत्पादन लाइनों, सड़क और पुल निर्माण परियोजनाओं और किसी भी ऑपरेशन के लिए आदर्श जहां मोबाइल ऑन-साइट प्रसंस्करण महंगी सामग्री परिवहन को समाप्त करता है।
ट्रैक माउंटेड मोबाइल क्रशर विशेष रूप से चूना पत्थर और विध्वंस अपशिष्ट प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया एक सुव्यवस्थित एंड-टू-एंड वर्कफ़्लो प्रदान करता है:
600 मिमी तक के कच्चे चूना पत्थर के ब्लॉक या विध्वंस मलबे को उत्खनन या व्हील लोडर के माध्यम से एकीकृत कंपन फीडर में लोड किया जाता है। फीडर में एक भूरा अनुभाग शामिल होता है जो बारीक कणों और मिट्टी को पहले से अलग कर देता है, यह सुनिश्चित करता है कि केवल साफ सामग्री ही क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करती है और अनावश्यक घिसाव को कम करती है।
सामग्री जॉ क्रशर मॉड्यूल में प्रवेश करती है जहां इसे नियंत्रित आउटपुट आकार में घटाया जाता है। डीप क्रशिंग चैम्बर ज्योमेट्री और अनुकूलित स्ट्रोक स्लैबी कणों को कम करते हुए उच्च कटौती अनुपात प्रदान करते हैं - जो कि कुंवारी चूना पत्थर और मिश्रित विध्वंस अपशिष्ट दोनों से विनिर्देश-ग्रेड समुच्चय के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है।
कुचली गई सामग्री को बहु-आकार वर्गीकरण के लिए एकीकृत कंपन स्क्रीन पर पहुंचाया जाता है। स्क्रीन डेक कॉन्फ़िगरेशन लक्ष्य उत्पाद आकार के आधार पर अनुकूलन योग्य है, आमतौर पर एक ही पास में 0-5 मिमी फाइन, 5-20 मिमी समुच्चय और 20-40 मिमी मोटे समुच्चय का उत्पादन होता है।
शीर्ष डेक से बड़े आकार की सामग्री को एक एकीकृत रिटर्न बेल्ट के माध्यम से क्रशर फीड हॉपर में वापस भेज दिया जाता है, जिससे एक क्लोज-सर्किट ऑपरेशन बनता है जो द्वितीयक इकाई की आवश्यकता के बिना विनिर्देश-ग्रेड उत्पादों की उपज को अधिकतम करता है।
तैयार उत्पादों को साइड कन्वेयर के माध्यम से अलग-अलग भंडार में भेज दिया जाता है, जो कंक्रीट बैचिंग, सड़क आधार निर्माण या आगे की प्रक्रिया में तत्काल उपयोग के लिए तैयार होते हैं। पूरे सिस्टम को कुछ घंटों के भीतर अगले विस्फोट स्थल या विध्वंस क्षेत्र में स्थानांतरित किया जा सकता है। 
हम आपके मोबाइल क्रशिंग प्रोजेक्ट के हर चरण को कवर करते हुए व्यापक एंड-टू-एंड सेवाएं प्रदान करते हैं:
हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी विशिष्ट सामग्री विशेषताओं, उत्पादन लक्ष्यों और साइट की बाधाओं के अनुरूप एक अनुकूलित क्रशिंग और स्क्रीनिंग कॉन्फ़िगरेशन डिजाइन करने के लिए साइट पर सर्वेक्षण और सामग्री विश्लेषण करती है। हम इष्टतम कोल्हू प्रकार, स्क्रीन कॉन्फ़िगरेशन और इकाई संयोजन की सिफारिश करने के लिए फ़ीड सामग्री कठोरता, घर्षण, नमी सामग्री और आवश्यक आउटपुट ग्रेडेशन का मूल्यांकन करते हैं।
सभी मुख्य उपकरण सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल के तहत घर में ही निर्मित किए जाते हैं। मुख्य घटकों में डीएलकेपीसी डबल-कैविटी हार्ड रॉक क्रशर, डीएलएचजीसी हॉरिजॉन्टल जाइरेटरी क्रशर, डीएलएचपीटी मल्टी-सिलेंडर कोन क्रशर, जॉ क्रशर, डीएलजेडएसजे डबल रोटर सैंड मेकिंग मशीन, डीएलवीएफ कंपोजिट सेपरेटर, पूरी तरह से सीलबंद बॉक्स-टाइप बेल्ट कन्वेयर, क्रॉलर और टायर-टाइप मोबाइल क्रशिंग और स्क्रीनिंग स्टेशन और सर्कुलर वाइब्रेटिंग स्क्रीन शामिल हैं। प्रत्येक इकाई शिपमेंट से पहले व्यापक फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण से गुजरती है।
हमारी फ़ील्ड सेवा टीम संपूर्ण ऑन-साइट इंस्टॉलेशन, विद्युत एकीकरण और कमीशनिंग का काम संभालती है। प्लग-एंड-प्ले डिज़ाइन का मतलब है कि आपका ट्रैक माउंटेड मोबाइल क्रशर आगमन के कुछ दिनों के भीतर चालू हो जाएगा - बस ऑन-साइट बिजली से कनेक्ट करें और उत्पादन शुरू करें। हम स्थानीय भाषाओं में ऑपरेटर प्रशिक्षण और विस्तृत संचालन मैनुअल प्रदान करते हैं।
हमारा ईपीसीओ टर्नकी मॉडल इंस्टॉलेशन से लेकर दीर्घकालिक परिचालन समर्थन तक फैला हुआ है। हम चल रहे रखरखाव अनुबंध, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, दूरस्थ निगरानी और प्रदर्शन अनुकूलन सेवाएं प्रदान करते हैं। 58 दिनों के औसत परिनियोजन समय और वैश्विक स्तर पर 2,000 से अधिक पूर्ण उत्पादन लाइनों के साथ, हमारी परिचालन विशेषज्ञता यह सुनिश्चित करती है कि आपका संयंत्र अपने पूरे जीवनचक्र में लक्ष्य उत्पादन दरों को प्राप्त करता है और बनाए रखता है।
स्थान: सेबू क्षेत्र, फिलीपींस
परियोजना पृष्ठभूमि: एक मध्यम स्तर के चूना पत्थर खदान संचालक को उत्पादन को 150 टीपीएच से 300 टीपीएच तक बढ़ाने की आवश्यकता थी, जबकि ट्रक ढुलाई की दूरी को कम करना था जो कि खदान के चेहरे से निर्धारित क्रशिंग प्लांट तक 4 किमी से अधिक थी।
समाधान तैनात: एक ट्रैक माउंटेड मोबाइल क्रशर इकाई को जॉ क्रशर प्राथमिक मॉड्यूल और एकीकृत तीन-डेक वाइब्रेटिंग स्क्रीन के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है, जो उत्पाद भंडारण के लिए मोबाइल कन्वेयर द्वारा समर्थित है।
प्रदर्शन डेटा:
ग्राहक प्रतिक्रिया: "एक निश्चित संयंत्र तक कच्चे पत्थर को 4 किमी दूर ले जाने के बजाय क्रशर को खदान के पास ले जाने से हमें अकेले पहले वर्ष में ईंधन और ढुलाई लागत में 120,000 अमेरिकी डॉलर से अधिक की बचत हुई। प्लग-एंड-प्ले सेटअप का मतलब था कि हम साइट पर यूनिट पहुंचने के 48 घंटों के भीतर चूना पत्थर को कुचल रहे थे। हमने तब से विस्तारित उत्पादन को संभालने के लिए दूसरी इकाई का आदेश दिया है।"
ट्रैक माउंटेड मोबाइल क्रशर क्रशर को सीधे खदान क्षेत्र या विध्वंस स्थल पर लाकर सामग्री ढुलाई की आवश्यकता को समाप्त कर देता है। 300 टीपीएच का उत्पादन करने वाली एक सामान्य चूना पत्थर खदान के लिए, कच्चे माल को 3 से 5 किमी दूर स्थित एक निश्चित संयंत्र तक ले जाने में अकेले ईंधन, श्रम और ट्रक रखरखाव में प्रति वर्ष 80,000 से 150,000 अमेरिकी डॉलर का खर्च आ सकता है। मोबाइल क्रशर साइट पर सामग्री संसाधित करता है, जिससे इन रसद खर्चों में पूरी तरह से कटौती होती है। इसके अतिरिक्त, पूरी तरह से एकीकृत डिजाइन के लिए किसी सिविल फाउंडेशन कार्य, किसी निश्चित कन्वेयर बुनियादी ढांचे और किसी स्थायी विद्युत सबस्टेशन की आवश्यकता नहीं होती है - पारंपरिक स्थिर संयंत्र सेटअप में सभी प्रमुख लागत आइटम। प्लग-एंड-प्ले क्षमता के साथ, उपकरण वितरण के कुछ दिनों के भीतर उत्पादन शुरू हो सकता है, परियोजना भुगतान में तेजी आ सकती है और अग्रिम पूंजी तैनाती कम हो सकती है।
हाँ। विध्वंस अपशिष्ट पुनर्चक्रण परियोजनाओं के लिए हम जो भी मोबाइल क्रशिंग प्लांट वितरित करते हैं, वह संपूर्ण ईपीसी टर्नकी सेवा के रूप में प्रदान किया जाता है। यह एक विस्तृत व्यवहार्यता अध्ययन से शुरू होता है जहां हमारे इंजीनियर आपके विध्वंस अपशिष्ट संरचना, आवश्यक आउटपुट विनिर्देशों और साइट स्थितियों का विश्लेषण करते हैं। फिर हम एक अनुकूलित क्रशिंग और स्क्रीनिंग कॉन्फ़िगरेशन डिज़ाइन करते हैं - विशेष रूप से निर्माण और विध्वंस अपशिष्ट प्रसंस्करण के लिए इष्टतम क्रशर प्रकार, स्क्रीन डेक, चुंबकीय विभाजक और धूल दमन प्रणाली का चयन करते हैं। शिपिंग से पहले उपकरण का निर्माण और फ़ैक्टरी-परीक्षण किया जाता है। साइट पर, हमारी इंस्टॉलेशन टीम पोजिशनिंग, इलेक्ट्रिकल इंटीग्रेशन और कमीशनिंग का काम संभालती है। हम दैनिक संचालन, नियमित रखरखाव और आपातकालीन प्रक्रियाओं को कवर करते हुए व्यापक ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करते हैं। कमीशनिंग के बाद, हम निरंतर आउटपुट और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए निरंतर दूरस्थ निगरानी, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और प्रदर्शन ऑडिट की पेशकश करते हैं। वैश्विक स्तर पर हमारी 2,000 से अधिक पूर्ण उत्पादन लाइनें और 58-दिवसीय औसत तैनाती समयरेखा टर्नकी परियोजनाओं को निर्धारित समय पर वितरित करने की हमारी क्षमता को प्रदर्शित करती है।
हमारा मोबाइल क्रशर सिस्टम शुरू से ही मॉड्यूलर क्रशिंग और स्क्रीनिंग समाधान के रूप में डिज़ाइन किया गया है। प्रत्येक इकाई एक स्व-निहित मॉड्यूल है जो एक ही ट्रैक किए गए चेसिस पर फीडिंग, क्रशिंग, स्क्रीनिंग और डिस्चार्ज संदेश देने के कार्यों को जोड़ती है। जब परियोजना की मांग बढ़ती है, तो आप मौजूदा उपकरणों को बदलने या संशोधित किए बिना अतिरिक्त इकाइयां जोड़ सकते हैं। उदाहरण के लिए, 250 टीपीएच प्रसंस्करण करने वाली एक एकल जॉ क्रशर इकाई को एक माध्यमिक शंकु क्रशर इकाई और एक समर्पित स्क्रीनिंग इकाई जोड़कर 500 टीपीएच संयुक्त प्रणाली तक विस्तारित किया जा सकता है - सभी समन्वित नियंत्रण प्रणालियों के साथ श्रृंखला में काम कर रहे हैं। क्रॉलर चेसिस डिज़ाइन उत्पादन लाइन लेआउट विकसित होने पर प्रत्येक इकाई को स्वतंत्र रूप से पुन: स्थापित करने की अनुमति देता है। यह मॉड्यूलर दृष्टिकोण क्षमता विस्तार के लिए एक स्पष्ट मार्ग प्रदान करते हुए आपके प्रारंभिक निवेश की सुरक्षा करता है, जिससे यह उन परियोजनाओं के लिए एक आदर्श समाधान बन जाता है जहां पूर्ण संयंत्र प्रतिस्थापन की आवश्यकता के बिना समय के साथ उत्पादन आवश्यकताओं में वृद्धि होने की उम्मीद है।
प्रत्येक खदान, विध्वंस स्थल और खनन कार्य अद्वितीय है। सामग्री की विशेषताएँ, उत्पादन लक्ष्य, साइट की बाधाएँ और परियोजना की समय-सीमा अलग-अलग होती है - और ऑफ-द-शेल्फ समाधान शायद ही कभी इष्टतम परिणाम देते हैं।
निःशुल्क तकनीकी परामर्श के लिए आज ही हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें। हम आपके सामग्री के नमूनों का विश्लेषण करेंगे, आपकी साइट की स्थितियों का मूल्यांकन करेंगे, और आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप एक ट्रैक माउंटेड मोबाइल क्रशर कॉन्फ़िगरेशन डिज़ाइन करेंगे - एकल-यूनिट सेटअप से लेकर मल्टी-मॉड्यूल उत्पादन लाइनों तक 250 से 1,000 टीपीएच तक वितरित करेंगे।
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