ट्रैक किए गए मोबाइल रोलर स्क्रीन मोटे सामग्री पृथक्करण एंटी क्लॉगिंग खनन खदान निर्माण अपशिष्ट ईपीसीओ समाधान

उपकरण अवलोकन

डीएलजीएस ट्रैक्ड मोबाइल रोलर स्क्रीन स्टेशन एक उन्नत मोबाइल मोटे स्क्रीनिंग सिस्टम है जो क्लासिक फिक्स्ड रोलर स्क्रीन डिज़ाइन से अपग्रेड किया गया है, जिसका उद्देश्य खनन रन-ऑफ-माइन प्री-स्क्रीनिंग, निर्माण अपशिष्ट रीसाइक्लिंग, मिट्टी उपचार और धातुकर्म ठोस अपशिष्ट प्रसंस्करण के लिए बनाया गया है। पारंपरिक कंपन स्क्रीन के विपरीत, रोलर स्क्रीन तंत्र समायोज्य गति से घूमने वाले इंटरलॉकिंग मिश्र धातु इस्पात रोलर प्लेटों का उपयोग करता है, जो चिपचिपी, उच्च नमी और कीचड़ से भरी सामग्री के साथ असाधारण एंटी-क्लॉगिंग प्रदर्शन प्रदान करता है। हेवी-ड्यूटी क्रॉलर चेसिस पर स्थापित, स्टेशन को किसी नींव या डिस्सेम्बली की आवश्यकता नहीं होती है, जो बिखरे हुए कार्यस्थलों और मल्टी-पॉइंट खनन कार्यों में प्लग-एंड-स्क्रीन तेजी से तैनाती को सक्षम बनाता है। 30 से अधिक वर्षों की झोंगयु डिंगली विनिर्माण विशेषज्ञता और यूरोपीय और अमेरिकी स्क्रीनिंग तकनीक पर निर्मित, यह दुनिया भर में सबसे कठिन कामकाजी परिस्थितियों में विश्वसनीय मोटे पृथक्करण प्रदान करता है।

मुख्य लाभ

रोलर स्क्रीन तंत्र, चिपचिपी सामग्री के लिए सुपीरियर एंटी-क्लॉगिंग

रोलर स्क्रीन को क्लासिक रोलर स्क्रीनिंग तकनीक की सिद्ध ताकतें विरासत में मिली हैं: सरल यांत्रिक संरचना, सुचारू संचालन और कम शोर। इसकी इंटरलॉकिंग जाली मिश्र धातु इस्पात रोलर प्लेटें लगातार घूमती रहती हैं, प्रभावी ढंग से मिट्टी-चट्टान मिश्रण, उच्च नमी वाले अयस्क स्लैग और विध्वंस अपशिष्ट को स्क्रीन क्लॉगिंग के बिना संसाधित करती हैं - एकजुट, गीले, या मिट्टी से बंधे फ़ीड सामग्री को संभालने के दौरान कंपन स्क्रीन और पारंपरिक स्क्रीनिंग उपकरण पर एक महत्वपूर्ण लाभ। सामग्री में नमी की मात्रा की परवाह किए बिना पूरे परिचालन चक्र के दौरान स्थिर स्क्रीनिंग दक्षता बनाए रखी जाती है।

ट्रैक किए गए क्रॉलर चेसिस, रैपिड प्लग-एंड-स्क्रीन परिनियोजन

एकीकृत क्रॉलर चेसिस जटिल डिस्सेप्लर, नींव कार्य और क्रेन समर्थन को समाप्त करता है, जिससे मोबाइल रोलर स्क्रीन तत्काल संचालन के लिए सीधे कार्य स्थलों पर ड्राइव कर सकती है। यह परियोजना की तैयारी के समय को काफी कम कर देता है, जिससे यह आपातकालीन बचाव कार्यों, बिखरे हुए निर्माण स्थलों और बहु-बिंदु खनन परियोजनाओं के लिए आदर्श बन जाता है। हेवी-ड्यूटी ट्रैक प्रणाली न्यूनतम जमीनी तैयारी के साथ खुले गड्ढे वाली खदानों, विध्वंस स्थलों और दूषित भूमि क्षेत्रों में जटिल इलाकों के लिए अनुकूल है।

परिवर्तनीय-आवृत्ति बुद्धिमान नियंत्रण, लचीला विन्यास

स्क्रीन बॉडी को ऑन-साइट लेआउट और सामग्री प्रवाह आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए क्षैतिज या झुका हुआ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। एक चर-आवृत्ति मोटर ड्राइव फ़ीड सामग्री गुणों और डाउनस्ट्रीम उपकरण क्षमता के अनुसार रोलर रोटेशन गति के सटीक समायोजन को सक्षम बनाता है, क्रशर, कन्वेयर और रेत निर्माताओं के साथ स्क्रीनिंग प्रदर्शन और उत्पादन मिलान को अनुकूलित करता है। यह लचीलापन विभिन्न फ़ीड स्थितियों और थ्रूपुट मांगों के बीच लगातार मोटे सामग्री को अलग करना सुनिश्चित करता है।

टिकाऊ मिश्र धातु इस्पात निर्माण, कम दीर्घकालिक परिचालन लागत

रोलर प्लेटें उच्च गुणवत्ता वाले पहनने-प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बनाई जाती हैं, जो पारंपरिक स्क्रीन जाल की तुलना में काफी विस्तारित सेवा जीवन प्रदान करती हैं। क्रॉलर चेसिस और मुख्य संरचना को भारी-भरकम भार के लिए अनुकूलित किया गया है, जो खनन, निर्माण अपशिष्ट और औद्योगिक ठोस अपशिष्ट प्रसंस्करण के मांग वाले वातावरण के अनुकूल है। न्यूनतम घिसे हुए हिस्सों के साथ सरल यांत्रिक डिजाइन रखरखाव आवृत्ति और दीर्घकालिक परिचालन लागत को कम करता है, मोटे स्क्रीनिंग कार्यों के लिए निवेश पर विश्वसनीय रिटर्न प्रदान करता है।

तकनीकी प्रक्रिया प्रवाह

रोलर स्क्रीन डेक पर उत्खनन या डंप हॉपर के माध्यम से सामग्री फ़ीड → इंटरलॉकिंग मिश्र धातु इस्पात रोलर्स समायोज्य चर-आवृत्ति गति पर घूमते हैं → मोटे बड़े आकार की सामग्री रोलर डेक के ऊपर से गुजरती है और आगे की प्रक्रिया के लिए एक मोबाइल क्रशर या स्टोन क्रशर में विसर्जित होती है → ठीक छोटे आकार की सामग्री रोलर अंतराल के माध्यम से गिरती है और स्टॉकपाइल या रेत निर्माता तक पहुंचा दी जाती है → मिट्टी, मिट्टी और चिपचिपा संदूषक अलग हो जाते हैं और अलग से डिस्चार्ज हो जाते हैं → पूर्ण स्क्रीन की सफाई के डाउनटाइम के बिना पूरे चक्र में एंटी-क्लॉगिंग प्रदर्शन बनाए रखा गया।

ईपीसीओ टर्नकी मोटे स्क्रीनिंग सेवा

झोंगयु डिंगली प्रत्येक ट्रैक किए गए मोबाइल रोलर स्क्रीन के लिए संपूर्ण ईपीसीओ परियोजना सेवाएं प्रदान करता है, जिसमें ऑन-साइट सर्वेक्षण और सामग्री विश्लेषण, क्रशर और कन्वेयर एकीकरण सहित अनुकूलित स्क्रीनिंग लाइन लेआउट डिजाइन, फैक्ट्री प्री-असेंबली और परीक्षण के साथ उपकरण निर्माण, पेशेवर स्थापना और कमीशनिंग, और दीर्घकालिक संचालन और रखरखाव समर्थन शामिल है। वैश्विक स्तर पर तैनात 2,000 से अधिक उत्पादन लाइनों, 58-दिवसीय औसत परियोजना टर्नअराउंड, 24/7 दूरस्थ तकनीकी सहायता और एशिया, अफ्रीका, यूरोप और अमेरिका को कवर करने वाली वैश्विक स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति के साथ, प्रत्येक डीएलजीएस रोलर स्क्रीन स्टेशन व्यापक वियर-पार्ट समर्थन के साथ 18 महीने की पूरी-मशीन वारंटी द्वारा समर्थित है।

विदेशी परियोजना मामले

लाओस खनन मड-रॉक पृथक्करण परियोजना: दक्षिणी लाओस में एक खुले गड्ढे वाली तांबे की खदान में एक डीएलजीएस ट्रैक की गई मोबाइल रोलर स्क्रीन तैनात की गई थी, जो डाउनस्ट्रीम जॉ क्रशर और शंकु क्रशर को खिलाने से पहले कुचले हुए अयस्क से चिपचिपी मिट्टी और मिट्टी को अलग करने के लिए रन-ऑफ-माइन प्री-स्क्रीनिंग करती थी। एंटी क्लॉगिंग रोलर स्क्रीन स्टेशन ने मानसून के मौसम के दौरान बिना स्क्रीन रुकावट के 300 टन प्रति घंटे उच्च नमी वाले मिट्टी-चट्टान मिश्रण को संसाधित किया, जिससे डाउनस्ट्रीम क्रशिंग दक्षता में 25 प्रतिशत सुधार हुआ और क्रशर वियर-पार्ट की खपत में काफी कमी आई।

श्रीलंका निर्माण विध्वंस अपशिष्ट परियोजना: कोलंबो में बड़े पैमाने पर विध्वंस और पुनर्निर्माण स्थल पर 200TPH ट्रैक की गई मोबाइल रोलर स्क्रीन चालू की गई, जिसमें कंक्रीट, ईंट, सरिया, लकड़ी और मिट्टी वाले मिश्रित निर्माण कचरे का प्रसंस्करण किया गया। मोबाइल रोलर स्क्रीन खनन खदान निर्माण अपशिष्ट मोटे स्क्रीनिंग ने मिट्टी और बारीक दूषित पदार्थों को हटाते हुए मोबाइल इम्पैक्ट क्रशर प्रसंस्करण के लिए बड़े आकार के कंक्रीट और ईंट को प्रभावी ढंग से अलग कर दिया, जिससे सड़क आधार और बैकफ़िल अनुप्रयोगों के लिए स्वच्छ पुनर्नवीनीकरण कुल उत्पादन सक्षम हो गया।

पापुआ न्यू गिनी खदान प्री-स्क्रीनिंग ऑपरेशन: 250TPH DLGS ट्रैक की गई मोबाइल रोलर स्क्रीन को पापुआ न्यू गिनी के ऊंचे इलाकों में एक सोने के खनन ऑपरेशन में तैनात किया गया था, जो उच्च मिट्टी की सामग्री वाले अपक्षयित अयस्क की मोटे प्री-स्क्रीनिंग करती थी। ट्रैक किए गए मोबाइल रोलर स्क्रीन मोटे सामग्री पृथक्करण ने गीले मौसम के दौरान पिछली कंपन स्क्रीन के साथ अनुभव की गई पुरानी स्क्रीन क्लॉगिंग समस्याओं को समाप्त कर दिया, लगातार थ्रूपुट बनाए रखा और डाउनस्ट्रीम क्रशिंग सर्किट में स्वच्छ वर्गीकृत फ़ीड वितरित करते हुए स्क्रीनिंग डाउनटाइम को 40 प्रतिशत तक कम कर दिया।

तकनीकी निर्देश