भुगतान प्रकार:D/P
इंकोटर्म:FOB
Min. आदेश:1
परिवहन:Ocean
ब्रांड: झोंगयुडिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
लागू उद्योग: ऊर्जा और खनन, निर्माण कार्य
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: मोटर
स्थिति: नवीन व
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
भुगतान प्रकार: D/P
इंकोटर्म: FOB
क्रॉलर-माउंटेड मोबाइल स्क्रीनिंग स्टेशन एक उच्च क्षमता वाली सटीक ग्रेडिंग इकाई है जिसे दोहरे चरण स्क्रीनिंग सिस्टम और पूरी तरह से स्वचालित हाइड्रॉलिक रूप से फोल्डेबल कन्वेयर के साथ इंजीनियर किया गया है। प्राथमिक स्केलिंग स्क्रीन के विपरीत, यह स्टेशन पहले से कुचले गए तैयार उत्पादों - रेत, बजरी, समुच्चय, निर्माण अपशिष्ट, धातुकर्म सामग्री और कोयले के बारीक वर्गीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। उच्च गतिशीलता, असाधारण स्थायित्व और हाइड्रोलिक-सहायता रखरखाव डिजाइन के साथ, यह सटीक मल्टी-फ्रैक्शन ग्रेडिंग प्रदान करता है जो खदान, रीसाइक्लिंग, खनन और औद्योगिक सामग्री प्रसंस्करण संचालन में सबसे कड़े उत्पाद विनिर्देशों को पूरा करता है।
लचीले कॉन्फ़िगरेशन के साथ डुअल-स्टेज स्क्रीनिंग सिस्टम मोबाइल स्क्रीनिंग स्टेशन में फ्रंट और रियर स्क्रीन असेंबली की सुविधा है जो एक ही पास में दो-चरण वर्गीकरण को सक्षम बनाती है। ऑपरेटर सामग्री विशेषताओं और उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर मल्टी-लेयर स्क्रीन, हेवी-ड्यूटी स्क्रीन या क्षैतिज स्क्रीन में से चयन कर सकते हैं। यह दोहरे चरण का आर्किटेक्चर एक फ़ीड स्ट्रीम से तीन या अधिक आकार के अंशों - ठीक, मध्यम-ठीक और बड़े आकार - के एक साथ उत्पादन की अनुमति देता है, आवश्यक प्रसंस्करण चरणों की संख्या को कम करते हुए थ्रूपुट को अधिकतम करता है।
तैयार उत्पाद वर्गीकरण के लिए सटीक बारीक ग्रेडिंग, उच्च स्क्रीनिंग दक्षता के लिए इंजीनियर की गई, दोहरी-चरण प्रणाली सटीक कण आकार विनिर्देशों के लिए कुचली हुई तैयार सामग्री की बारीक ग्रेडिंग प्राप्त करती है। चाहे निर्मित रेत को 0-3 मिमी और 3-5 मिमी अंशों में वर्गीकृत करना हो, 5-10 मिमी और 10-20 मिमी समुच्चय को अलग करना हो, या पुनर्नवीनीकरण निर्माण कचरे को प्रमाणित आकार बैंड में वर्गीकृत करना हो, स्क्रीनिंग स्टेशन विस्तारित उत्पादन रन में लगातार सटीकता के साथ विभिन्न कण आकार की सामग्रियों के लिए स्क्रीनिंग मानकों को पूरा करता है।
हाइड्रोलिक-सहायता रखरखाव और तेजी से स्थानांतरण मुख्य स्क्रीन असेंबली हाइड्रोलिक सपोर्ट रॉड्स द्वारा समर्थित है जो स्क्रीन जाल प्रतिस्थापन को सरल और तेज करती है - एक ऐसा कार्य जो आम तौर पर पारंपरिक स्क्रीन पर महत्वपूर्ण रखरखाव घंटों का उपभोग करता है। अतिरिक्त-बड़े फ़ीड हॉपर और कन्वेयर बेल्ट में हाइड्रोलिक फोल्डिंग तंत्र की सुविधा है, जो पूरे स्टेशन को क्रेन सहायता के बिना ऑपरेटिंग कॉन्फ़िगरेशन से परिवहन मोड में संक्रमण करने में सक्षम बनाता है। यह हाइड्रोलिक एकीकरण उपकरण स्थानांतरण दक्षता में काफी सुधार करता है और रखरखाव डाउनटाइम को कम करता है।
विस्तारित सेवा जीवन के साथ टिकाऊ कन्वेयर सिस्टम सभी कन्वेयर बेल्ट निरंतर घर्षण सामग्री हैंडलिंग के तहत उच्च पहनने के प्रतिरोध के लिए एक आंसू प्रतिरोधी इंटरलेयर को शामिल करते हैं। बेल्ट रिटर्न साइड पर ऊपरी और निचले स्क्रेपर्स के साथ संयुक्त कंघी-प्रकार के आइडलर सामग्री ले जाने और बेल्ट पहनने को कम करते हैं, सेवा अंतराल बढ़ाते हैं और कुल परिचालन लागत को कम करते हैं। मध्यम-महीन सामग्री साइड-डिस्चार्ज कन्वेयर साइट लेआउट आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए लचीला डिस्चार्ज दिशा कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करता है।
सभी इलाकों में गतिशीलता के लिए अतिरिक्त-लंबा व्हीलबेस चेसिस चेसिस मॉड्यूल में हाई-स्पीड हाइड्रोलिक मोटर्स से सुसज्जित एक अतिरिक्त-लंबा व्हीलबेस है, जो खदान फर्श, रीसाइक्लिंग यार्ड और भंडार क्षेत्रों सहित जटिल इलाके में स्थिर संचालन और सुचारू स्थानांतरण प्रदान करता है। क्रॉलर-माउंटेड डिज़ाइन स्क्रीनिंग स्टेशन को क्रेन लिफ्टों या लो-बेड परिवहन के बिना सामग्री भंडार या उत्पादन लाइन पुन: कॉन्फ़िगरेशन के बाद, अपनी शक्ति के तहत पुन: व्यवस्थित करने में सक्षम बनाता है।
रेत बजरी और समग्र ग्रेडिंग तैयार मिश्रण कंक्रीट, डामर उत्पादन और प्रीकास्ट विनिर्माण के लिए कुचल रेत और बजरी को सटीक उत्पाद अंशों में वर्गीकृत करें। दोहरे चरण की स्क्रीनिंग प्रणाली उच्च मूल्य वाली निर्माण सामग्री की सख्त उन्नयन आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, एक साथ कई आकार के उत्पादों का उत्पादन करती है।
निर्माण अपशिष्ट वर्गीकरण ग्रेड कुचल विध्वंस मलबे को प्रमाणित पुनर्नवीनीकृत समुच्चय आकार बैंड में। सटीक स्क्रीनिंग क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि पुनर्नवीनीकरण उत्पाद उप-आधार, पाइप बिस्तर और गैर-संरचनात्मक कंक्रीट अनुप्रयोगों के लिए विनिर्देशों को पूरा करते हैं, सामग्री पुनर्प्राप्ति और लैंडफिल डायवर्जन दरों को अधिकतम करते हैं।
धातुकर्म और कोयला सामग्री प्रसंस्करण डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण के लिए कुचल अयस्क, स्लैग और कोयले को आकार के अंशों में स्क्रीन करें। हेवी-ड्यूटी स्क्रीन विकल्प और आंसू-प्रतिरोधी कन्वेयर बेल्ट अलग-अलग फ़ीड स्थितियों में वर्गीकरण सटीकता बनाए रखते हुए धातुकर्म सामग्री की घर्षण प्रकृति को संभालते हैं।
भवन निर्माण सामग्री उत्पादन ब्लॉक बनाने वाले संयंत्रों, टाइल निर्माताओं और प्रीकास्ट कंक्रीट सुविधाओं को श्रेणीबद्ध समुच्चय और रेत की आपूर्ति करता है। मोबाइल स्क्रीनिंग स्टेशन लगातार उत्पाद की गुणवत्ता प्रदान करता है, चाहे वह एक निश्चित खदान स्थान पर काम कर रहा हो या कई उत्पादन स्थलों के बीच स्थानांतरित हो रहा हो।

अपस्ट्रीम क्रशर या रेत निर्माता से कुचली गई सामग्री को अतिरिक्त बड़े Q355B स्टील हॉपर में लोड किया जाता है, जो सीधे व्हील लोडर या कन्वेयर फीडिंग को स्वीकार करता है। सामग्री सामने की स्क्रीन पर प्रवाहित होती है - दोहरे चरण की असेंबली की ऊपरी इकाई - जो फ़ीड को शीर्ष डेक पर रखे गए बड़े आकार और गुजरने वाले मध्य आकार में अलग करती है। इस फ्रंट स्क्रीन को फ़ीड विशेषताओं के आधार पर मल्टी-लेयर या हेवी-ड्यूटी इकाई के रूप में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
छोटे आकार की सामग्री द्वितीयक वर्गीकरण के लिए पीछे की स्क्रीन पर जाती है, जहां बारीक ग्रेडिंग मध्यम आकार के अंश को मध्यम और बारीक उत्पादों में अलग करती है। दोहरे चरण का कॉन्फ़िगरेशन सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक डेक इष्टतम लोडिंग पर काम करता है, स्क्रीनिंग दक्षता को अधिकतम करता है और ब्लाइंडिंग को रोकता है।
वर्गीकृत उत्पादों को समर्पित कन्वेयर के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है: अंडर-स्क्रीन महीन सामग्री, मध्यम-महीन साइड-डिस्चार्ज, और पुन: क्रशिंग या अलग भंडारण के लिए ओवरसाइज़। हाइड्रोलिक समर्थन छड़ें मिनटों के भीतर स्क्रीन मेष परिवर्तन को सक्षम करती हैं, जबकि हाइड्रॉलिक रूप से फोल्डिंग हॉपर और कन्वेयर तेजी से साइट स्थानांतरण के लिए 30 मिनट से कम समय में स्टेशन को परिवहन आयामों में परिवर्तित कर देते हैं।

समाधान डिज़ाइन और स्क्रीन कॉन्फ़िगरेशन हमारी इंजीनियरिंग टीम इष्टतम स्क्रीनिंग स्टेशन कॉन्फ़िगरेशन निर्दिष्ट करने के लिए आपके फ़ीड सामग्री ग्रेडेशन, लक्ष्य उत्पाद अंश, थ्रूपुट आवश्यकताओं और साइट लेआउट का मूल्यांकन करती है। प्रत्येक प्रस्ताव में स्क्रीन डेक प्रकार की सिफारिशें शामिल हैं - मल्टी-लेयर, हेवी-ड्यूटी, या क्षैतिज - प्रत्येक डेक के लिए जाल आकार का चयन, और कन्वेयर डिस्चार्ज दिशा लेआउट। हम प्रत्येक अंश के लिए उत्पाद उपज का अनुमान लगाने के लिए आपकी सामग्री विशेषताओं के आधार पर स्क्रीनिंग दक्षता वक्र मॉडल करते हैं।
उपकरण निर्माण और प्री-डिलीवरी परीक्षण कोर घटकों का निर्माण आईएसओ-प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन के तहत घर में ही किया जाता है। प्रत्येक स्क्रीनिंग स्टेशन कंपन प्रणाली आवृत्ति और आयाम सत्यापन, स्क्रीन डेक झुकाव अंशांकन, हाइड्रोलिक फोल्डिंग सिस्टम साइक्लिंग परीक्षण, कन्वेयर बेल्ट ट्रैकिंग संरेखण और संरचनात्मक अखंडता निरीक्षण सहित फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण से गुजरता है। 140 से अधिक सक्रिय पेटेंट मोबाइल स्क्रीनिंग और प्रसंस्करण उपकरण डिजाइन में निरंतर नवाचार को दर्शाते हैं।
ऑपरेशन रखरखाव और दीर्घकालिक समर्थन पोस्ट-कमीशनिंग समर्थन में दूरस्थ प्रदर्शन निगरानी, निवारक रखरखाव शेड्यूलिंग, पहनने वाले हिस्सों की आपूर्ति समझौते और वैकल्पिक ओ एंड एम प्रबंधित सेवा अनुबंध शामिल हैं। महत्वपूर्ण उपभोग्य वस्तुएं - विभिन्न एपर्चर आकारों में स्क्रीन मेश, आंसू-प्रतिरोधी इंटरलेयर्स के साथ कन्वेयर बेल्ट, कंघी-प्रकार के आइडलर, स्क्रेपर्स और हाइड्रोलिक सिस्टम घटक - दक्षिण पूर्व एशिया में क्षेत्रीय वितरण केंद्रों पर स्टॉक किए जाते हैं।
बुनियादी ढांचे के लिए रेत और बजरी ग्रेडिंग - यांगून क्षेत्र, म्यांमार एक प्रमुख सड़क और पुल निर्माण कार्यक्रम के लिए कुचल चूना पत्थर और नदी की रेत को ग्रेड करने के लिए 250 टीपीएच क्रॉलर-माउंटेड मोबाइल स्क्रीनिंग स्टेशन तैनात किया गया था। दोहरे चरण की स्क्रीनिंग प्रणाली ने एक साथ चार उत्पाद अंशों का उत्पादन किया: 0-3 मिमी निर्मित रेत, 3-5 मिमी बारीक समुच्चय, 5-10 मिमी और 10-20 मिमी मोटे समुच्चय। सटीक वर्गीकरण क्षमता ने ठेकेदार को एक ही स्क्रीनिंग स्टेशन से तीन अलग-अलग कंक्रीट बैचिंग संयंत्रों और दो डामर संयंत्रों को सामग्री की आपूर्ति करने में सक्षम बनाया। हाइड्रोलिक फोल्डिंग कन्वेयर और हॉपर ने स्टेशन को 14 महीनों में तीन खदान स्थलों के बीच स्थानांतरित करने की अनुमति दी, प्रत्येक चाल शटडाउन से पूर्ण उत्पादन पुनरारंभ तक 4 घंटे के भीतर पूरी हो गई। परिचालन प्रबंधक ने स्क्रीनिंग दक्षता को लगातार 94 प्रतिशत से ऊपर बताया, जिसमें स्क्रीन जाल प्रतिस्थापन अंतराल अपघर्षक चूना पत्थर पर 400 परिचालन घंटों तक फैला हुआ है।
शहरी पुनर्विकास के लिए निर्माण अपशिष्ट ग्रेडिंग - बैंकॉक, थाईलैंड दोहरे चरण कॉन्फ़िगरेशन वाला एक क्रॉलर स्क्रीनिंग स्टेशन बड़े पैमाने पर शहरी पुनर्विकास परियोजना में कुचल निर्माण और विध्वंस कचरे को संसाधित करता है। सामने की स्क्रीन ने प्रारंभिक वर्गीकरण को संभाला, फिर से कुचलने के लिए बड़े टुकड़ों को हटा दिया, जबकि पीछे की स्क्रीन ने प्रमाणित 0-5 मिमी पुनर्नवीनीकरण रेत, 5-20 मिमी पुनर्नवीनीकरण समुच्चय और 20-40 मिमी उप-आधार सामग्री का उत्पादन करने के लिए अच्छी ग्रेडिंग की। हाइड्रोलिक स्क्रीन सपोर्ट रॉड्स ने विभिन्न अंतिम उपयोगों के लिए उत्पाद विनिर्देशों के बीच स्विच करते समय 15 मिनट से कम समय में जाल परिवर्तन को सक्षम किया। परियोजना पर्यावरण अधिकारी ने पुष्टि की कि सटीक ग्रेडिंग प्रणाली ने विध्वंस कचरे से 88 प्रतिशत सामग्री पुनर्प्राप्ति हासिल की है, जो परियोजना लक्ष्य से काफी अधिक है। एक विशेष रूप से मूल्यवान विशेषता आंसू-प्रतिरोधी कन्वेयर बेल्ट इंटरलेयर थी, जो एक भी बेल्ट विफलता के बिना उजागर सरिया टुकड़ों के साथ कुचल कंक्रीट को संभालने के 10 महीने के निरंतर संचालन का सामना करती थी।

क्रॉलर माउंटेड मोबाइल स्क्रीनिंग स्टेशन सिंगल-डेक मोबाइल स्क्रीन की तुलना में सटीक रेत बजरी एग्रीगेट ग्रेडिंग कैसे प्राप्त करता है?
क्रॉलर माउंटेड मोबाइल स्क्रीनिंग स्टेशन अपने दोहरे चरण के आर्किटेक्चर के माध्यम से सटीक रेत बजरी समुच्चय ग्रेडिंग प्राप्त करता है। सामने की स्क्रीन मोटे कट बिंदुओं पर प्रारंभिक थोक पृथक्करण को संभालती है, जिससे पीछे की स्क्रीन पर सामग्री का बोझ कम हो जाता है। इसके बाद पीछे की स्क्रीन सटीक उत्पाद अंशों में बारीक वर्गीकरण करने के लिए इष्टतम लोडिंग पर काम करती है - उदाहरण के लिए, 0-3 मिमी निर्मित रेत को 3-5 मिमी महीन समुच्चय से तेज कट बिंदुओं के साथ अलग करना, जिसे एकल-डेक स्क्रीन पूर्ण फ़ीड दरों को संसाधित करते समय लगातार प्राप्त नहीं कर सकती है। प्रत्येक स्क्रीन डेक को स्वतंत्र रूप से कॉन्फ़िगर करने की क्षमता - विभिन्न जाल आकार, स्क्रीन प्रकार और कंपन मापदंडों का चयन - का मतलब है कि दोहरी-चरण प्रणाली पूर्ण क्रॉलर गतिशीलता को बनाए रखते हुए स्थिर स्क्रीनिंग टावरों के बराबर वर्गीकरण सटीकता प्रदान करती है। वास्तविक दुनिया का प्रदर्शन डेटा चूना पत्थर समग्र ग्रेडिंग संचालन पर 94 प्रतिशत से अधिक स्क्रीनिंग दक्षता की पुष्टि करता है।
क्या कोई मोबाइल स्क्रीन प्लांट अत्यधिक घिसाव के बिना निर्माण अपशिष्ट धातुकर्म कोयला सटीक वर्गीकरण अनुप्रयोगों में अपघर्षक सामग्री को संभाल सकता है?
निर्माण अपशिष्ट धातुकर्म कोयले के सटीक वर्गीकरण के लिए कॉन्फ़िगर किया गया एक मोबाइल स्क्रीन प्लांट डिजाइन प्राथमिकता के रूप में पहनने के प्रतिरोध के साथ बनाया गया है। कन्वेयर बेल्ट में घर्षण सामग्री से निपटने के लिए विशेष रूप से निर्दिष्ट एक आंसू प्रतिरोधी इंटरलेयर शामिल होता है। बेल्ट रिटर्न साइड पर कंघी-प्रकार के आइडलर और ऊपरी/निचले स्क्रेपर्स लगातार अपघर्षक कैरीबैक को हटाते हैं, इससे पहले कि यह जमा हो जाए और समय से पहले बेल्ट खराब हो जाए। स्क्रीन डेक धातुकर्म स्लैग, कोयला और कुचल कंक्रीट अनुप्रयोगों के लिए प्रबलित फ्रेम और पहनने-प्रतिरोधी जाल सामग्री के साथ हेवी-ड्यूटी कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध हैं। वियतनाम में स्टील स्लैग वर्गीकरण परियोजना के फील्ड डेटा से पता चला है कि मानक कॉन्फ़िगरेशन स्क्रीनिंग उपकरण की तुलना में बेल्ट प्रतिस्थापन अंतराल में 60 प्रतिशत की वृद्धि हुई है, और कोणीय उच्च-घनत्व कणों के निरंतर संपर्क के बावजूद स्क्रीन मेष जीवन अनुमानित प्रतिस्थापन कार्यक्रम से मिला या उससे अधिक हो गया है।
दोहरे चरण वाले हाइड्रोलिक फोल्डिंग वाले क्रॉलर स्क्रीनिंग स्टेशन को पारंपरिक मोबाइल स्क्रीन की तुलना में अधिक ऑपरेटर-अनुकूल क्या बनाता है?
दोहरे चरण वाले हाइड्रोलिक फोल्डिंग डिज़ाइन वाला क्रॉलर स्क्रीनिंग स्टेशन मोबाइल स्क्रीन ऑपरेशन में दो सबसे अधिक समय लेने वाली गतिविधियों को संबोधित करता है: स्क्रीन जाल प्रतिस्थापन और साइट-टू-साइट स्थानांतरण। मुख्य स्क्रीन असेंबली पर हाइड्रोलिक समर्थन छड़ें स्क्रीन डेक को उठाती हैं और स्थिति में रखती हैं, जिससे रखरखाव कर्मियों को मैन्युअल लिफ्टिंग या अस्थायी समर्थन के बिना जाल पैनलों तक सुरक्षित, अबाधित पहुंच मिलती है। पारंपरिक स्क्रीन पर 45 से 60 मिनट लगने वाले मेष परिवर्तन को 15 मिनट से कम समय में पूरा किया जा सकता है। स्थानांतरण के लिए, हाइड्रोलिक फोल्डिंग हॉपर और कन्वेयर बेल्ट क्रेन-निर्भर डिस्सेप्लर को समाप्त करते हैं - अकेले ऑनबोर्ड हाइड्रोलिक्स का उपयोग करके पूरा स्टेशन 30 मिनट से कम समय में परिचालन से परिवहन कॉन्फ़िगरेशन में परिवर्तित हो जाता है। फिर हाइड्रोलिक आउटरिगर मिनटों के भीतर स्टेशन को नई स्थिति में स्थिर कर देते हैं। यह हाइड्रोलिक एकीकरण अधिक उत्पादक परिचालन घंटों और मोबाइल स्क्रीनिंग प्लांट के सेवा जीवन में स्वामित्व की कुल लागत को कम करता है।
स्क्रीन डेक चयन, अंश के अनुसार अनुमानित उत्पाद उपज, उपकरण विनिर्देश और वाणिज्यिक शर्तों सहित विस्तृत प्रस्ताव के लिए आज ही हमसे संपर्क करें। 30 से अधिक वर्षों की प्रसंस्करण विशेषज्ञता, दुनिया भर में 10,000 से अधिक ग्राहकों और 2,000 से अधिक सक्रिय उत्पादन लाइनों के साथ, हम स्क्रीनिंग समाधान प्रदान करते हैं जो सटीक रूप से वर्गीकृत करते हैं और आसानी से स्थानांतरित होते हैं।