जॉ क्रशर चयन बिंदु और ऑन-साइट ऑपरेशन नियंत्रण

जॉ क्रशर, जिसका उपनाम "टाइगर माउथ" है, खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्राथमिक क्रशिंग उपकरण है। 1858 में आविष्कार किया गया, यह अपनी सरल संरचना, विश्वसनीय प्रदर्शन, आसान रखरखाव और किफायती परिचालन लागत के कारण समय की कसौटी पर खरा उतरा है।

धातु अयस्क लाभकारी संयंत्रों में, जॉ क्रशर संपूर्ण उत्पादन लाइन के पहले द्वार के रूप में कार्य करता है। खनन स्थलों से बड़ा कच्चा अयस्क प्राथमिक पेराई के लिए पहले जॉ क्रशर में प्रवेश करता है। उचित उपकरण चयन और मानकीकृत ऑन-साइट संचालन सीधे संपूर्ण क्रशिंग लाइन की स्थिरता, आउटपुट और परिचालन लागत को निर्धारित करता है।

जॉ क्रशर का कार्य सिद्धांत और वर्गीकरण

जॉ क्रशर प्रत्यागामी निचोड़ कुचलने की विधि अपनाता है। मोटर बेल्ट और चरखी को चलाती है, और विलक्षण शाफ्ट गतिशील जबड़े को पारस्परिक बनाता है। जब गतिशील जबड़ा ऊपर उठता है, तो टॉगल प्लेट और गतिशील जबड़े के बीच का कोण बढ़ जाता है। गतिशील जबड़ा प्लेट स्थिर जबड़े की प्लेट की ओर बढ़ती है, अयस्क ब्लॉकों को निचोड़ती और विभाजित करती है। जब गतिशील जबड़ा नीचे की ओर जाता है तो कोण कम हो जाता है। टेंशन स्प्रिंग द्वारा संचालित, गतिशील जबड़े की प्लेट स्थिर जबड़े की प्लेट से दूर चली जाती है। कुचली हुई सामग्री को कुचलने वाले कक्ष के नीचे से छुट्टी दे दी जाती है। मोटर का निरंतर घूमना "क्रशिंग-डिस्चार्जिंग" चक्र को दोहराता है।

औद्योगिक जॉ क्रशर को मुख्य रूप से सरल पेंडुलम जॉ क्रशर और मिश्रित पेंडुलम जॉ क्रशर में विभाजित किया गया है:

• सरल पेंडुलम जबड़ा क्रशर : गतिशील जबड़ा केवल एक साधारण गोलाकार चाप के साथ घूमता है। इसका कमी अनुपात 3 से 6 तक होता है। इसमें सरल संरचना, कम जबड़े की प्लेट घिसाव और कम अधिक कुचलने की सुविधा होती है। यह ज्यादातर बड़े और मध्यम आकार के मॉडल हैं, जो कठोर चट्टान के लिए उपयुक्त हैं। नकारात्मक पक्ष कम उत्पादकता और अधिक परतदार उत्पाद हैं।
• कंपाउंड पेंडुलम जॉ क्रशर : कम घटकों के साथ कॉम्पैक्ट और हल्का। क्रशिंग चैंबर के अंदर सामग्री भरना एक समान है। इसका थ्रूपुट समान विनिर्देश के सरल पेंडुलम मॉडल की तुलना में 20% -30% अधिक है, जिसमें कमी अनुपात 10 तक है। प्रारंभिक संस्करण छोटे और मध्यम आकार के थे; बड़े आकार के मॉडल अब परिपक्व हो गए हैं।

जॉ क्रशर ≤320 एमपीए की संपीड़न शक्ति के साथ चट्टानों और अयस्कों को संभाल सकते हैं। फ़ीड का आकार 125 मिमी से 1000 मिमी तक होता है, जो सामान्य प्राथमिक क्रशिंग मशीनरी है।

जॉ क्रशर चयन के लिए चार मुख्य पैरामीटर

केवल मॉडल संख्या के अनुसार जॉ क्रशर का चयन न करें। चार महत्वपूर्ण मापदंडों को सावधानीपूर्वक सत्यापित किया जाना चाहिए।

फ़ीड आकार - फ़ीड खोलना ≠ अधिकतम फ़ीड ब्लॉक आकार

यह सबसे गलत समझा जाने वाला पैरामीटर है और साइट विफलताओं का लगातार कारण है। उद्योग नियम: अधिकतम फ़ीड ब्लॉक का आकार फ़ीड खोलने की चौड़ाई के 85% से अधिक नहीं होना चाहिए । ब्लास्ट किए गए अयस्क में अनियमित नुकीले किनारे होते हैं, जो आसानी से चैम्बर के अंदर फंस जाते हैं।

व्यावहारिक चयन विधि: साइट पर सबसे बड़े अयस्क ब्लॉक को मापें, न्यूनतम आवश्यक फ़ीड खोलने की चौड़ाई प्राप्त करने के लिए मान को 0.8 ~ 0.85 से विभाजित करें। जबड़े कोल्हू विनिर्देश को फ़ीड खोलने की चौड़ाई (बी) × लंबाई (एल) द्वारा चिह्नित किया जाता है। बड़ा जबड़ा कोल्हू: एल = (1.25~1.5)बी छोटा जबड़ा कोल्हू: एल = (1.5~1.6)बी

डिस्चार्ज ओपनिंग और रिडक्शन अनुपात

कमी अनुपात: सरल पेंडुलम प्रकार के लिए 3~6, ​​मिश्रित पेंडुलम प्रकार के लिए 10 तक। खनिज प्रसंस्करण डिज़ाइन आमतौर पर कमी अनुपात की गणना के लिए अधिकतम कण आकार विधि का उपयोग करता है। डिस्चार्ज खोलने की चौड़ाई: सरल पेंडुलम: ई = (1/5 ~ 1/7) बी यौगिक पेंडुलम: ई = (1/7 ~ 1/10) बी

डिस्चार्ज ओपनिंग की समायोजन सीमा अंतिम उत्पाद आकार को नियंत्रित करती है। प्राथमिक पेराई के लिए, अनुशंसित कमी अनुपात 4~6 है।

नोट: बेहतर आउटपुट के लिए डिस्चार्ज ओपनिंग को बहुत छोटा न रखें। हार्ड रॉक प्राइमरी क्रशिंग के लिए, 60 मिमी से नीचे डिस्चार्ज ओपनिंग सेट करने से बचें, जिससे सामग्री फिर से क्रश हो जाएगी और चैम्बर अवरुद्ध हो जाएगा।

संसाधन क्षमता

उपकरण डेटाशीट पर सूचीबद्ध थ्रूपुट का परीक्षण मानक परिस्थितियों में किया जाता है। वास्तविक क्षमता अयस्क की कठोरता, नमी, मिट्टी की मात्रा, फीडिंग एकरूपता और कटौती अनुपात से प्रभावित होती है। हमेशा वास्तविक साइट अयस्क विशेषताओं के आधार पर रेटेड क्षमता को परिवर्तित करें।

मोटर शक्ति

मोटर की शक्ति क्रशिंग लोड के अनुरूप होनी चाहिए। कम शक्ति वाली इकाइयाँ पूरी क्षमता से नहीं चल सकतीं, जबकि अत्यधिक शक्ति से ऊर्जा की बर्बादी होती है। आधिकारिक तकनीकी डेटाशीट का संदर्भ लेते हुए, आवश्यक थ्रूपुट और अयस्क कठोरता को मिलाकर मोटर पावर का चयन करें।

कुंजी ऑन-साइट ऑपरेशन नियंत्रण

सही ढंग से चयनित जॉ क्रशर के साथ भी, सेवा जीवन और स्थिर आउटपुट के लिए उचित साइट प्रबंधन आवश्यक है।

एकसमान भोजन

एकसमान फीडिंग #1 संचालन सिद्धांत है। मात्रात्मक फीडिंग के लिए वाइब्रेटिंग फीडर का उपयोग करें, सामग्री को क्रशिंग चैंबर की पूरी चौड़ाई में फैलाएं और असमान भार से बचें। सामान्य ऑपरेटिंग करंट रेटेड मूल्य के 70%~85% पर रहना चाहिए। 30-40 सेकंड का पीक स्टार्टिंग करंट सामान्य है; लंबे समय तक ओवर-करंट ऑपरेशन से बचें।

डिस्चार्ज ओपनिंग का नियमित निरीक्षण

ऑपरेशन के दौरान जबड़े की प्लेटें धीरे-धीरे घिसती हैं, जिससे डिस्चार्ज ओपनिंग चौड़ी हो जाती है और आउटपुट का आकार मोटा हो जाता है। डाउनस्ट्रीम सिग्नलों की निगरानी करें: स्क्रीन पर बढ़ा हुआ ओवरसाइज़ रिटर्न और उच्च बॉल मिल करंट जबड़े की प्लेट के खराब होने का संकेत दे सकता है। सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, टूथ प्लेटें सममित होती हैं। जब निचला भाग घिस जाए तो प्लेट को उल्टा कर दें।

कोल्हू की सुरक्षा के लिए धातु हटाना

स्टील स्क्रैप, ड्रिल रॉड और बाल्टी के दांत क्रशिंग चैंबर में प्रवेश करने से क्रशिंग जाम (चेंबर स्टॉल) हो जाएगा। पिछली टॉगल प्लेट एक सुरक्षा फ़्यूज़ के रूप में काम करती है और जब कुचलने योग्य वस्तुएं अंदर आती हैं तो मुख्य मशीन की सुरक्षा के लिए टूट जाती है। बार-बार टॉगल प्लेट टूटने से महंगा शटडाउन होता है।

अनुशंसित सेटअप: प्री-स्क्रीन + स्थायी चुंबकीय लौह विभाजक । सोखने की क्षमता बनाए रखने के लिए आयरन सेपरेटर को नियमित रूप से साफ करें।

अनुसूचित निवारक रखरखाव

• मामूली रखरखाव (1-3 महीने): डिस्चार्ज गैप को समायोजित करें, घिसे हुए लाइनर को पलटें या बदलें, ट्रांसमिशन और स्नेहन प्रणाली का निरीक्षण करें।
• मध्यवर्ती रखरखाव (1-2 वर्ष): सभी छोटे रखरखाव कार्यों को कवर करें; टॉगल प्लेट और लाइनर बदलें, बियरिंग झाड़ियों का निरीक्षण और मरम्मत करें।
• प्रमुख ओवरहाल (लगभग 5 वर्ष): इसमें मध्यवर्ती रखरखाव कार्य शामिल है; सनकी शाफ्ट और जॉ शाफ्ट की मरम्मत करें या उसे मोड़ें, कनेक्टिंग रॉड हेड पर बैबिट मिश्र धातु को फिर से डालें।

बेयरिंग ऑयल रिटर्न तापमान की निगरानी करें, जो 60℃ से अधिक नहीं होना चाहिए। उच्च तापमान आमतौर पर अत्यधिक तंग असर वाली झाड़ियों, अपर्याप्त स्नेहक या अवरुद्ध तेल पाइपलाइनों से आता है।

जॉ क्रशर चयन और संचालन में सामान्य गलतियाँ

1. यह मानते हुए कि अधिकतम फ़ीड आकार फ़ीड खोलने की चौड़ाई के बराबर है। 85% नियम याद रखें.
2. फ़ीड आकार मिलान को अनदेखा करते हुए केवल थ्रूपुट की तुलना करें। यदि बड़ा अयस्क प्रवेश नहीं कर सकता तो उच्च रेटेड क्षमता का कोई मतलब नहीं है।
3. बारीक कुचले हुए उत्पादों को आगे बढ़ाने के लिए डिस्चार्ज ओपनिंग को अत्यधिक कम करना, जिससे चैम्बर अवरुद्ध हो जाता है और रुक जाता है।
4. उच्च मिट्टी, गीली सामग्री के लिए पूर्व-स्क्रीनिंग को छोड़ना। महीन मिट्टी निर्वहन द्वार को अवरुद्ध कर देगी।
5. लोहे को हटाने की उपेक्षा करना। एक बड़ा धातु का टुकड़ा टॉगल प्लेटों को तोड़ सकता है और पूरे संयंत्र को बंद कर सकता है।

निष्कर्ष

जॉ क्रशर खनिज प्रसंस्करण और समग्र उत्पादन में पहले क्रशिंग गेट के रूप में कार्य करता है। उपकरण चयन के दौरान फ़ीड आकार, डिस्चार्ज ओपनिंग, थ्रूपुट और मोटर पावर पर ध्यान दें। समान फीडिंग, नियमित डिस्चार्ज गैप निरीक्षण, धातु संरक्षण और निवारक रखरखाव के माध्यम से स्थिर उत्पादन प्राप्त किया जाता है। ये प्रथाएं अनियोजित डाउनटाइम को कम करती हैं और क्रशर सेवा जीवन को बढ़ाती हैं।

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