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किसी भी खनिज लाभकारी संयंत्र में ग्राइंडिंग सबसे बड़ा ऊर्जा उपभोक्ता है, जबकि वर्गीकरण पूरे सर्किट की दक्षता नियामक के रूप में कार्य करता है। अंडरग्राइंडिंग खोई हुई पुनर्प्राप्ति की ओर ले जाती है; अधिक पीसने से ऊर्जा की लागत बढ़ जाती है और कीचड़ उत्पन्न होता है जो पृथक्करण प्रदर्शन को नुकसान पहुंचाता है। उच्च उपज, गुणवत्ता में सुधार और लागत में कमी की कुंजी इष्टतम खनिज मुक्ति संतुलन बिंदु को लॉक करने में निहित है - न तो ओवरग्राइंडिंग और न ही अंडरग्राइंडिंग।
इस लेख में सभी प्रक्रिया पैरामीटर, ऊर्जा खपत डेटा और रेट्रोफिट संकेतक उद्योग पत्रिकाओं, राष्ट्रीय मानकों और बड़े पैमाने पर परिचालन संयंत्रों से क्षेत्र माप से प्राप्त किए गए हैं, जो पूरी तरह से पता लगाने योग्य और सत्यापित हैं।
पीसने का लक्ष्य अनावश्यक अति-संदूषण से बचते हुए मूल्यवान खनिज अनाज को गैंग से मुक्त करना है। संतुलन बिंदु से विचलन से दोनों पक्षों को महत्वपूर्ण आर्थिक नुकसान होता है।
ग्राइंडिंग आकार परीक्षण डेटा के अनुसार, जब प्राथमिक ग्राइंडिंग में -200 जाल सामग्री का अनुपात 70% से कम हो जाता है, तो अनियंत्रित अंतरवृद्धि आम तौर पर 18% से अधिक हो जाती है। मूल्यवान धातुएँ गैंग में संपुटित रहती हैं और उन्हें डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं द्वारा अलग नहीं किया जा सकता है, जिससे सीधे तौर पर शेष धातु की हानि 6%-12% तक बढ़ जाती है। यहां तक कि अनुकूलित प्लवनशीलता मशीन अभिकर्मक और वातन प्रणालियां भी इस पुनर्प्राप्ति बाधा की भरपाई नहीं कर सकती हैं।
पीसने की ऊर्जा खपत पर शोध से पता चलता है कि जब -0.02 मिमी स्लाइम उत्पाद के 50% से अधिक हो जाता है, तो अप्रभावी पीसने में तेजी से वृद्धि होती है, जिससे प्रति टन अयस्क में विशिष्ट ऊर्जा खपत 18% -25% बढ़ जाती है। अल्ट्रा-फाइन स्लाइम्स में उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र और मजबूत सोखना होता है, जो अभिकर्मकों के लिए प्रतिस्पर्धा करता है और उपलब्ध खनिज सतहों को कवर करता है। यह प्लवनशीलता चयनात्मकता को कम करता है, अभिकर्मक खपत को 12%-20% तक बढ़ाता है, और सांद्रण ग्रेड को कम करता है - जिससे "अधिक पीसने, अधिक नुकसान" विरोधाभास पैदा होता है।
| अयस्क प्रकार | -200 मेष अनुपात | लक्ष्य मुक्ति डिग्री |
|---|---|---|
| क्वार्टज़ नस सोने का अयस्क | 70%~80% | ≥90% |
| Cu-Pb-Zn सल्फाइड अयस्क | 75%~85% | ≥88% |
| मैग्नेटाइट (चुंबकीय पृथक्करण) | 50%~70% | ≥85% |
| महीन दाने वाला सोने का अयस्क | ≥90% | ≥92% |
प्रभावी पीसने और वर्गीकरण केवल मिल में महीन पीसने पर निर्भर नहीं करता है। यह बॉल मिल में पीसने और हाइड्रोसाइक्लोन द्वारा सटीक वर्गीकरण के बीच बंद-लूप तालमेल पर निर्भर करता है।
घूमने वाले सिलेंडर स्टील की गेंदों और छड़ों को उठाते और गिराते हैं, जिससे कुचलने और घर्षण पीसने दोनों पर प्रभाव पड़ता है। यह क्रिया अयस्क के फ्रैक्चर को खोलती है और मूल्यवान खनिजों से गैंग को हटाती है, जिससे प्राथमिक मुक्ति प्राप्त होती है।
प्रमुख ऊर्जा खपत कानून: क्रशिंग ऊर्जा की खपत बारीक पीसने वाली ऊर्जा का केवल 1/3 से 1/5 है - उद्योग द्वारा मान्यता प्राप्त "अधिक क्रशिंग, कम पीसने" सिद्धांत के पीछे मूलभूत तर्क। फ़ील्ड माप यह पुष्टि करते हैं कि मिल फ़ीड का आकार 15 मिमी से घटाकर 10 मिमी करने से औसत विशिष्ट ऊर्जा खपत में 0.6-1.0 kWh प्रति टन की कटौती होती है। असंतुलित बॉल चार्ज और सीमा से बाहर लुगदी घनत्व 15% -20% अप्रभावी पीसने वाली ऊर्जा पैदा करता है, जो अक्सर अनदेखा किया जाने वाला दक्षता अंतर है।
घोल 0.1-0.4 एमपीए पर स्पर्शरेखीय रूप से चक्रवात में प्रवेश करता है, जिससे उच्च घूर्णन गति पर एक डबल भंवर बनता है। यांत्रिक गतिमान भागों के बिना, यह अत्यधिक कुशल आकार पृथक्करण प्रदान करता है:
पारंपरिक सर्पिल क्लासिफायर की तुलना में, हाइड्रोसाइक्लोन अधिकांश ग्राइंडिंग सर्किट के लिए उच्च वर्गीकरण दक्षता, छोटे पदचिह्न और कम परिचालन लागत प्रदान करते हैं।
उद्योग-मानक "अधिक क्रशिंग, कम पीसने" सिद्धांत को तीन-चरण बंद सर्किट बारीक क्रशिंग प्रक्रिया के साथ लागू करें। मिल फ़ीड आकार को 8-12 मिमी पर स्थिर करें (पारंपरिक 15-20 मिमी मोटे फ़ीड की जगह; बारीक प्रसारित अयस्कों के लिए, लक्ष्य 5-8 मिमी)।
यह उचित आकार के स्टोन क्रशर चरणों पर निर्भर करता है - प्राथमिक जॉ क्रशर , सेकेंडरी इम्पैक्ट क्रशर और तृतीयक शंकु क्रशर - बंद सर्किट आकार नियंत्रण के लिए वाइब्रेटिंग स्क्रीन के साथ जोड़ा जाता है। पोर्टेबल या रिमोट संचालन के लिए, मोबाइल क्रशर और मोबाइल स्क्रीनर इकाइयां समान चरणबद्ध कटौती प्रदर्शन प्रदान करती हैं।
बहुत कम परिसंचारी भार मोटे कणों को अतिप्रवाह में बाहर निकलने की अनुमति देता है, जिससे अंडरग्राइंडिंग और रिकवरी हानि होती है। बहुत अधिक परिसंचारी भार पहले से ही योग्य कणों को बार-बार पीसने का कारण बनता है, जिससे ऊर्जा बर्बाद होती है।
अधिकांश सामान्य अयस्क प्रकारों के लिए उपयुक्त 30%-45% परिसंचारी भार सीमा को बनाए रखने के लिए स्पिगोट व्यास, फ़ीड दबाव और अतिप्रवाह पाइप गहराई को समायोजित करके वर्गीकरण कट आकार को स्थिर करें।
मध्यम अनुकूलन परीक्षण डेटा के आधार पर:
नियंत्रण का यह स्तर लगातार अप्रभावी ऊर्जा खपत को 10% से अधिक कम कर देता है।
मानक लाभकारी निरीक्षण प्रोटोकॉल का पालन करें: मुक्ति डिग्री परीक्षण के साथ हर 2 घंटे में नमूना लें और छान लें।
यह गतिशील समायोजन अंडरग्राइंडिंग और ओवरग्राइंडिंग दोनों से बचाता है, मुक्ति संतुलन बिंदु को लगातार लॉक करता है।
पीसने और वर्गीकरण के लिए इष्टतम संतुलन बिंदु कभी भी एक निश्चित सुंदरता संख्या नहीं होती है। यह एक गतिशील इष्टतम रेंज है जो अप्रभावी ओवरग्राइंडिंग को समाप्त करते हुए पूर्ण खनिज मुक्ति प्राप्त करती है।
बॉल मिल्स मुक्ति को संभालते हैं, हाइड्रोसाइक्लोन कण आकार को नियंत्रित करते हैं, और परिष्कृत पैरामीटर नियंत्रण के साथ एक बंद सर्किट एक साथ उच्च पुनर्प्राप्ति, कम ऊर्जा उपयोग और कम अभिकर्मक खपत प्रदान करता है। यह खनन कार्यों के लिए उच्चतम-रिटर्न प्रक्रिया अनुकूलन पथों में से एक है।
पूर्ण ग्राइंडिंग सर्किट ऑडिट, अनुकूलित मुक्ति अनुकूलन और बॉल मिल्स , फ्लोटेशन मशीन , शेकिंग टेबल्स और पूर्ण क्रशिंग और स्क्रीनिंग उपकरण सहित मिलान उपकरण समाधान के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।
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