खदान खनन से होने वाले पर्यावरण प्रदूषण को कैसे रोकें और नियंत्रित करें?

धूल प्रबंधन में मुख्य रूप से दो श्रेणियां शामिल हैं: धूल दमन और धूल की रोकथाम। रेत और समुच्चय उत्पादन प्रक्रिया में, धूल को संगठित धूल और असंगठित धूल में विभाजित किया जाता है ।

1) व्यवस्थित धूल

संगठित धूल मुख्य रूप से क्रशिंग, स्क्रीनिंग, वर्गीकरण और सामग्री परिवहन के दौरान उत्पन्न होती है। संगठित धूल के प्रबंधन के लिए परिपक्व धूल दमन उपायों को अपनाया जाना चाहिए। अनुकूलित लेआउट उत्पादन के दौरान धूल उत्पादन को कम कर सकता है, बाद में धूल प्रबंधन के बोझ को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, निवेश बचा सकता है और ऊर्जा दक्षता में सुधार कर सकता है।

प्रक्रियाओं के कनेक्शन बिंदुओं पर, फीडिंग बिंदुओं पर ड्रॉप ऊंचाई और उपकरण पर प्रभाव बल को कम करने के लिए उचित फीडिंग पाइप और झुकाव कोण का चयन करें।

धूल के रिसाव को रोकने के लिए बेल्ट कन्वेयर को सील कर दिया जाना चाहिए, और धूल के उत्पादन को कम करने के लिए बेल्ट कन्वेयर उपकरण की गति को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए। साथ ही, सभी फीडिंग पॉइंट्स पर एग्जॉस्ट और डस्ट कलेक्शन सिस्टम स्थापित करें।

द्वितीयक धूल प्रदूषण को कम करने के लिए कंपन स्क्रीन की स्क्रीन पर समुच्चय पर आर्द्रीकरण स्प्रे करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि संगठित धूल उत्सर्जन एकाग्रता 20mg/m³ के आवश्यक मानक से कम है ।

2) असंगठित धूल

असंगठित धूल मुख्य रूप से खनन, खुले भंडारण (शेड भंडारण) और तैयार उत्पाद परिवहन के दौरान उत्पन्न होती है। इन स्थानों में बड़े खुले क्षेत्रों के कारण, निकास धूल की रोकथाम के तरीके उपयुक्त नहीं हैं, इसलिए धूल की रोकथाम के अन्य प्रभावी उपाय किए जाने चाहिए।

खनन में धूल नियंत्रण के लिए, महीन अयस्क अनुपात और धूल की ऊंचाई को कम करने के लिए परिपक्व ब्लास्टिंग तकनीक अपनाएं। इसके साथ ही, वास्तव में हरित खनन प्राप्त करने के लिए ब्लास्टिंग क्षेत्र को नम करने और खनन क्षेत्र को वनीकृत करने के लिए एक स्प्रे प्रणाली का उपयोग करें।

शेड भंडारण के लिए बंद भंडारण को अपनाएं, और प्रभावी धूल कटौती के लिए शेड के ऊपर मल्टीपल स्प्रे आर्द्रीकरण और धूल दमन प्रणाली स्थापित करें। तैयार उत्पाद परिवहन के दौरान उत्पन्न धूल के संबंध में: उत्पादन के दौरान पत्थर और समुच्चय के अपर्याप्त पृथक्करण के कारण, कुछ पत्थर का पाउडर समुच्चय की सतह पर चिपक जाता है, जिससे परिवहन के दौरान धूल प्रदूषण होता है। इसे रोकने के लिए, गीली उत्पादन प्रक्रियाओं का उपयोग करके तैयार रेत और समुच्चय को स्क्रीन और साफ करें। यह न केवल परिवहन के दौरान धूल प्रदूषण को संबोधित करता है, बल्कि तैयार उत्पादों की सतह से पत्थर के पाउडर और मिट्टी के पाउडर को भी हटा देता है, जिससे उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार होता है।

इसके अलावा, वाहन निकायों को साफ करने के लिए संयंत्र में एक समर्पित वाहन धुलाई क्षेत्र स्थापित करें। परिवहन के दौरान, वाहनों को ढकने और सील करने के लिए तिरपाल का उपयोग करें, जो परिवहन के दौरान धूल उत्सर्जन को काफी कम कर सकता है। संयंत्र क्षेत्र में सभी बड़े पैमाने की परियोजनाओं को सख्त करें और धूल प्रदूषण को व्यापक रूप से प्रबंधित करने के लिए मौसम की स्थिति के अनुसार मैन्युअल स्प्रिंकलर धूल दमन का संचालन करें।

इसके अलावा, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया से एकत्र की गई धूल को केंद्रीकृत भंडारण और उपयोग के लिए चेन कन्वेयर और उन्नत कन्वेयर के माध्यम से अलग से परिवहन करें, जिससे द्वितीयक धूल प्रदूषण को रोका जा सके।

द्वितीय. शोर प्रबंधन

संयंत्र क्षेत्र में शोर के मुख्य स्रोत निर्माण रेत और समुच्चय के लिए क्रशिंग, स्क्रीनिंग और वर्गीकरण कार्यशालाएं, साथ ही धूल संग्रह पंखे हैं। ध्वनि प्रदूषण नियंत्रण मुख्य रूप से दो पहलुओं से किया जाना चाहिए: ध्वनि स्रोत और संचरण विधियाँ ।

सबसे पहले, पुराने उपकरणों को अपडेट करें और कम शोर उत्सर्जन वाले परिपक्व प्रक्रिया उपकरण का चयन करें। उदाहरण के लिए, धातु स्क्रीन को पॉलीयुरेथेन स्क्रीन से बदलें, और स्रोत से शोर को कम करने के लिए मफलर, ध्वनि इन्सुलेशन कवर स्थापित करें या पंखे के कंपन को कम करें और प्रशंसकों पर शोर कम करने के अन्य उपाय करें। दूसरा, ध्वनि इन्सुलेशन के लिए कार्यशालाओं को पूरी तरह से सील करें और शोर संचरण के कुछ हिस्से को रोकने के लिए संयंत्र क्षेत्र में वनीकरण करें। यदि श्रमिकों को ऑपरेशन के लिए कार्यशाला में प्रवेश करने की आवश्यकता होती है, तो उन्हें अपने स्वास्थ्य की रक्षा के लिए श्रम सुरक्षा उपाय, जैसे इयरप्लग और इयरमफ पहनना होगा।

तृतीय. व्यर्थ पानी का उपचार

बजरी और रेत उत्पादन लाइनें मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित हैं: सूखी प्रक्रिया और गीली प्रक्रिया । हालाँकि सूखी प्रक्रिया से कोई अपशिष्ट जल नहीं निकलता है, धूल प्रदूषण को नियंत्रित करना मुश्किल है, और तैयार रेत और समुच्चय की सतह पर चिपके पत्थर के पाउडर और मिट्टी के पाउडर को हटाना असंभव है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। महीन रेत और बजरी समुच्चय उत्पादन लाइनों के लिए, उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार के लिए उत्पाद की सतह पर चिपकने वाले पत्थर के पाउडर और मिट्टी के पाउडर की समस्या को हल करना आवश्यक है। इसलिए, हालांकि उत्पादों की स्क्रीनिंग करना आवश्यक है, अपशिष्ट जल उत्पन्न होगा।

बलुआ पत्थर समुच्चय के लिए पारंपरिक अपशिष्ट जल उपचार मुख्य रूप से प्राकृतिक अवसादन या फ्लोक्यूलेशन अवसादन पर निर्भर करता है। संचित कीचड़ का उपचार आम तौर पर प्राकृतिक निर्जलीकरण द्वारा किया जाता है, जिसमें समय लगता है और मौसम की स्थिति से प्रभावित होता है। यदि अवसादन टैंक का उचित प्रबंधन नहीं किया जाता है, तो अपशिष्ट जल ओवरफ्लो हो जाएगा और आसपास के जल क्षेत्रों में फैल जाएगा, जिससे पर्यावरण प्रदूषण होगा। इसलिए, एक अत्यधिक स्वचालित नई प्रक्रिया की आवश्यकता है।

सबसे पहले, अपशिष्ट जल से मिट्टी हटाने, बड़ी मात्रा में खनिज पत्थर को अलग करने और उच्च गति पर पुनर्चक्रित करने के लिए चक्रवात धूल कलेक्टरों और डिहाइड्रेटर का उपयोग करें। फिर, आगे की सांद्रता के लिए मिट्टी से निकाले गए अपशिष्ट जल को एक गाढ़ेपन में एकत्रित करें। घोल को आवश्यक सांद्रण तक केंद्रित करने के बाद, उपकरण निर्जलीकरण और कीचड़ पृथक्करण के लिए रेडियल प्रवाह अवसादन टैंक, बेल्ट फिल्टर प्रेस और सिरेमिक फिल्टर टैंक जैसी प्रौद्योगिकियों को अपनाएं। इस विधि में उच्च गति, उच्च स्वचालन, भूमि की बचत, कम संचालन लागत और कम कीचड़ उत्पादन शामिल है। धूल को आसानी से केंद्रीय रूप से उपचारित किया जाता है और प्राकृतिक वायु शुष्कन के कारण द्वितीयक धूल प्रदूषण नहीं बनेगा। औद्योगिक जल का "शून्य डिस्चार्ज" प्राप्त करने के लिए उपचारित अपशिष्ट जल का पुनर्चक्रण किया जाता है ।

मौजूदा प्रौद्योगिकियों की तुलना में, यह अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया स्वचालन स्तर और निर्जलीकरण दक्षता में सुधार कर सकती है, जिससे निरंतर अपशिष्ट जल उपचार संभव हो सकता है।

अपशिष्ट जल, धूल और शोर का प्रबंधन करके हरित उत्पादन के लक्ष्य को प्राप्त किया जा सकता है। हालाँकि, सबसे महत्वपूर्ण उपाय हरित उपकरण का चयन करना है । यह न केवल वर्तमान समस्याओं का समाधान कर सकता है, बल्कि उत्पादन में देरी या लाभ को प्रभावित किए बिना पर्यावरण निरीक्षण को भी आसानी से पास कर सकता है।

झोंगयु डिंग्ली इस लक्ष्य के लिए लगातार प्रयास कर रहे हैं। हम गहराई से मानते हैं कि एक निम्न-कार्बन चक्रीय अर्थव्यवस्था को मौजूदा स्थिति को बदलने के लिए एक नई आर्थिक मूल्यांकन सूचकांक प्रणाली स्थापित करनी चाहिए जहां सकल घरेलू उत्पाद में वृद्धि होती है लेकिन पर्यावरण संरक्षण में गिरावट आती है। क्रशर उद्योग के लिए, निम्न-कार्बन अर्थव्यवस्था विकसित करने की कुंजी क्रशिंग लिंक में निहित है: एक बार क्रशिंग प्राप्त करने का प्रयास करना, द्वितीयक क्रशिंग से अनावश्यक संसाधन खपत को कम करना और उत्पादन दक्षता में सुधार करना। सतत विकास रणनीति के अनुरूप, कम कार्बन क्रशर का विकास रेत खनन को भी कम करता है, प्राकृतिक संसाधनों और जीवित पर्यावरण की रक्षा करता है। हमारी कंपनी ग्राहकों को बेहतर क्रशर प्रदान करने के लिए कम कार्बन वाले पर्यावरण संरक्षण के रास्ते पर नए उत्पाद विकसित करना जारी रखेगी।