उत्पाद श्रेणियाँ
इम्पैक्ट क्रशर के बारे में फील्ड फीडबैक आमतौर पर केवल तीन रूपों में आता है: डिस्चार्ज अधिक से अधिक मोटा होता जा रहा है, ब्लो बार बदलने के बाद मशीन कंपन करना शुरू कर देती है, और क्रशिंग चैंबर से खट-खट की आवाजें आने लगती हैं।
यह तीन अलग-अलग मुद्दों की तरह लगता है, लेकिन यांत्रिक रूप से वे अक्सर एक ही दो स्थानों की ओर इशारा करते हैं: प्रभाव प्लेट का अंतर बिना किसी को छुए चुपचाप घिसाव के कारण बढ़ गया है, और भागों के प्रतिस्थापन के बाद रोटर ने संतुलन खो दिया है। पहले लेख में चर्चा की गई कि इम्पैक्ट क्रशर का चयन कैसे किया जाए। यह लेख एक अलग दिशा लेता है: उन समस्याओं से पीछे हटकर काम करना जो पहले से ही उत्पादन लाइन पर दिखाई दे चुकी हैं।
सबसे आम शिकायत यह है कि किसी ने गैप को नहीं छुआ, लेकिन कण का आकार अपने आप बदल गया। तंत्र सीधा है: इम्पैक्ट क्रशर में ब्लो बार सबसे तेजी से घिसने वाले हिस्से होते हैं। जैसे-जैसे वे धीरे-धीरे पतले होते जाते हैं, प्रभाव प्लेट और रोटर के बीच का अंतर निष्क्रिय रूप से बढ़ता जाता है। सामग्री कम समय के लिए गुहा में रहती है और बार-बार कम प्रभाव झेलती है, इसलिए आउटपुट स्वाभाविक रूप से मोटा हो जाता है।
क्षेत्र में एक मोटे परिमाण को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है: एक नया ब्लो बार 20 मिमी सामग्री का उत्पादन कर सकता है, और दो महीने के बाद उसी सेटिंग के तहत यह 30 मिमी हो सकता है। यह एक अनुभवजन्य अवलोकन है, अनुमानित मूल्य नहीं। वास्तविक बहाव गति अयस्क कठोरता, प्रसंस्करण मात्रा और ब्लो बार सामग्री पर निर्भर करती है। यह निश्चित है कि परिवर्तन की दिशा सदैव सुसंगत और संचयी होती है। जवाबी उपाय भी सीधा है: लक्ष्य अंतराल को बहाल करने के लिए प्रभाव प्लेट या पीसने वाली प्लेट को वापस ब्लो बार की ओर समायोजित करें।
यदि ब्लो बार असेंबली के बाद रोटर गतिशील संतुलन अच्छी तरह से नहीं किया जाता है, तो ऑपरेशन के दौरान कंपन होगा और बीयरिंग पहनने में तेजी आएगी। साइट पर दो नियमों का पालन किया जाना चाहिए: संतुलित रोटर बल सुनिश्चित करने के लिए घिसाव गंभीर होने पर जोड़े में या पूरे सेट के रूप में बदलें, और एक ही बैच से नए ब्लो बार के वजन को सुसंगत रखें, जो गतिशील संतुलन बनाए रखने के लिए एक बुनियादी आवश्यकता है। स्टार्टअप को ठीक देखना इस बात का प्रमाण नहीं माना जा सकता कि संतुलन योग्य है।
खटखटाने की आवाज वह उपकरण है जो आपको रुकने के लिए कहता है। संभावित स्रोत आम तौर पर तीन होते हैं: ढीले ब्लो बार, गुहा में प्रवेश करने वाला विदेशी पदार्थ, या ढीले फास्टनरों। इनमें से कोई भी थोड़ी देर दौड़ने और देखने के लिए उपयुक्त नहीं है। बोल्ट को कसने और रोटर की मरम्मत के बीच लागत अंतर को अधिक स्पष्टीकरण की आवश्यकता नहीं है। इसी कारण से, लाइनर बोल्ट की कसने की स्थिति को भी इस निरीक्षण दिनचर्या में शामिल किया जाना चाहिए।
प्रभाव कोल्हू में डिस्चार्ज कण आकार को समायोजित करने का मुख्य तरीका प्रभाव फ्रेम, अर्थात् प्रभाव प्लेट और रोटर के बीच के अंतर को समायोजित करना है। छोटे समायोजन का अर्थ है मजबूत प्रभाव और गुहा में लंबा अवधारण समय, इसलिए निर्वहन महीन हो जाता है। बड़े समायोजन का अर्थ है मोटा निर्वहन। यह चरण सरल दिखता है, लेकिन इसमें दो बिंदु हैं जिन्हें आसानी से अनदेखा कर दिया जाता है।
सबसे पहले, गैप रीचेकिंग आवधिक होनी चाहिए और तथ्य प्रतिक्रिया के बाद भरोसा नहीं किया जा सकता है। समायोजित करने से पहले तैयार उत्पाद के कण का आकार स्पष्ट रूप से मानक से अधिक होने तक प्रतीक्षा करने का मतलब है कि गैर-अनुरूप सामग्री पहले से ही ढेर हो गई है। एक अधिक लागत प्रभावी दृष्टिकोण दो प्रमुख संकेतों को देखना है: स्क्रीन ओवरसाइज़ डाउनस्ट्रीम स्क्रीनिंग उपकरण की वापसी मात्रा, और तैयार उत्पादों में लम्बा और परतदार अनुपात। ये दोनों अक्सर कण आकार परीक्षण परिणामों से पहले चलते हैं।
दूसरा, स्पष्ट रूप से पूछें कि उपकरण कैसे समायोजित किया जाता है। यांत्रिक समायोजन काम करता है, लेकिन हाइड्रोलिक समायोजन प्रणाली से सुसज्जित मॉडल अंतराल समायोजन के लिए आवश्यक समय को काफी कम कर देंगे। यदि किसी लाइन को बार-बार उत्पाद विनिर्देशों को बदलने की आवश्यकता होती है, तो यह अंतर काफी आउटपुट अंतर में बढ़ जाएगा। कीमतों की तुलना करते समय, केवल डिस्चार्ज कण आकार संकेतकों को न देखें। समायोजन सीमा और समायोजन विधि की एक साथ पुष्टि करें।
प्रभाव कोल्हू का मूल्य वहां महसूस किया जाता है जहां कण आकार को महत्व दिया जाता है: कृत्रिम रेत और पत्थर, रेलवे और राजमार्ग समुच्चय, और उच्च कण आकार आवश्यकताओं के साथ उच्च ग्रेड कंक्रीट समुच्चय उत्पादन, क्योंकि तैयार उत्पाद घन है, तनाव और दरार के बिना, और कम लम्बी और परतदार सामग्री है, जो कंक्रीट बंधन के लिए अनुकूल है। इस प्रक्रिया में यह आमतौर पर एक जॉ क्रशर का अनुसरण करता है और द्वितीयक क्रशिंग, मध्यम और बारीक क्रशिंग और आकार देने का कार्य करता है।
विभाजन रेखा कठोरता है. 350 एमपीए से अधिक संपीड़न शक्ति वाले कठोर अयस्कों के लिए, उन्हें शंकु कोल्हू पर छोड़ना अभी भी अधिक विश्वसनीय है। प्रभाव कोल्हू की स्थिति मध्यम और बारीक कुचलने और मध्यम कठोर और नीचे की सामग्री को आकार देने वाली है, और यह उच्च कठोरता वाले अयस्क को बारीक कुचलने के लिए सीमा पार करने के लिए उपयुक्त नहीं है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न निर्माता ऊपरी सीमा अलग-अलग लिखते हैं। कुछ लोग 350 एमपीए लिखते हैं, और अन्य 320 एमपीए या 300 एमपीए लिखते हैं। व्यवहार में, विशिष्ट मॉडल की तकनीकी पैरामीटर तालिका को मानक के रूप में लिया जाना चाहिए, और निर्णय को आपके अपने अयस्क की वास्तविक कठोरता के साथ जोड़ा जाना चाहिए।
फ़ीड कण आकार पर भी एक साथ विचार किया जाना चाहिए। आम फ़ीड की ऊपरी सीमा किनारे की लंबाई में 500 मिमी से अधिक नहीं है, और यह मॉडल के साथ भी भिन्न होती है। चयन को मार्जिन छोड़ना चाहिए और अधिकतम पासिंग आकार के अनुसार पूर्ण लोड पर कॉन्फ़िगर नहीं किया जाना चाहिए। ब्लास्ट किए गए अयस्क का आकार अनियमित होता है, और वास्तविक संचालन में फीड इनलेट के किनारों और कोनों पर जाम लगना असामान्य नहीं है।
इसके अलावा, इसमें नमी की मात्रा के प्रति कुछ सहनशीलता होती है। इम्पैक्ट प्लेट और ब्लो बार के बीच एडजस्टेबल गैप डिज़ाइन इसे अपेक्षाकृत उच्च नमी सामग्री वाली सामग्रियों को प्रभावी ढंग से संभालने और रुकावट को रोकने की अनुमति देता है। यह भी एक कारण है कि दक्षिणी चीन के बरसाती इलाकों में रेत और बजरी लाइनें अक्सर इसे चुनती हैं। विशिष्ट मान मॉडल के अनुसार भिन्न होते हैं। कृपया उपकरण आपूर्तिकर्ता से पुष्टि करें।
सबसे पहले, रोटर विनिर्देश और मोटर शक्ति। रोटर का व्यास और लंबाई काफी हद तक उपकरण की थ्रूपुट क्षमता और क्रशिंग प्रभाव को निर्धारित करती है। मोटर शक्ति को रोटर विनिर्देश, प्रसंस्करण क्षमता और सामग्री कठोरता से मेल खाना चाहिए। दो सामान्य विनिर्देश श्रेणियों के लिए संदर्भ मान हैं:
मध्यम विशिष्टता, उदाहरण कोड एचएसआई 1315: रोटर 1380 गुणा 1500 मिमी, सहायक मोटर 250 से 315 किलोवाट, प्रसंस्करण क्षमता 250 से 320 टन/घंटा।
बड़े विनिर्देश, उदाहरण कोड एचएसआई 1520: रोटर 1500 गुणा 2000 मिमी, सहायक मोटर 500 किलोवाट, प्रसंस्करण क्षमता 400 से 500 टन/घंटा।
उपरोक्त संदर्भ श्रेणियाँ हैं। वास्तविक चयन निर्माता तकनीकी पैरामीटर तालिका पर आधारित होना चाहिए और वास्तविक अयस्क कठोरता, फ़ीड कण आकार संरचना और निर्वहन आवश्यकताओं के संयोजन में गणना की जानी चाहिए। इसका अनुमान केवल टन भार गुणा गुणांक से नहीं लगाया जाना चाहिए। विशिष्ट कार्य परिस्थितियाँ प्रदान किए जाने के बाद, तकनीकी टीम कॉन्फ़िगरेशन की गणना कर सकती है।
दूसरा, गैप समायोजन रेंज और समायोजन विधि, जैसा कि ऊपर वर्णित है।
तीसरा, फ़ीड इनलेट आकार और वास्तविक आने वाली सामग्री के बीच का अंतर, जैसा कि ऊपर वर्णित है।
पेराई अनुपात पर एक संक्षिप्त टिप्पणी. प्रभाव कोल्हू में एक बड़ा क्रशिंग अनुपात होता है, और कुछ सामग्रियों का उल्लेख है कि यह 50 से ऊपर तक पहुंच सकता है। कुछ परिदृश्यों में यह वास्तव में प्रक्रिया को सरल बना सकता है। लेकिन मल्टीपल स्टेज क्रशिंग को सिंगल स्टेज क्रशिंग में बदलने के बयान को तर्कसंगत रूप से देखा जाना चाहिए। धातु अयस्क ड्रेसिंग में, प्रभाव कोल्हू का उपयोग आमतौर पर दूसरे चरण के मध्यम और बारीक कुचलने के लिए किया जाता है, और पहले चरण के मोटे कुचलने का काम अभी भी जबड़े कोल्हू या जाइरेटरी कोल्हू का काम है। इसका मूल्य मोटे क्रशिंग को बदलने के बजाय मोटे क्रशिंग के बाद चरणों की संख्या को कम करने और रिटर्न लोड को कम करने में अधिक परिलक्षित होता है।
कण आकार की स्थिरता एक बड़े ओवरहाल पर नहीं बल्कि एक छोटे चक्र लूप पर निर्भर करती है:
ब्लो बार और लाइनर के घिसाव को एक निश्चित चक्र पर जांचें, न कि तब तक इंतजार करें जब तक कि डिस्चार्ज गलत न हो जाए।
चेतावनी संकेतों के रूप में स्क्रीन ओवरसाइज़ रिटर्न राशि और लम्बे और परतदार अनुपात का उपयोग करके, कण आकार में बदलाव से पहले प्रभाव प्लेट अंतराल को दोबारा जांचें और पुनर्स्थापित करें।
ब्लो बार को जोड़े में या पूरे सेट में बदलें, और रोटर संतुलन बनाए रखने के लिए नए हिस्सों को लगातार वजन पर रखें।
उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार निर्दिष्ट सीमा के भीतर चिकनाई वाले ग्रीस को रखें। अपर्याप्त और अत्यधिक मात्रा दोनों ही समस्याएं पैदा कर सकती हैं।
दैनिक निरीक्षण में लाइनर बोल्ट कसने की स्थिति और असामान्य शोर को शामिल करें।
फ़ीड कण आकार संरचना, अयस्क कठोरता और लक्ष्य तैयार उत्पाद ग्रेडेशन भेजें, और हम आपकी कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार कॉन्फ़िगरेशन की गणना कर सकते हैं और प्रक्रिया लेआउट सिफारिशें प्रदान कर सकते हैं।
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