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गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण कार्यशालाओं में, माइनिंग शेकिंग टेबल टंगस्टन, टिन, सोना, टैंटलम, नाइओबियम और लौह अयस्क को रफ करने से लेकर सफाई तक के लिए उच्च परिशुद्धता पृथक्करण कार्य करती है। एकाधिक संयंत्र तकनीकी समीक्षाएँ एक ही निष्कर्ष की ओर इशारा करती हैं: शेकिंग टेबल पृथक्करण प्रदर्शन में अंतर अक्सर हेड मोटर की शक्ति में नहीं होता है, लेकिन डेक ग्रूव गिनती, स्ट्रोक लंबाई और स्ट्रोक आवृत्ति के तीन पैरामीटर फ़ीड कण आकार से मेल खाते हैं या नहीं। स्ट्रोक की लंबाई और स्ट्रोक आवृत्ति के असंतुलन के साथ ग्रूव प्रोफाइल और ग्रूव काउंट का बेमेल संयोजन टेलिंग में धातु के नुकसान को 6 से 12 प्रतिशत तक बढ़ा देगा, ध्यान केंद्रित संवर्धन अनुपात को काफी कम कर देगा, और एकल इकाई थ्रूपुट को 10 प्रतिशत से अधिक कम कर देगा।
इस प्रकार की हानि उपकरण विफलता के रूप में प्रकट नहीं होती है. यह मासिक धातु बैलेंस शीट में लगातार लिखा जाता है।
ऑपरेटर हेड मोशन बॉक्स पर ध्यान केंद्रित करते हैं, स्ट्रोक की लंबाई और स्ट्रोक आवृत्ति को बार-बार समायोजित करते हैं, लेकिन शायद ही कभी जांचते हैं कि डेक ग्रूव प्रोफाइल फ़ीड कण आकार से मेल खाता है या नहीं। डेक शेकिंग टेबल का भौतिक पृथक्करण इंटरफ़ेस है, और ग्रूव गिनती लुगदी की ढीली स्थिति और स्तरीकरण की स्थिति निर्धारित करती है। एक बार जब ग्रूव प्रोफ़ाइल बेमेल हो जाती है, तो ठीक हेड समायोजन भी गलत इंटरफ़ेस पर केवल स्थानीय अनुकूलन होता है।
शेकिंग टेबल पृथक्करण प्रदर्शन तीन चौकियों द्वारा निर्धारित किया जाता है: डेक ग्रूव गिनती मिलान कण आकार, स्ट्रोक लंबाई और स्ट्रोक आवृत्ति का मिलान, और ढलान और धोने के पानी की समन्वित सहायता। इन तीनों का प्राथमिक एवं द्वितीयक संबंध है। यदि ग्रूव गिनती गलत है, तो बाद वाले दो इसकी भरपाई नहीं कर सकते, चाहे उन्हें कितनी भी सटीकता से समायोजित किया गया हो।
एकीकृत उद्योग नियम एक वाक्य है: मोटे कण चौड़े खांचे और कम खांचे का उपयोग करते हैं, बारीक कण संकीर्ण खांचे और घने खांचे का उपयोग करते हैं। 0.5 से 2 मिमी की मोटी रेत में 46/60 चौड़े खांचे का उपयोग किया जाता है। 0.074 से 0.5 मिमी की महीन रेत 88/110 मध्यम घनत्व खांचे का उपयोग करती है। 0.074 मिमी से कम का स्लाइम 138/150 उच्च घनत्व वाले खांचे का उपयोग करता है।
ग्रूव प्रोफ़ाइल नंबरों को अलग-अलग निर्माताओं द्वारा अलग-अलग नाम दिया गया है, और एक ही नंबर प्रोफ़ाइल की ग्रूव रिक्ति भी भिन्न हो सकती है। विशिष्ट विशिष्टताएँ उपकरण तकनीकी पैरामीटर तालिका के अधीन हैं।
बेमेल की लागत प्रत्यक्ष है. यदि मोटी रेत गलती से 120/138 जैसे घने खांचे का उपयोग करती है, तो खांचे के बीच का अंतर बहुत छोटा होता है, मोटे कण खांचे को अवरुद्ध करते हैं, अयस्क की परत ढीली और स्तरीकृत नहीं हो सकती है, पूंछ में धातु की हानि 8 से 12 प्रतिशत तक बढ़ जाती है, रेत अक्सर शेकिंग टेबल डेक पर जमा हो जाती है, और सफाई के लिए मशीन को प्रति शिफ्ट में कई बार रोकना पड़ता है। यदि महीन कीचड़ गलती से 46/60 जैसे विरल खांचे का उपयोग करता है, तो चौड़े खांचे मजबूत अशांति पैदा करते हैं, बारीक भारी खनिज अनुप्रस्थ जल प्रवाह द्वारा सीधे टेलिंग्स में धोए जाते हैं, बारीक कण पुनर्प्राप्ति 10 प्रतिशत से अधिक कम हो जाती है, डेक पर कोई स्पष्ट तीन ज़ोन सीमा नहीं देखी जा सकती है, और ऑपरेटर केवल अंधा समायोजन कर सकते हैं।
स्ट्रोक की लंबाई मिलीमीटर में डेक की एकल प्रत्यावर्ती यात्रा को संदर्भित करती है। स्ट्रोक आवृत्ति प्रति मिनट स्ट्रोक में प्रति मिनट पारस्परिक आंदोलनों की संख्या को संदर्भित करती है। मिलान सिद्धांत: मोटे कण, मोटी अयस्क परत और खुरदरापन बड़े स्ट्रोक लंबाई और कम स्ट्रोक आवृत्ति का उपयोग करते हैं। महीन कण, पतली अयस्क परत और सफाई के लिए छोटी स्ट्रोक लंबाई और उच्च स्ट्रोक आवृत्ति का उपयोग किया जाता है।
स्ट्रोक की लंबाई अयस्क परत के ढीलेपन को नियंत्रित करती है। एक बड़ा स्ट्रोक मजबूत जड़त्वीय गड़बड़ी पैदा करता है, भारी मोटे कण अयस्क परत को खोलता है, और हल्के और भारी खनिजों का ऊर्ध्वाधर स्तरीकरण पूरा करता है। बारीक कणों का अपना वजन कम होता है, और एक बड़ा झटका कणों को अव्यवस्थित रूप से लुढ़का देगा और गठित पृथक्करण क्षेत्रों को नष्ट कर देगा। स्ट्रोक आवृत्ति अनुदैर्ध्य परिवहन दक्षता को नियंत्रित करती है। बड़ी यात्रा के साथ कम आवृत्ति मोटे रेत को गतिज ऊर्जा देती है और इसे अंतिम छोर की ओर आगे बढ़ाती है। छोटे आयाम और स्थिर कंपन के साथ उच्च आवृत्ति बारीक कणों को धीरे-धीरे सांद्रण सिरे की ओर समृद्ध होने की अनुमति देती है।
एक वाक्य में: स्ट्रोक की लंबाई पृथक्करण को नियंत्रित करती है, और स्ट्रोक आवृत्ति परिवहन को नियंत्रित करती है। केवल एक को समायोजित करना एक पैर पर चलने जैसा है।
मोटे रेत वर्ग, 46/60 ग्रूव डेक: स्ट्रोक लंबाई 18 से 22 मिमी, स्ट्रोक आवृत्ति 220 से 260 स्ट्रोक प्रति मिनट, अनुप्रस्थ ढलान 3 से 4.5 डिग्री, फ़ीड लुगदी घनत्व 25 से 30 प्रतिशत। मोटे कैसिटेराइट, प्लेसर गोल्ड और मोटे टंगस्टन अयस्क को खुरदरा करने के लिए उपयुक्त।
महीन रेत वर्ग, 88/110 ग्रूव डेक: स्ट्रोक लंबाई 11 से 16 मिमी, स्ट्रोक आवृत्ति 270 से 320 स्ट्रोक प्रति मिनट, अनुप्रस्थ ढलान 1.5 से 3.5 डिग्री, फ़ीड पल्प घनत्व 20 से 25 प्रतिशत। तांबे, सीसा जस्ता और टंगस्टन टिन की पारंपरिक रफिंग और सफाई के लिए उपयुक्त, थ्रूपुट और पृथक्करण सटीकता को संतुलित करना। यह खदानों में सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला वर्ग है।
स्लाइम क्लास, 138/150 ग्रूव डेक: स्ट्रोक की लंबाई 8 से 12 मिमी, ऊपरी सीमा 12 मिमी रखी गई है, क्योंकि इसके ऊपर बारीक स्लाइम लुढ़कती है और खो जाती है। स्ट्रोक आवृत्ति 330 से 380 स्ट्रोक प्रति मिनट, शेकिंग टेबल परिवहन मांग को पूरा करने के लिए पर्याप्त है। आवृत्ति में और वृद्धि से केवल घिसाव बढ़ता है और पुनर्प्राप्ति में अब सुधार नहीं होता है। अनुप्रस्थ ढलान 1 से 2 डिग्री, चारा गूदे का घनत्व 15 से 20 प्रतिशत। अतिप्रवाह कीचड़ और प्लवनशीलता पूंछ सफाई पीसने के लिए उपयुक्त।
उपरोक्त सामान्य उद्योग कार्यशील स्थिति संदर्भ मान हैं। विभिन्न अयस्क घनत्व, मुक्ति आकार और स्लिमिंग डिग्री के लिए, शेकिंग टेबल के इष्टतम मान बदल जाएंगे। वास्तविक कमीशनिंग से पहले, संयंत्र अयस्क नमूने के साथ परीक्षण समायोजन के बाद मूल्यों को निर्धारित करने की सिफारिश की जाती है।
डेक सेपरेशन जोन माइनिंग शेकिंग टेबल का सबसे सहज फीडबैक उपकरण हैं। संकेंद्रित क्षेत्र की चौड़ाई, रंग की गहराई, क्या मध्य क्षेत्र स्पष्ट है, और क्या भारी खनिज अंतिम छोर पर बने हुए हैं, दृश्य संकेत हैं जो बताते हैं कि वर्तमान सेटिंग्स पैरामीटर तालिका से बेहतर ढंग से सही हैं या नहीं। कमीशनिंग अनुक्रम तीन चरणों में तय किया गया है: पहले कण आकार के अनुसार सही ग्रूव काउंट डेक का चयन करें, फिर उस कण आकार वर्ग के लिए बेसलाइन स्ट्रोक लंबाई और स्ट्रोक आवृत्ति निर्धारित करें, और अंत में छोटे ठीक समायोजन के लिए पृथक्करण क्षेत्रों का निरीक्षण करें। यदि अनुक्रम उलटा है, तो यह गलत इंटरफ़ेस पर दोहराया गया परीक्षण और त्रुटि है।
पूंछ और संकीर्ण संकेंद्रित क्षेत्र में मोटे कणों का नुकसान: ढीलेपन और स्तरीकरण को मजबूत करने के लिए स्ट्रोक की लंबाई 2 से 3 मिमी बढ़ाएं, गंभीर उछाल से बचने के लिए स्ट्रोक आवृत्ति को प्रति मिनट 10 से 15 स्ट्रोक कम करें, और ग्रूव प्रोफाइल की जांच करें। मोटे कण संचालन में 88 या उससे ऊपर के घने खांचे का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
महीन स्लाइम में कोई स्पष्ट पृथक्करण क्षेत्र नहीं होता है और समग्र रूप से टेलिंग्स में मिश्रित होता है: अशांति को कम करने के लिए स्ट्रोक की लंबाई को 2 से 3 मिमी कम करें, महीन कणों को स्थिर रूप से परिवहन करने के लिए स्ट्रोक आवृत्ति को 30 से 40 स्ट्रोक प्रति मिनट तक बढ़ाएं, 110 खांचे या उससे ऊपर के स्लाइम डेक में बदलें, और अनुप्रस्थ धोने के पानी को मध्यम रूप से कम करें।
रेत डेक पर जमा हो जाती है और सामग्री फ़ीड छोर पर स्थिर हो जाती है: मोटे रेत की स्थिति के लिए, स्ट्रोक की लंबाई बढ़ाएं और अनुप्रस्थ ढलान को थोड़ा कम करें। बारीक कीचड़ की स्थिति के लिए, स्ट्रोक की आवृत्ति बढ़ाएं और धोने का पानी डालें। मौलिक रूप से, प्राथमिक कारण मोटे रेत का गलती से महीन रेत के घने खांचे का उपयोग करना है।
सांद्र ग्रेड कम है और मध्य क्षेत्र बहुत चौड़ा है: स्ट्रोक की लंबाई कम करें, स्ट्रोक आवृत्ति बढ़ाएं, अनुप्रस्थ ढलान को थोड़ा बढ़ाएं, संकेंद्रित संवर्धन क्षेत्र की चौड़ाई को संपीड़ित करें, और समय पर गैंग को मध्य और पूंछ में प्रवेश करने दें।
चार परिदृश्यों का सामान्य बिंदु: हिलते हुए टेबल के लक्षण डेक पर दिखाई देते हैं, लेकिन मूल कारण ज्यादातर ग्रूव प्रोफाइल में होता है। मापदंडों को समायोजित करने से पहले, पहले जांच लें कि डेक मॉडल फ़ीड कण आकार से मेल खाता है या नहीं। इससे बड़ी मात्रा में अप्रभावी परीक्षण समायोजन से बचा जा सकता है।
माइनिंग शेकिंग टेबल की पुनर्प्राप्ति दर किसी एकल पैरामीटर के चरम मूल्य पर निर्भर नहीं करती है, बल्कि तीन मापदंडों के पारस्परिक मिलान पर निर्भर करती है: कण आकार ग्रूव गिनती से मेल खाता है, ग्रूव गिनती स्ट्रोक लंबाई और स्ट्रोक आवृत्ति से मेल खाती है, और ढलान और धोने के पानी का उपयोग सहायक ठीक समायोजन के लिए किया जाता है। यदि इन तीन जांच बिंदुओं का क्रम से पालन किया जाता है, तो टेलिंग में धातु की हानि के कारण होने वाले 6 से 12 प्रतिशत पुनर्प्राप्ति अंतर को साइट पर ही पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।
आपकी शेकिंग टेबल किस प्रकार के अयस्क को अलग करती है? आप वर्तमान में किस डेक ग्रूव काउंट क्लास का उपयोग कर रहे हैं? दैनिक स्ट्रोक की लंबाई और स्ट्रोक आवृत्ति को किस सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है? जानकारी के इन तीन टुकड़ों को टिप्पणियों में छोड़ें, और हम उनके आधार पर लक्षित शेकिंग टेबल पैरामीटर अनुकूलन अनुशंसाएँ प्रदान कर सकते हैं।
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