15 से 20 प्रतिशत कम ऊर्जा और 30 प्रतिशत लंबे जीवन के साथ गर्म धूल भरी खानों के लिए ऊर्जा की बचत करने वाली ऑटोजेनस मिल

उपकरण अवलोकन

ऑटोजेनस मिल विशेष रूप से मध्य पूर्वी धातु खदानों के उच्च तापमान और धूल भरी स्थितियों के लिए डिज़ाइन की गई है। यह लौह अयस्क, तांबा अयस्क और सोने के अयस्क प्रसंस्करण संयंत्रों में प्राथमिक मोटे पीसने के लिए एक आदर्श विकल्प है, जो 45 डिग्री सेल्सियस से ऊपर उच्च तापमान के तहत बढ़ी हुई घिसाव, बिजली की लागत में कमी, और संचालन और रखरखाव कर्मियों की कमी के तीन प्रमुख दर्द बिंदुओं को संबोधित करता है।

क्रशिंग स्टेज फ्री ऑटोजेनस ग्राइंडिंग प्रक्रिया: ड्रम में प्रवेश करने वाला अयस्क स्टील बॉल मीडिया की आवश्यकता के बिना, पूर्ण क्रशिंग के लिए स्वयं टकराव और प्रभाव पीसने पर निर्भर करता है। यह क्रशिंग और स्क्रीनिंग चरणों को सरल बनाता है, जिससे पारंपरिक बॉल मिल सर्किट की तुलना में निर्माण निवेश 25 प्रतिशत कम हो जाता है।

अल्ट्रा लार्ज मॉडल रेंज: ड्रम का व्यास 4000 से 12200 मिमी, प्रभावी मात्रा 19 से 1246 क्यूबिक मीटर और मुख्य मोटर शक्ति 240 से 27,000 किलोवाट तक, बड़े, मध्यम और छोटे प्रसंस्करण संयंत्रों की क्षमता आवश्यकताओं को कवर करते हुए, अयस्क विशेषताओं के अनुसार अनुकूलन योग्य मापदंडों के साथ।

वियर पार्ट सेवा जीवन 30 प्रतिशत तक बढ़ाया गया: उच्च शक्ति वाले वियर प्रतिरोधी मिश्र धातु संरचनाएं और सीलबंद सुरक्षा प्रणालियाँ 45 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के उच्च तापमान और धूल भरी स्थितियों का सामना करती हैं, जिससे दूरदराज के खनन क्षेत्रों में डाउनटाइम और स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन को कम किया जाता है।

मीडिया फ्री ऑटोजेनस ग्राइंडिंग एनर्जी सेविंग: कम गति के संचालन के साथ ऑटोजेनस ग्राइंडिंग के लिए अयस्क के स्वयं के वजन का उपयोग, प्रति यूनिट आउटपुट ऊर्जा खपत पारंपरिक बॉल मिलों की तुलना में 15 से 20 प्रतिशत कम है, जिससे सालाना बिजली लागत में 200,000 अमरीकी डालर से अधिक की बचत होती है।

97 प्रतिशत से ऊपर स्थिरता: पारंपरिक मिलों की तुलना में विफलता दर 40 प्रतिशत कम हो गई, रखरखाव के लिए मानव घंटे 40 प्रतिशत कम हो गए, जिससे 24 घंटे निरंतर उत्पादन का समर्थन मिला।

तीन ट्रांसमिशन विकल्प एजीएमए अनुरूप: एजीएमए मानकों और स्थानीय पावर ग्रिड विनिर्देशों का अनुपालन करते हुए सिंगल मोटर, गियर के साथ दोहरी मोटर और रिंग मोटर गियरलेस ड्राइव के तीन समाधानों का समर्थन करता है। धीमी गति वाली ड्राइव, हाइड्रोलिक लिफ्टिंग डिवाइस और लाइनर हैंडलिंग मैनिपुलेटर्स से सुसज्जित मानक।

पीएलसी प्लस रिमोट मॉनिटरिंग: टच स्क्रीन तापमान, कंपन और दबाव की वास्तविक समय की निगरानी प्रदान करती है, साथ ही रिमोट मॉनिटरिंग और निदान साइट पर मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करती है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

मध्य पूर्व में बड़े लौह अयस्क और तांबा अयस्क प्रसंस्करण संयंत्रों में प्राथमिक मोटा पीसना। छोटे और मध्यम स्वर्ण अयस्क प्रसंस्करण संयंत्र। नए और विस्तारित प्रसंस्करण संयंत्रों में पीसने वाले अनुभाग। ओवरफ्लो बॉल मिलों के साथ संयुक्त एक चरण प्लस दो चरण पीसने की प्रक्रिया। लोहा, तांबा, सोना और बहुधातु कठोर चट्टान अयस्कों का प्रसंस्करण।

प्रक्रिया प्रवाह

मध्य पूर्व में लौह अयस्क, तांबा अयस्क और सोने के अयस्क सहित विभिन्न अयस्क विशेषताओं के लिए, कोर के रूप में ऑटोजेनस मिल के साथ एक अनुकूलित पीसने की प्रक्रिया प्रदान की जाती है।

विशिष्ट प्रक्रिया यह है: प्राथमिक पेराई के बाद, अयस्क को मात्रात्मक रूप से ड्रम में डाला जाता है। बड़े अयस्क ब्लॉक आपसी टकराव और प्रभाव के साथ कैस्केडिंग गति से गुजरते हैं, जबकि बारीक कण स्टील बॉल मीडिया के बिना, पाउडर में बदल जाते हैं। डिस्चार्ज सामग्री को वर्गीकरण उपकरण द्वारा वर्गीकृत किया जाता है, जिसमें मोटे कण निरंतर ऑटोजेनस पीसने के लिए ड्रम में लौट आते हैं, और योग्य घोल पृथक्करण प्रक्रिया में प्रवेश करता है। जब इसे ओवरफ्लो बॉल मिलों के साथ जोड़ा जाता है, तो यह सेकेंडरी फाइन ग्राइंडिंग के लिए बॉल मिल के साथ प्राथमिक मोटे पीसने के चरण के रूप में कार्य करता है, जिससे एक चरण प्लस दो चरण की कुशल प्रक्रिया बनती है।

अनुकूलन हाइलाइट्स में शामिल हैं: ड्रम व्यास और लंबाई अयस्क कठोरता, कण आकार और थ्रूपुट के अनुसार अनुकूलित। बड़े व्यास वाली कम गति वाली डिज़ाइन ऊर्जा की खपत को कम करती है। ट्रांसमिशन समाधान को स्थानीय पावर ग्रिड स्थितियों के अनुसार तीन विकल्पों में से चुना जाता है। पीएलसी प्रणाली तापमान, कंपन और दबाव की वास्तविक समय निगरानी प्रदान करती है। वैकल्पिक सहायक प्रणालियों में धीमी गति वाली ड्राइव, हाइड्रोलिक लिफ्टिंग और लाइनर हैंडलिंग मैनिपुलेटर्स शामिल हैं। सेकेंडरी बॉल मिल्स के साथ संयोजन के लिए इंटरफ़ेस आरक्षण।

सेवा का दायरा

योजना डिज़ाइन: मॉडल अनुशंसा, ट्रांसमिशन समाधान और नींव चित्र प्रदान करने के साथ, मुफ्त ऑटोजेनस ग्राइंडबिलिटी परीक्षण और प्रक्रिया अनुकूलन के लिए अयस्क नमूने प्रदान करें। मध्य पूर्व के स्थानीय इंजीनियर साइट सर्वेक्षण में सहायता करते हैं।

उपकरण निर्माण: आईएसओ गुणवत्ता प्रणाली के अनुसार निर्मित, बड़े व्यास वाले ड्रम रोलिंग, लाइनर कास्टिंग और ट्रांसमिशन गियर मशीनिंग के साथ सभी घर में पूरा किया गया, एजीएमए मानकों का अनुपालन। डिलीवरी से पहले परीक्षण. फ़ैक्टरी निरीक्षण और वीडियो निरीक्षण समर्थित।

इंस्टालेशन और कमीशनिंग: इंजीनियरों या मध्य पूर्व की स्थानीय टीमों को इंस्टालेशन मार्गदर्शन और सामग्री के साथ स्वीकृति परीक्षण, प्रभारी वॉल्यूम नियंत्रण, लाइनर निरीक्षण और प्रतिस्थापन, और सिस्टम संचालन की निगरानी के साथ साइट पर भेजा जाता है। स्थानीय तकनीशियन बुनियादी प्रशिक्षण के बाद काम कर सकते हैं।

संचालन और रखरखाव का जिम्मा: दुबई और रियाद सेवा केंद्र 24 घंटे त्वरित प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं, जिसमें उपकरण विफलता प्रतिक्रिया अधिकतम 4 घंटे के भीतर होती है। जेबेल अली स्पेयर पार्ट्स गोदाम खाड़ी देशों में 24 घंटे डिलीवरी सुनिश्चित करता है। रिमोट मॉनिटरिंग, डायग्नोसिस और ओ एंड एम की जिम्मेदारी के साथ 24 महीने की पूरी मशीन की वारंटी प्रदान की जाती है।

परियोजना मामले और डेटा

केस 1 कुवैत बड़े लौह अयस्क प्रसंस्करण संयंत्र उन्नयन परियोजना: मूल पारंपरिक बॉल मिल की क्षमता केवल 1200 टन प्रति दिन थी, लाइनर हर 2 महीने में बदले जाते थे, वार्षिक रखरखाव लागत 180,000 USD, मासिक बिजली लागत 150,000 USD और 25 दिनों का वार्षिक डाउनटाइम था। 2022 में ऑटोजेनस मिल पर स्विच करने के बाद, क्षमता बढ़कर 1800 टन प्रति दिन हो गई, जो 50 प्रतिशत की वृद्धि है। लाइनर सेवा जीवन को 4 महीने तक बढ़ा दिया गया, वार्षिक रखरखाव लागत घटाकर 90,000 USD कर दी गई। प्रति टन ऊर्जा खपत 18 प्रतिशत कम हो गई, जिससे वार्षिक बिजली लागत में 324,000 अमेरिकी डॉलर की बचत हुई। 97 प्रतिशत की स्थिरता के साथ वार्षिक डाउनटाइम को घटाकर 8 दिन कर दिया गया। ग्राहक प्रतिक्रिया: स्थिर संचालन, ऊर्जा खपत और रखरखाव लागत दोनों में कमी, सीधे तौर पर लाभप्रदता में सुधार, 14 महीनों में निवेश की वसूली।

केस 2 बहरीन लघु सोने की खान प्रसंस्करण संयंत्र परियोजना: मॉड्यूलर स्थापना और रखरखाव के अनुकूल डिजाइन, एकल रखरखाव के साथ मानव घंटे 40 प्रतिशत कम हो गए। स्थानीय तकनीशियन बुनियादी प्रशिक्षण के बाद काम कर सकते हैं, जिसमें दूरस्थ निगरानी दोष प्रतिक्रिया 4 घंटे से अधिक नहीं होगी। ग्राहक प्रतिक्रिया: पारंपरिक बॉल मिल सर्किट की तुलना में निवेश लगभग 25 प्रतिशत कम था, 3 साल के भीतर भुगतान मिलता था।

केस 3 इराक कॉपर माइन प्रोसेसिंग प्लांट नई परियोजना: क्रशिंग चरण मुक्त ऑटोजेनस पीसने की प्रक्रिया ने प्राथमिक ऑटोजेनस पीसने और माध्यमिक ओवरफ्लो बॉल मिल को मिलाकर प्रक्रिया प्रवाह को सरल बना दिया। पूर्ण प्रक्रिया प्रक्रिया डिज़ाइन ने सुचारु संचालन सुनिश्चित किया। ग्राहक प्रतिक्रिया: क्रशिंग सिस्टम को खत्म करने के बाद, निर्माण निवेश में उल्लेखनीय रूप से कमी आई, पहले प्रयास में पीसने की सुंदरता मानकों को पूरा करती थी।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या ऑटोजेनस मिल 45 डिग्री सेल्सियस से अधिक उच्च तापमान और धूल भरी स्थितियों वाले मध्य पूर्वी खदान वातावरण के लिए उपयुक्त है?

उत्तर: हाँ. मुख्य घटक उच्च शक्ति, घिसाव प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं, जिसमें धूल के प्रवेश को रोकने वाली सीलबंद सुरक्षा प्रणालियाँ होती हैं। यह 45 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के वातावरण में स्थिर रूप से काम करता है, जिसमें पारंपरिक मिलों की तुलना में विफलता दर 40 प्रतिशत कम हो जाती है और 97 प्रतिशत से अधिक स्थिरता होती है।

प्रश्न: मध्य पूर्व में कौन सी स्थानीय तकनीकी और बिक्री के बाद सहायता उपलब्ध है?

उत्तर: दुबई और रियाद सेवा केंद्र अधिकतम 4 घंटे की गलती प्रतिक्रिया के साथ 24 घंटे प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं। जेबेल अली स्पेयर पार्ट्स गोदाम खाड़ी देशों में 24 घंटे डिलीवरी सुनिश्चित करता है। पूर्ण प्रक्रिया समर्थन में 24 महीने की संपूर्ण मशीन वारंटी के साथ सामग्री परीक्षण, प्रक्रिया अनुकूलन, स्थापना और कमीशनिंग और कार्मिक प्रशिक्षण शामिल है।

प्रश्न: मध्य पूर्वी खदानों में पारंपरिक बॉल मिलों की तुलना में ऑटोजेनस मिल क्या अतिरिक्त लाभ प्रदान करती है?

ए: क्रशिंग चरण को समाप्त करता है, निर्माण निवेश को 25 प्रतिशत तक कम करता है। प्रति टन ऊर्जा खपत पारंपरिक बॉल मिलों की तुलना में 15 से 20 प्रतिशत कम है। कम घिसाव वाले हिस्से की प्रतिस्थापन आवृत्ति कम भुगतान अवधि के साथ दीर्घकालिक संचालन और रखरखाव लागत को 30 प्रतिशत तक कम कर देती है।

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ऑटोजेनस मिल, क्रशिंग चरण मुक्त प्रक्रिया के साथ प्रवाह को सरल बनाती है और 25 प्रतिशत निवेश की बचत करती है, मीडिया मुक्त ऑटोजेनस ग्राइंडिंग से प्रति टन 15 से 20 प्रतिशत ऊर्जा की बचत होती है, घिसे हुए हिस्से की सेवा का जीवन 30 प्रतिशत तक बढ़ जाता है, रखरखाव के मानव घंटों में 40 प्रतिशत की बचत होती है, एजीएमए के अनुरूप तीन ट्रांसमिशन विकल्प, 97 प्रतिशत स्थिरता, और विभिन्न मध्य पूर्वी प्रसंस्करण संयंत्रों को कवर करने वाले अल्ट्रा बड़े मॉडल। 24 घंटे के भीतर ड्रम आकार, स्थापित शक्ति और ट्रांसमिशन समाधान के साथ नि:शुल्क ग्राइंडबिलिटी परीक्षण के लिए अयस्क के नमूने प्रदान करें। दुबई और रियाद स्थानीय सेवाएं 4 घंटे की गलती प्रतिक्रिया के साथ। ऑटोजेनस और सेमी ऑटोजेनस संयुक्त ग्राइंडिंग और प्रोसेसिंग प्लांट ईपीसीओ अपग्रेड और नवीकरण परियोजनाओं को भी समर्थन दिया जाता है।