ऑटोजेनस सेमी ऑटोजेनस मिल्स पीएलसी मॉनिटरिंग के साथ रिग्राइंडिंग के लिए ओवरफ्लो बॉल मिल 98 प्रतिशत स्थिरता ग्राइंडिंग समाधान

ओवरफ्लो बॉल मिल ऑटोजेनस सेमी ऑटोजेनस ग्राइंडिंग सर्किट टर्नकी इंजीनियरिंग सेवा

उपकरण अवलोकन

ओवरफ्लो बॉल मिल को विशेष रूप से खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों में बारीक पीसने के लिए अनुकूलित किया गया है, जो इसे सोने और तांबे की खदानों में सांद्रण पुनः पीसने और माध्यमिक पीसने के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है। विदेशी धातु अयस्क प्रसंस्करण संयंत्रों को आम तौर पर तीन प्रमुख समस्याओं का सामना करना पड़ता है: अपर्याप्त सांद्रण पुनः पीसने की सुंदरता, माध्यमिक पीसने में उच्च ऊर्जा खपत, और जटिल उपकरण रखरखाव। यह मशीन 20 से 30 प्रतिशत की व्यापक ऊर्जा बचत हासिल करते हुए लगातार उच्च गुणवत्ता वाले घोल का उत्पादन करती है, जिससे सांद्रण ग्रेड और रिकवरी दर में सुधार करने में मदद मिलती है।

कॉन्सेंट्रेट रिग्राइंडिंग फाइननेस में 10 से 15 प्रतिशत का सुधार: समान विनिर्देश के ग्रिड प्रकार बॉल मिलों की तुलना में, डिस्चार्ज फाइननेस 10 से 15 प्रतिशत महीन है, जो स्थिर रूप से 0.2 मिमी से नीचे फाइन ग्राइंडिंग प्राप्त करता है। कम धातु हानि के साथ अधिक पीसने में 12 प्रतिशत की कमी आती है, सांद्रण पुनर्प्राप्ति दर में 3 से 5 प्रतिशत का सुधार होता है, और स्थिरता 98 प्रतिशत से कम नहीं होती है।

ग्रिड फ्री स्ट्रक्चर रखरखाव फ्री: डिस्चार्ज एंड में कोई ग्रिड प्लेट नहीं है, जिससे ग्रिड प्रकार की बॉल मिलों की तुलना में रखरखाव लागत 30 प्रतिशत से अधिक कम हो जाती है। एकल रखरखाव मानव घंटे आधे कर दिए गए हैं, और स्थानीय तकनीशियन बुनियादी प्रशिक्षण के बाद संचालन और रखरखाव कर सकते हैं।

20 से 30 प्रतिशत की ऊर्जा बचत: वेव लाइनर के साथ संयुक्त डबल पंक्ति सेल्फ एलाइनिंग रोलर बीयरिंग पारंपरिक संरचनाओं की तुलना में कुल ऊर्जा खपत को 20 से 30 प्रतिशत तक कम कर देते हैं, जिससे सालाना बिजली लागत में 100,000 अमेरिकी डॉलर से अधिक की बचत होती है।

छोटे, मध्यम और बड़े प्रसंस्करण संयंत्रों को कवर करने वाले पूर्ण विनिर्देश: ड्रम का व्यास 900 से 8500 मिमी, प्रभावी मात्रा 0.6 से 897 घन मीटर, अधिकतम बॉल चार्ज 1 से 1210 टन और मुख्य मोटर शक्ति 7 से 23,600 किलोवाट तक। ड्रम की लंबाई को विभिन्न विदेशी प्रसंस्करण संयंत्र बिजली आपूर्ति स्थितियों के अनुकूल, अयस्क कठोरता और सुंदरता के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

पीएलसी टच स्क्रीन इंटेलिजेंट मॉनिटरिंग: असर तापमान और कंपन की वास्तविक समय की निगरानी, ​​विदेशी संचालन और रखरखाव कर्मियों की कमी को संबोधित करते हुए, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करती है। सीलबंद सुरक्षा धूलरोधी और जलरोधक प्रदर्शन प्रदान करती है, 45 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान को सहन करती है, और पारंपरिक उपकरणों की तुलना में विफलता दर 40 प्रतिशत कम हो जाती है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

सोने और तांबे की खदानों में ग्रेड सुधार के लिए पुनः पीसने पर ध्यान केंद्रित करें। छोटे और मध्यम प्रसंस्करण संयंत्रों में माध्यमिक पीसना। नए और विस्तारित प्रसंस्करण संयंत्रों में बारीक पीसने वाले अनुभाग। एक चरण प्लस दो चरण की पीसने की प्रक्रिया ऑटोजेनस मिलों और अर्ध ऑटोजेनस मिलों के साथ संयुक्त है।

प्रक्रिया प्रवाह

कंसंट्रेट रीग्राइंडिंग और सेकेंडरी ग्राइंडिंग सहित बारीक पीसने के परिदृश्यों के लिए, कोर के रूप में ओवरफ्लो बॉल मिल के साथ एक अनुकूलित पीसने की प्रक्रिया प्रदान की जाती है।

विशिष्ट प्रक्रिया यह है: सांद्रण या द्वितीयक चरण फ़ीड को मात्रात्मक रूप से फीडिंग डिवाइस द्वारा ड्रम में डाला जाता है। ड्रम घूमता है, स्टील की गेंदों को चलाकर सामग्री को प्रभावित करता है और पीसता है। ओवरफ्लो पोर्ट के माध्यम से स्थिर सुंदरता मानकों को पूरा करते हुए स्लरी को लगातार डिस्चार्ज किया जाता है। जब ऑटोजेनस मिलों या अर्ध ऑटोजेनस मिलों के साथ जोड़ा जाता है, तो यह प्राथमिक चरण से डिस्चार्ज प्राप्त करने वाली माध्यमिक पीसने वाली इकाई के रूप में कार्य करता है, जिससे समग्र संयंत्र क्षमता में सहक्रियात्मक रूप से सुधार होता है।

अनुकूलन हाइलाइट्स में शामिल हैं: ड्रम की लंबाई और बॉल चार्ज को अयस्क कठोरता, लक्ष्य सुंदरता और थ्रूपुट के अनुसार अनुकूलित किया गया है। ऊर्जा बचत बियरिंग और वेव लाइनर का चयन किया जाता है। पीएलसी निगरानी प्रणाली कॉन्फ़िगर की गई है। बिजली आपूर्ति की स्थिति के अनुसार मोटर शक्ति का मिलान किया जाता है। ऑटोजेनस और अर्ध ऑटोजेनस संयोजन परिदृश्यों के लिए इंटरफ़ेस आरक्षण और पूर्ण प्रक्रिया प्रक्रिया डिज़ाइन प्रदान किया जाता है।

सेवा का दायरा

योजना डिज़ाइन: नि:शुल्क सामग्री परीक्षण और पीसने की प्रक्रिया का अनुकूलन उपकरण और अयस्क विशेषताओं के बीच सटीक मिलान सुनिश्चित करता है, जिससे पीसने की दक्षता में 20 प्रतिशत का सुधार होता है। मॉडल अनुशंसा, स्थापित शक्ति, बॉल चार्ज अनुपात और नींव चित्र प्रदान किए गए हैं। ईपीसीओ प्लस एफ सेवा ने कमीशनिंग अवधि को 25 प्रतिशत तक कम कर दिया है।

उपकरण निर्माण: आईएसओ गुणवत्ता प्रणाली के अनुसार निर्मित, ड्रम रोलिंग, लाइनर कास्टिंग, बियरिंग असेंबली और संपूर्ण मशीन परीक्षण के साथ घर में ही पूरा किया गया। फ़ैक्टरी निरीक्षण और वीडियो निरीक्षण समर्थित।

स्थापना और कमीशनिंग: बॉल चार्जिंग और पुनःपूर्ति, लाइनर निरीक्षण, बीयरिंग स्नेहन और बुद्धिमान निगरानी संचालन में प्रशिक्षण के साथ, इंजीनियरों को स्थापना मार्गदर्शन और सामग्री के साथ स्वीकृति परीक्षण के लिए साइट पर भेजा जाता है।

संचालन और रखरखाव का जिम्मा: लाइनर, स्टील बॉल और बियरिंग सहित मूल स्पेयर पार्ट्स की दीर्घकालिक आपूर्ति। वार्षिक निरीक्षण, दूरस्थ निदान और ओ एंड एम सौंपा जाना प्रदान किया जाता है। 1 वर्ष की वारंटी और आजीवन तकनीकी सहायता।

परियोजना मामले और डेटा

केस 1 कांगो कॉपर माइन प्रोसेसिंग प्लांट कॉन्सेंट्रेट रीग्राइंडिंग प्रोजेक्ट: मूल ग्रिड प्रकार की बॉल मिल ने 82 प्रतिशत रिकवरी दर के साथ कॉन्संट्रेट के लिए केवल 65 प्रतिशत पासिंग 200 जाल हासिल किया, प्रति माह लगभग 80,000 अमेरिकी डॉलर की बिजली लागत, 120,000 अमेरिकी डॉलर की वार्षिक रखरखाव लागत और 22 दिनों के वार्षिक डाउनटाइम के साथ हर दो महीने में ग्रेट प्लेटें बदली गईं। 2022 में ओवरफ्लो बॉल मिल पर स्विच करने के बाद, 200 मेश पासिंग में लगातार सुधार होकर 80 प्रतिशत हो गया, रिकवरी दर बढ़कर 87 प्रतिशत हो गई, वार्षिक संकेंद्रित राजस्व में 600,000 अमेरिकी डॉलर से अधिक की वृद्धि हुई। ऊर्जा की खपत 25 प्रतिशत कम हो गई, जिससे वार्षिक बिजली लागत में 240,000 अमेरिकी डॉलर की बचत हुई। ग्रिड मुक्त डिज़ाइन ने वार्षिक रखरखाव लागत को घटाकर 30,000 USD कर दिया। 98 प्रतिशत की स्थिरता के साथ वार्षिक डाउनटाइम घटाकर 5 दिन कर दिया गया।

केस 2 कजाकिस्तान छोटे तांबे की खान प्रसंस्करण संयंत्र माध्यमिक पीसने की परियोजना: सीमित बजट और उच्च बिजली मूल्य संवेदनशीलता के साथ, प्लवनशीलता प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ऊर्जा बचत असर विन्यास का चयन किया गया था। ग्राहक प्रतिक्रिया: उपकरण समान विनिर्देश के ग्रिड प्रकार बॉल मिलों की तुलना में लगभग 20 प्रतिशत सस्ता था, जिसमें महत्वपूर्ण बिजली लागत बचत, रखरखाव मानव घंटे आधे थे, और स्थानीय तकनीशियन प्रशिक्षण के बाद स्वतंत्र रूप से दैनिक रखरखाव करते थे।

केस 3 इंडिया आयरन ओर प्रोसेसिंग प्लांट न्यू फाइन ग्राइंडिंग सेक्शन प्रोजेक्ट: एक चरण प्लस दो चरण पीसने की प्रक्रिया में सेमी ऑटोजेनस मिल के साथ संयुक्त, सामग्री परीक्षण के बाद ड्रम की लंबाई और बॉल चार्ज को अनुकूलित किया गया। कमीशनिंग के बाद, पहले प्रयास में पीसने की सुंदरता मानकों पर खरी उतरी। ग्राहकों की प्रतिक्रिया: कमीशनिंग की अवधि काफी कम हो गई, सेकेंडरी ग्राइंडिंग और सेमी ऑटोजेनस मिल के बीच सुचारू रूप से काम हुआ और साथ ही समग्र संयंत्र क्षमता में सुधार हुआ।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: बारीक पीसने के संचालन के लिए ग्रिड प्रकार की बॉल मिल की तुलना में ओवरफ्लो बॉल मिल के क्या फायदे हैं?

उत्तर: ग्रिड प्लेट घिसाव की कोई समस्या नहीं होने के कारण ओवरफ्लो संरचना सरल है, जिससे रखरखाव लागत 30 प्रतिशत से अधिक कम हो जाती है। समान विनिर्देश के तहत, डिस्चार्ज की सूक्ष्मता ग्रिड प्रकार की तुलना में 10 से 15 प्रतिशत अधिक महीन होती है, जो इसे सांद्रण पुनः पीसने और ग्रेड सुधार के लिए अधिक उपयुक्त बनाती है। शुरुआती निवेश को कम करते हुए कीमत 15 से 20 प्रतिशत कम है।

प्रश्न: क्या उपकरण विदेशी प्रसंस्करण संयंत्रों में उच्च तापमान और धूल भरे वातावरण में स्थिर रूप से काम कर सकता है?

ए: कोर घटक पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं, उच्च तापमान प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किए गए डबल पंक्ति स्व-संरेखित रोलर बीयरिंग, 45 डिग्री सेल्सियस से ऊपर दीर्घकालिक स्थिर संचालन में सक्षम होते हैं। सीलबंद सुरक्षा प्रणाली धूल के प्रवेश को रोकती है, पारंपरिक उपकरणों की तुलना में विफलता दर 40 प्रतिशत कम हो जाती है।

प्रश्न: क्या ओवरफ्लो बॉल मिल का उपयोग ऑटोजेनस मिल्स और सेमी ऑटोजेनस मिल्स के साथ किया जा सकता है?

उत्तर: हाँ. ओवरफ्लो बॉल मिल एक माध्यमिक पीसने वाली इकाई के रूप में काम कर सकती है, जो ऑटोजेनस मिलों या अर्ध ऑटोजेनस मिलों के साथ मिलकर कुशल बारीक पीसने के लिए एक चरण और दो चरण की पीसने की प्रक्रिया बनाती है। हम अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के साथ सटीक जानकारी सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण प्रक्रिया प्रक्रिया डिज़ाइन सेवाएँ प्रदान करते हैं।

ओवरफ्लो बॉल मिल, कंसन्ट्रेट रिग्राइंडिंग की सुंदरता में 10 से 15 प्रतिशत का सुधार, रिकवरी दर में 3 से 5 प्रतिशत की वृद्धि, ग्रिड मुक्त रखरखाव मुक्त डिज़ाइन, डबल पंक्ति सेल्फ एलाइनिंग रोलर बीयरिंग से 20 से 30 प्रतिशत ऊर्जा की बचत, 98 प्रतिशत स्थिरता के साथ पीएलसी इंटेलिजेंट मॉनिटरिंग, और छोटे, मध्यम और बड़े प्रसंस्करण संयंत्रों को कवर करने वाले पूर्ण विनिर्देश। 24 घंटे के भीतर मॉडल अनुशंसा, बॉल चार्ज अनुपात और अनुकूलित पीसने के समाधान के साथ, मुफ्त सामग्री परीक्षण के लिए अयस्क के नमूने और लक्ष्य सुंदरता प्रदान करें। ऑटोजेनस और सेमी ऑटोजेनस संयुक्त ग्राइंडिंग और प्रोसेसिंग प्लांट ईपीसीओ अपग्रेड और नवीकरण परियोजनाओं को भी समर्थन दिया जाता है।