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भुगतान प्रकार:L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म:FOB,CFR,CIF,FAS,FCA,EXW
Min. आदेश:1 Set/Sets
परिवहन:Ocean
बंदरगाह:qingdao
मॉडल नं.: wet grate ball mill
ब्रांड: झोंगयुडिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
लागू उद्योग: निर्माण कार्य, ऊर्जा और खनन
स्थिति: नवीन व
मोटर प्रकार: एसी मोटर
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: मोटर, यन्त्र
मुख्य विक्रय बिंदु: उच्च उत्पादकता
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
बंदरगाह: qingdao
भुगतान प्रकार: L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म: FOB,CFR,CIF,FAS,FCA,EXW
खनन, सीमेंट और निर्माण सामग्री उद्योगों को आमतौर पर कम गीली पीसने की दक्षता, गंभीर धूल प्रदूषण और स्वचालन उन्नयन में कठिनाइयों जैसी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। हमारी वेट ग्रेट बॉल मिल में पूरी तरह से हाइड्रोलिक ड्राइव और एक बंद प्रणाली है, जिसकी उत्पादन क्षमता 0.65 से 615 टन प्रति घंटे तक है। यह उच्च दक्षता और कम ऊर्जा खपत प्रदान करता है, जो कई उद्योगों में गीली पीसने की जरूरतों के लिए उपयुक्त है।
विशिष्टताओं की विस्तृत श्रृंखला - ड्रम का व्यास 900 से 5,500 मिमी, ड्रम की लंबाई 900 से 8,800 मिमी। छोटे निर्माण सामग्री संयंत्रों से लेकर बड़े पैमाने की खदानों तक की परियोजनाओं के लिए विभिन्न प्रकार के मॉडल उपलब्ध हैं।
उच्च दक्षता के लिए डुअल-कम्पार्टमेंट डिज़ाइन - दो-कक्ष संरचना मोटे और महीन पीसने को एकीकृत करती है, पीसने की दक्षता में सुधार करती है और फर्श की जगह को कम करती है।
बड़ा प्रभावी आयतन और बॉल लोड - प्रभावी आयतन 0.45 से 187 वर्ग मीटर, अधिकतम बॉल चार्ज 0.96 से 374 टन तक। पीसने के परिणामों को अनुकूलित करने के लिए सामग्री की कठोरता के अनुसार बॉल चार्ज को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है।
अनुकूलित गति ओवर-ग्राइंडिंग को कम करती है - संचालन गति 13.8 से 35.5 आरपीएम तक। अनुकूलित गति डिज़ाइन अत्यधिक पीसने को कम करता है और इकाई उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है।
लचीला पावर कॉन्फ़िगरेशन - 17 से 5,200 किलोवाट तक मुख्य मोटर पावर, विभिन्न प्रोजेक्ट स्केल की बिजली आपूर्ति स्थितियों के अनुकूल।
बड़े फ़ीड का आकार - अधिकतम फ़ीड का आकार 25 मिमी, विभिन्न कच्चे माल की विशेषताओं को समायोजित करना और प्रारंभिक क्रशिंग की आवश्यकता को कम करना।
एडजस्टेबल डिस्चार्ज फाइननेस - डिस्चार्ज कण आकार 20 से 300 जाल तक, लचीले ढंग से सीमेंट, खनिज प्रसंस्करण, सिरेमिक और अन्य उद्योगों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
व्यापक क्षमता कवरेज - 0.65 से 615 टन/घंटा तक उत्पादन क्षमता, विभिन्न परियोजना मांगों को पूरा करने के लिए निम्न से उच्च क्षमता को कवर करती है।
ऊर्जा-बचत कॉन्फ़िगरेशन - उच्च दक्षता वाले लाइनरों के साथ संयुक्त पूरी तरह से हाइड्रोलिक ड्राइव 15% से 25% की समग्र ऊर्जा बचत प्राप्त करती है, विशेष रूप से उच्च बिजली लागत या बिजली खर्चों के प्रति संवेदनशीलता वाली परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है।
पर्यावरण संरक्षण विन्यास - संलग्न नकारात्मक दबाव प्रणाली धूल उत्सर्जन को स्थानीय पर्यावरण मानकों से काफी नीचे रखती है, अनुपालन जोखिमों से बचती है।
इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टम - पीएलसी और टचस्क्रीन इंटेलिजेंट मॉनिटरिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित संचालन, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है, विशेष संचालन और रखरखाव कर्मियों की कमी को प्रभावी ढंग से संबोधित करता है।
धातु अयस्क लाभकारी संयंत्र - गीली पीसने की दक्षता सीधे सांद्रण पुनर्प्राप्ति को प्रभावित करती है, जबकि गंभीर धूल प्रदूषण पर्यावरणीय अनुपालन दबाव बनाता है। इस उपकरण में एक ग्रेट-टाइप डिस्चार्ज डिज़ाइन है, जो ओवरफ्लो-टाइप मिलों की तुलना में 10% -15% अधिक पीसने की दक्षता प्राप्त करता है और 4-6 प्रतिशत अंक तक ध्यान केंद्रित रिकवरी में सुधार करता है। संलग्न नकारात्मक दबाव प्रणाली पर्यावरण मानकों को आसानी से पूरा करते हुए, धूल उत्सर्जन को 90% तक कम कर देती है। पूरी तरह से हाइड्रोलिक ड्राइव 20% ऊर्जा बचाती है, जिसके परिणामस्वरूप वार्षिक बिजली लागत बचत $120,000 से अधिक हो जाती है।
सीमेंट और भवन निर्माण सामग्री निर्माता - कच्चे माल की असंगत सुंदरता उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, जबकि कम स्वचालन से श्रम लागत बढ़ जाती है। एल्यूमिना सिरेमिक लाइनर्स के साथ संयुक्त दोहरी-कक्ष संरचना 20 से 300 जाल के स्थिर आउटपुट कण आकार को बनाए रखती है, जिससे तैयार उत्पाद पास दर 8% बढ़ जाती है। पीएलसी स्वचालन उच्च श्रम लागत को संबोधित करते हुए मैन्युअल श्रम को 70% तक कम कर देता है। 25 मिमी के अधिकतम फ़ीड आकार के साथ, इकाई प्रारंभिक क्रशिंग की आवश्यकता को समाप्त कर देती है, जिससे प्रारंभिक निवेश 15% कम हो जाता है।
खनन, सीमेंट और निर्माण सामग्री में गीले पीसने के अनुप्रयोगों के लिए, हम अनुकूलित प्रक्रिया समाधान प्रदान करते हैं। एक विशिष्ट विन्यास इस प्रकार है:
कच्चे माल को एक फीडर के माध्यम से गीली ग्रेट बॉल मिल में डाला जाता है, जिसका अधिकतम फ़ीड आकार 25 मिमी होता है। सामग्री ड्रम के अंदर पीसने वाले मीडिया (स्टील की गेंदों) के साथ घूमती है, प्रभाव और क्षरण द्वारा कुचली और जमीन पर जाती है। ड्रम में दोहरे डिब्बे का डिज़ाइन है - पहला डिब्बे मोटे पीसने के लिए और दूसरा बारीक पीसने के लिए। ग्राउंड स्लरी को ग्रेट प्लेट के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है और कण आकार पृथक्करण के लिए वर्गीकरण उपकरण में प्रवेश किया जाता है। योग्य फाइन अगले लाभकारी या तैयार उत्पाद चरण के लिए आगे बढ़ते हैं, जबकि बड़े आकार के कणों को आगे पीसने के लिए बॉल मिल में वापस कर दिया जाता है, जिससे एक क्लोज-सर्किट सिस्टम बनता है।
सामग्री की कठोरता के आधार पर, हम इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए गेंद चार्ज, गति और पीसने के समय को समायोजित कर सकते हैं। कठोर धातु अयस्कों के लिए, बड़े स्टील बॉल व्यास और उच्च बॉल चार्ज की सिफारिश की जाती है। मध्यम-कठोर सामग्रियों जैसे कि सीमेंट कच्चे माल और सिरेमिक सामग्री के लिए, उपयुक्त लाइनर सामग्री के साथ छोटे बॉल व्यास और निचले बॉल चार्ज का उपयोग किया जाता है। पूरी तरह से हाइड्रोलिक ड्राइव सिस्टम स्वचालित रूप से लोड के अनुसार गति और टॉर्क को समायोजित करता है, जिससे बुद्धिमान ऊर्जा-बचत ऑपरेशन प्राप्त होता है। संलग्न नकारात्मक दबाव प्रणाली सख्त पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, संपूर्ण पीसने की प्रक्रिया के दौरान कोई धूल रिसाव सुनिश्चित नहीं करती है।
प्रत्यक्ष निर्माता के रूप में, हम इस वेट ग्रेट बॉल मिल के लिए व्यापक सेवाएँ प्रदान करते हैं:
समाधान डिज़ाइन - सामग्री प्रकार, फ़ीड आकार, लक्ष्य आउटपुट और तैयार सुंदरता आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित उपकरण चयन। हम संपूर्ण वेट ग्राइंडिंग प्रक्रिया प्रवाह और प्लांट लेआउट योजनाएं प्रदान करते हैं, मौजूदा उत्पादन लाइनों में एकीकरण में सहायता करते हैं, और विभिन्न उद्योगों के लिए लाइनर सामग्री और ग्राइंडिंग मीडिया पर सिफारिशें प्रदान करते हैं।
उपकरण निर्माण - उच्च-पहनने-प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री और सटीक मशीनिंग के साथ निर्मित, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और फैक्टरी परीक्षण के अधीन, अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता प्रमाणन मानकों को पूरा करते हुए। दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए ड्रम, लाइनर और ट्रांसमिशन सिस्टम जैसे प्रमुख घटकों का कठोरता से परीक्षण किया जाता है।
इंस्टालेशन और कमीशनिंग - हम पेशेवर इंजीनियरों को इंस्टालेशन मार्गदर्शन के लिए साइट पर भेजते हैं, व्यापक कमीशनिंग और प्रदर्शन परीक्षण करते हैं, और पीएलसी स्वचालन नियंत्रण और नियमित रखरखाव प्रक्रियाओं में दक्षता सुनिश्चित करने के लिए स्थानीय ऑपरेटरों को व्यवस्थित प्रशिक्षण प्रदान करते हैं।
यह सीमेंट संयंत्र पहले कच्चे माल को पीसने के लिए पारंपरिक बॉल मिलों का उपयोग करता था, जिसमें अस्थिर फिनिश की सुंदरता के कारण असंगत सीमेंट की ताकत, उच्च ऊर्जा खपत और गंभीर धूल प्रदूषण जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ता था, जिससे पर्यावरणीय सुधार के आदेश मिलते थे। 2022 में, प्लांट ने अपग्रेड के लिए हमारी वेट ग्रेट बॉल मिल पेश की।
रेट्रोफ़िट से पहले - पारंपरिक बॉल मिल डेटा:
कण आकार अनुपालन दर केवल 85% है, जिसके परिणामस्वरूप सीमेंट की ताकत में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव और उच्च-स्तरीय परियोजनाओं की आपूर्ति करने में असमर्थता है।
अत्यधिक ऊर्जा-गहन, लगभग $100,000 की मासिक बिजली लागत के साथ, परिचालन लागत का 40% हिस्सा
धूल उत्सर्जन नियामक सीमाओं से अधिक हो गया, जिसके परिणामस्वरूप कई पर्यावरणीय सुधार नोटिस और उत्पादन निलंबन का जोखिम उठाना पड़ा
श्रम-गहन संचालन, प्रति उत्पादन लाइन चार रखरखाव कर्मियों की आवश्यकता होती है, जिससे उच्च श्रम लागत होती है
रेट्रोफ़िट के बाद - वेट ग्रेट बॉल मिल वास्तविक संचालन डेटा:
तैयार उत्कृष्टता अनुपालन दर बढ़कर 93% हो गई, सीमेंट की मजबूती लगातार मानकों के अनुरूप रही, और संयंत्र सफलतापूर्वक स्थानीय उच्च-स्तरीय बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए आपूर्तिकर्ता बन गया।
ऊर्जा-बचत पूर्ण हाइड्रोलिक ड्राइव ने प्रति यूनिट उत्पादन में ऊर्जा खपत को 22% कम कर दिया, मासिक बिजली लागत $78,000 तक कम हो गई और सालाना 264,000 डॉलर की बचत हुई।
संलग्न नकारात्मक दबाव प्रणाली ने धूल उत्सर्जन को 92% तक कम कर दिया, स्थानीय पर्यावरण निरीक्षण पास कर लिया और अनुपालन जोखिमों को पूरी तरह से हल कर दिया।
पीएलसी स्वचालन ने मैन्युअल हस्तक्षेप को काफी कम कर दिया, संचालन और रखरखाव कर्मियों को प्रति उत्पादन लाइन में एक कर दिया और सालाना श्रम लागत में $ 60,000 से अधिक की बचत की।
ग्राहक प्रतिक्रिया:
"वेट ग्रेट बॉल मिल ने न केवल अस्थिर कच्चे माल की सुंदरता की समस्या को हल किया, बल्कि अपने कम ऊर्जा और पर्यावरण-अनुकूल डिजाइन के माध्यम से परिचालन लागत और अनुपालन जोखिमों को सीधे कम कर दिया, जिससे उच्च-अंत बाजारों में हमारे विस्तार के लिए महत्वपूर्ण समर्थन प्रदान किया गया।"
Q1: गीली पीसने में पारंपरिक बॉल मिलों की तुलना में वेट ग्रेट बॉल मिल के क्या फायदे हैं?
खनन, सीमेंट और निर्माण सामग्री अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन की गई गीली ग्रेट बॉल मिल के रूप में, हमारे उपकरण में ग्रेट-प्लेट डिस्चार्ज डिज़ाइन की सुविधा है, जो समान विनिर्देशों के ओवरफ्लो-प्रकार मिलों की तुलना में 10% से 15% अधिक पीसने की दक्षता प्राप्त करता है। इसकी पूर्ण हाइड्रोलिक ड्राइव प्रणाली 15% से 25% तक ऊर्जा बचत प्रदान करती है, जबकि संलग्न नकारात्मक-दबाव प्रणाली धूल उत्सर्जन को 90% तक कम कर देती है, जो अंतरराष्ट्रीय पर्यावरण मानकों को बेहतर ढंग से पूरा करती है। खनिज प्रसंस्करण और सीमेंट अनुप्रयोगों के लिए, ग्रेट संरचना प्रभावी रूप से अत्यधिक पीसने से रोकती है, तेजी से निर्वहन सुनिश्चित करती है, और 4-6 प्रतिशत अंक तक ध्यान केंद्रित पुनर्प्राप्ति में सुधार कर सकती है, जिससे यह लाभकारी संयंत्रों में गीली पीसने के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है।
Q2: क्या आपकी वेट ग्रेट बॉल मिल सीमेंट, खनिज प्रसंस्करण और सिरेमिक जैसे विभिन्न उद्योगों की पीसने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है?
हाँ। यह वेट बॉल मिल विशेष रूप से खनिज प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर की गई है और आयरन-मुक्त पीसने के लिए एल्यूमिना सिरेमिक, क्वार्ट्ज और SILEX सहित कस्टम लाइनर्स का समर्थन करती है। उपकरण के डिस्चार्ज कण का आकार 20 से 300 जाल तक होता है और इसे लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। हम विभिन्न भौतिक गुणों को समायोजित करने के लिए उद्योग की आवश्यकताओं के आधार पर ग्राइंडिंग समाधानों को अनुकूलित कर सकते हैं। सीमेंट कच्चे माल की पीसने के लिए, उच्च-एल्यूमिना लाइनर्स के साथ दोहरे कक्ष संरचना स्थिर आउटपुट सुंदरता सुनिश्चित करती है। धातु अयस्क पीसने के लिए, ग्रेट डिस्चार्ज डिज़ाइन थ्रूपुट और रिकवरी को बढ़ाता है। सिरेमिक कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए, कच्चे माल की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए आयरन-मुक्त लाइनर और एक आयरन रिमूवर उपलब्ध हैं। एक बॉल मिल उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन समायोजन के साथ कई उद्योगों को सेवा प्रदान कर सकती है।
Q3: उच्च तापमान और धूल भरी परिस्थितियों में उपकरण का संचालन कितना स्थिर है?
यह बॉल मिल अयस्क लाभकारी संयंत्रों और खनन वातावरण की मांग के लिए बनाई गई है, जिसमें उच्च तापमान की स्थिति का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए अत्यधिक पहनने-प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री से बने मुख्य घटक हैं, जो 45 डिग्री सेल्सियस से अधिक वातावरण में दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सक्षम करते हैं। हम उपकरण के पूरे जीवनकाल में इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए व्यापक जीवनचक्र संचालन और रखरखाव सेवा प्रदान करते हैं। पूरी तरह से बंद संरचना प्रभावी ढंग से धूल के प्रवेश को रोकती है, जिससे पारंपरिक उपकरणों की तुलना में उपकरण की विफलता दर 40% कम हो जाती है। हमने इस बॉल मिल को खनन, सीमेंट और निर्माण सामग्री परियोजनाओं में कठोर कामकाजी परिस्थितियों के लिए विशेष रूप से अनुकूलित किया है, जिससे रखरखाव डाउनटाइम को कम करते हुए उच्च तापमान, आर्द्र और धूल भरे वातावरण में भी स्थिर और कुशल संचालन सुनिश्चित किया जा सके।
यदि आपके खनन, सीमेंट, या निर्माण सामग्री परियोजना के लिए एक गीली पीसने वाली मशीन की आवश्यकता है जो ऊर्जा-कुशल, पर्यावरण के अनुकूल और रखरखाव में आसान हो, तो कृपया निःशुल्क सामग्री परीक्षण विश्लेषण, अनुकूलित प्रक्रिया समाधान, विस्तृत उद्धरण और ग्राहक मामले के अध्ययन प्राप्त करने के लिए तुरंत हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें। हम आपके लिए एक उपयुक्त गीला पीसने वाला समाधान तैयार करेंगे।
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