खनिज प्रसंस्करण संयंत्र में धूल-रोधी रॉड मिल प्रणाली की स्थापना और कमीशनिंग
वेट रॉड मिल उपकरण अवलोकन
यह उपकरण रॉड मिल सिद्धांत का उपयोग करके तीन प्रमुख समस्या बिंदुओं को संबोधित करता है: सुई और परत के आकार के उच्च-ग्रेड समुच्चय के लिए कम बाजार मूल्य, उच्च ऊर्जा खपत और बॉल मिलों से जुड़े कम लाभ मार्जिन, और खुले-बॉडी डिज़ाइन से जुर्माना और शोर जिसके कारण जुर्माना होता है। स्टील की छड़ों के साथ रैखिक संपर्क पीसने से बॉल मिलों की तुलना में सुई और परत के आकार के कणों में 22% की कमी आती है और समुच्चय पर प्रीमियम 12% बढ़ जाता है। स्लाइडिंग बियरिंग्स को रोलिंग बियरिंग्स से बदलने से ऊर्जा की खपत 15 से 20 प्रतिशत तक कम हो जाती है, जिससे सालाना 25,000 डॉलर से अधिक की बचत होती है। पूरी तरह से बंद आवास धूल को 88 प्रतिशत तक कम कर देता है। डुअल-डिस्चार्ज ग्रेट फ्लो पैटर्न उच्च क्षमता वाले कुल उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जबकि ओवरफ्लो प्रकार खनिज प्रसंस्करण में बारीक पीसने के लिए उपयुक्त है। जबरन सर्पिल फीडिंग से रुकावटें 60 प्रतिशत कम हो जाती हैं, वार्षिक डाउनटाइम 14 दिनों तक कम हो जाता है, और रखरखाव का समय 45 प्रतिशत कम हो जाता है; उपकरण अकुशल श्रमिकों द्वारा संचालित किया जा सकता है। सिलेंडर का व्यास 900 से 4,500 मिलीमीटर तक होता है, वॉल्यूम 0.7 से 95 क्यूबिक मीटर और पावर रेटिंग 17 से 2,000 किलोवाट तक होती है। एक एकल इकाई अयस्क, नदी की रेत और क्वार्ट्ज रेत सहित कई कच्चे माल को संसाधित कर सकती है, जिसकी कुल लागत समान विनिर्देशों की बॉल मिल की तुलना में 16 प्रतिशत कम है। यह समग्र आकार संशोधन, धातु अयस्कों की प्राथमिक मोटे पीसने, क्वार्ट्ज रेत की गीली शुद्धि और छोटे पैमाने की खानों में बहु-सामग्री स्विचिंग के लिए उपयुक्त है।
गीली रॉड मिल प्रक्रिया प्रवाह
कच्चे माल और पानी को पूर्व निर्धारित अनुपात में फ़ीड सिरे में डाला जाता है और एक फ़ोर्स्ड-फ़ीड स्क्रू द्वारा सिलेंडर में धकेल दिया जाता है। जैसे ही सिलेंडर घूमता है, स्टील की छड़ें रैखिक संपर्क के माध्यम से सामग्री को पीसने के लिए नीचे गिरती हैं, जिससे अक्षीय दिशा के साथ कण आकार धीरे-धीरे कम हो जाता है। स्क्रीन-फ्लो कॉन्फ़िगरेशन में, विनिर्देशों को पूरा करने वाली सामग्री को ग्रेट प्लेटों के माध्यम से तेजी से डिस्चार्ज किया जाता है; अतिप्रवाह विन्यास में, घोल का स्तर बढ़ने पर यह स्वचालित रूप से अतिप्रवाह हो जाता है। वर्गीकरण के लिए डिस्चार्ज एक स्क्रू क्लासिफायर या हाइड्रोसाइक्लोन में प्रवेश करता है; मोटे कणों को फिर से पीसने के लिए सर्किट में लौटा दिया जाता है, जबकि बारीक, योग्य कण बाद में खनिज प्रसंस्करण या रेत धोने और निर्जलीकरण के लिए आगे बढ़ते हैं। पूरी तरह से बंद गीली प्रक्रिया पूरे ऑपरेशन के दौरान धूल और शोर नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करती है।
वेट रॉड मिल सेवाओं का दायरा
हम कच्चे माल के परीक्षण, ग्राइंडिंग पावर इंडेक्स परीक्षण, प्रक्रिया डिजाइन, उपकरण चयन और विनिर्माण से लेकर इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण और प्रबंधित संचालन और रखरखाव तक सब कुछ कवर करने वाली वन-स्टॉप ईपीसी टर्नकी सेवा प्रदान करते हैं। डिज़ाइन चरण के दौरान, हम सिलेंडर विनिर्देश, स्टील रॉड ग्रेडेशन और डिस्चार्ज विधि निर्धारित करते हैं। स्थापना के दौरान, हम एकीकृत कमीशनिंग के लिए ऑन-साइट मार्गदर्शन प्रदान करते हैं। उत्पादन शुरू होने के 72 घंटों के भीतर, हम वास्तविक फ़ीड सामग्री का उपयोग करके सुंदरता और ऊर्जा खपत का अंशांकन करते हैं। संचालन और रखरखाव सेवाओं में स्टील रॉड पुनःपूर्ति योजना, लाइनर पहनने की निगरानी और दूरस्थ दोष निदान शामिल हैं।
वेट रॉड मिल प्रोजेक्ट केस स्टडीज
एक मलेशियाई नदी कंकड़ समुच्चय कंपनी के बॉल मिल उत्पादन में मूल रूप से 28% सुई और परत के आकार के कण थे, जिससे उत्पाद निम्न-अंत बाजार तक सीमित हो गया। औसत दैनिक बिजली खपत 420 kWh थी, जिसके परिणामस्वरूप मासिक बिजली बिल $11,200 आया। ओपन-टाइप मिल को सालाना तीन से चार पर्यावरणीय चेतावनियाँ मिलती थीं और प्रति माह औसतन आठ दिन डाउनटाइम का अनुभव होता था। 2022 में उपकरण को वेट रॉड मिल से बदलने के बाद, सुई और परत की मात्रा 6% तक गिर गई, जिससे कंपनी को उच्च-स्तरीय नगरपालिका सड़क परियोजनाओं में प्रवेश करने में मदद मिली; प्रति मीट्रिक टन बिक्री मूल्य में 12% की वृद्धि हुई; औसत दैनिक बिजली खपत गिरकर 340 kWh हो गई, जो 19% ऊर्जा बचत का प्रतिनिधित्व करती है; मासिक बिजली लागत घटकर $9,100 हो गई, जिसके परिणामस्वरूप $25,200 की वार्षिक बचत हुई; पूरी तरह से बंद आवास ने पहले ही प्रयास में पर्यावरण निरीक्षण पास कर लिया; मासिक डाउनटाइम को घटाकर दो दिन कर दिया गया; और परिचालन दर में 20% का सुधार हुआ। ग्राहक प्रतिक्रिया: "वेट रॉड मिल ने एक ही बार में सभी तीन समस्याओं को हल कर दिया - सुई और फ्लेक सामग्री 28% से घटकर 6% हो गई, जिससे हमें प्रीमियम बाजार में प्रवेश करने की अनुमति मिली। बिजली बिल प्रति माह 2,100 डॉलर प्रति यूनिट कम हो गया। संलग्न निकाय ने पहली यात्रा में पर्यावरण ऑडिट पास कर लिया। मासिक डाउनटाइम 8 दिनों से घटकर केवल 2 हो गया। इस अपग्रेड ने 14 महीने से कम समय में भुगतान किया।"
गीली रॉड मिल अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: कुल उत्पादन में बॉल मिलों की तुलना में वेट रॉड मिल उपकरण क्या लाभ प्रदान करता है?
ए: रॉड मिलों में गीली पीसने से लाइन-संपर्क क्रशिंग का उपयोग होता है, जिसके परिणामस्वरूप न्यूनतम सुई और परत के आकार के कणों के साथ एक समान कण आकार होता है। गीली रॉड मिलों का उपयोग करके रेत और बजरी समुच्चय की आकार कंडीशनिंग ऊर्जा की खपत 15 से 20 प्रतिशत कम हो जाती है, जिससे यह रेत और बजरी समुच्चय उत्पादन में मोटे पीसने के संचालन के लिए अधिक उपयुक्त हो जाती है।
प्रश्न: क्या कम ऊर्जा खपत वाले पीसने वाले उपकरण का उपयोग विभिन्न विदेशी बिजली आपूर्ति वातावरणों में सीधे किया जा सकता है?
ए: 17 से 2,000 किलोवाट तक की बिजली रेटिंग और विदेशों में मुख्यधारा के औद्योगिक वोल्टेज के साथ संगतता के साथ, उपकरण फैक्ट्री-कमीशन है और ऑन-साइट बिजली कनेक्शन पर उपयोग के लिए तैयार है। कम ऊर्जा खपत वाले ग्राइंडिंग उपकरण के साथ बॉल मिल्स को बदलने के लिए ऊर्जा बचत समाधान।
प्रश्न: क्या दूर-दराज की खदानों में जहां पेशेवर रखरखाव कर्मियों की कमी है, वहां धूल-रोधी रॉड मिल प्रणाली को संचालित करना मुश्किल है?
उत्तर: सरलीकृत यांत्रिक डिज़ाइन को बुनियादी विद्युत नियंत्रणों के साथ जोड़ा गया है और यह एक अंग्रेजी ऑपरेटिंग मैनुअल के साथ आता है; ऑपरेटर छोटी प्रशिक्षण अवधि के बाद कुशल हो सकते हैं। रॉड मिल रेत बनाने के उपकरण का उपयोग करके संपूर्ण समग्र प्रसंस्करण लाइनों के लिए व्यापक सेवाएं।
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