एक एकल-सिलेंडर शंकु कोल्हू कार्यबल को आधा करते हुए उत्पादन को दोगुना कर देता है
शंकु कोल्हू उपकरण अवलोकन
एकल-सिलेंडर हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू विशेष रूप से धातु और गैर-धातु खनन, सीमेंट, रेत और बजरी समुच्चय और धातु विज्ञान जैसे उद्योगों में बारीक कुचलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी प्रसंस्करण क्षमता 25-2,181 टीपीएच और अधिकतम फ़ीड आकार 450 मिमी है, जो इसे लौह अयस्क, अलौह धातु अयस्क, ग्रेनाइट, बेसाल्ट, नदी के कंकड़ और चूना पत्थर सहित विभिन्न मध्यम से उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त बनाता है। उपकरण में सुचारू, कम शोर वाले संचालन के लिए सर्पिल बेवल गियर ड्राइव की सुविधा है; मोती के तेल के डिज़ाइन के साथ संयुक्त स्लाइडिंग बियरिंग, बियरिंग जीवन को 20% तक बढ़ा देता है; और यू-आकार की सकारात्मक दबाव सील प्रभावी ढंग से धूल के प्रवेश को रोकती है, जिससे चिकनाई वाले तेल और उपकरण दोनों की सेवा जीवन बढ़ जाता है। एकीकृत हाइड्रोलिक समायोजन तेल की खपत को समान विनिर्देश के पारंपरिक हाइड्रोलिक स्टेशन की तुलना में केवल एक-तिहाई तक कम कर देता है। स्तरित क्रशिंग चैम्बर डिज़ाइन उत्पादन को 30% -60% तक बढ़ाता है और उत्कृष्ट क्यूबिक-आकार के अंतिम उत्पादों का उत्पादन करता है। बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली लाइनर प्लेटों के लिए स्वचालित डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन, वास्तविक समय लोड मॉनिटरिंग और स्वचालित पहनने के अलर्ट को सक्षम करती है।
शंकु कोल्हू उपकरण हाइलाइट्स
हेलिकल बेवल गियर ड्राइव: उच्च भार क्षमता, कम शोर और उच्च तीव्रता की स्थिति में स्थिर संचालन
स्लाइडिंग बियरिंग्स + पर्ल ऑयल: बियरिंग जीवन को 20% तक बढ़ाता है
यू-आकार का सकारात्मक दबाव सील: धूलरोधी और संदूषण-प्रतिरोधी, उपकरण और चिकनाई वाले तेल दोनों की सेवा जीवन का विस्तार करता है
एकीकृत हाइड्रोलिक समायोजन: सरल स्थापना और रखरखाव के साथ, तेल की खपत पारंपरिक हाइड्रोलिक स्टेशनों की तुलना में केवल एक तिहाई है
लेमिनेटेड क्रशिंग चैम्बर डिज़ाइन: उत्पादन को 30%-60% तक बढ़ाता है और उत्कृष्ट घन कण आकार का उत्पादन करता है
बुद्धिमान नियंत्रण: स्वचालित रूप से डिस्चार्ज ओपनिंग को समायोजित करता है और लाइनर्स के लिए स्वचालित पहनने का अलार्म प्रदान करता है
शंकु कोल्हू अनुप्रयोग परिदृश्य
धातु की खानों (लोहा, तांबा, सोना, आदि) में माध्यमिक और तृतीयक मध्यम-बारीक क्रशिंग
हार्ड रॉक रेत और समुच्चय उत्पादन लाइनों के लिए कोर मध्यम-क्रशिंग उपकरण
सीमेंट संयंत्रों में चूना पत्थर और मिट्टी जैसे कच्चे माल की मध्यम-बारीक पेराई और पूर्व-प्रसंस्करण
धातुकर्म योजकों और फ्लक्स चूना पत्थर की मध्यम-बारीक पेराई
निर्माण अपशिष्ट पुनर्चक्रण समुच्चय उत्पादन लाइनों में मध्यम-बारीक पेराई चरण
वैकल्पिक: उन्नत रेत निर्माण (ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव क्रशर जोड़ें), उच्च गुणवत्ता वाला समुच्चय (बारीक क्रशिंग के लिए मल्टी-सिलेंडर शंकु क्रशर जोड़ें), गीला प्रसंस्करण (रेत धोने और पुनर्प्राप्ति प्रणाली जोड़ें)
सेवा का दायरा
समाधान डिजाइन: अयस्क विश्लेषण, उपकरण चयन और आकार, प्रक्रिया डिजाइन, आरओआई विश्लेषण
उपकरण विनिर्माण: मुख्य इकाइयों और मुख्य घटकों का घरेलू उत्पादन; आईएसओ गुणवत्ता प्रणाली; चयन योग्य लाइनर सामग्री; गैर-मानक चैम्बर अनुकूलन के लिए समर्थन
स्थापना और कमीशनिंग: इंजीनियरों द्वारा ऑन-साइट मार्गदर्शन; तीन प्रमुख संकेतकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए स्वीकृति परीक्षण: उत्पादन क्षमता, कण आकार, और एसिकुलर और परतदार कणों की सामग्री
संचालन और रखरखाव प्रबंधन: नियमित निरीक्षण, लाइनर निगरानी, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, दूरस्थ निदान; बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली को ग्राहक के केंद्रीय नियंत्रण कक्ष में एकीकृत किया जा सकता है
शंकु कोल्हू विदेशी परियोजना मामले
पेरू के अनकैश क्षेत्र में कॉपर-गोल्ड कंसंट्रेटर की विस्तार परियोजना: 30,000 टन की दैनिक प्रसंस्करण क्षमता के साथ, द्वितीयक पेराई चरण के लिए दो DLHPT500 सिंगल-सिलेंडर हाइड्रोलिक शंकु क्रशर का चयन किया गया था। प्रति यूनिट 850 टन के प्रति घंटा उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया, वास्तविक उत्पादन 920-950 टन प्रति यूनिट तक पहुंच गया। चार साल के ऑपरेशन के बाद, लाइनर का जीवन 45-55 दिनों (प्रति सेट 600,000-700,000 टन) तक पहुंच गया, जो आयातित ब्रांडों की तुलना में लगभग 20% की वृद्धि दर्शाता है। बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली ने प्रति शिफ्ट में ऑपरेटरों की संख्या को तीन से घटाकर एक कर दिया, जिससे वार्षिक श्रम लागत में लगभग 180,000 डॉलर की बचत हुई। उपकरण 94% से अधिक की वार्षिक परिचालन दर बनाए रखता है, और ग्राहक ने विस्तार के तीसरे चरण के लिए उसी मॉडल को खरीदने की योजना की पुष्टि की है।
तकनीकी मापदंड:
Model
Feed opening size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLDS420
250
85～170
DLDS430
360
125～345
DLDS440
450
267～605
DLDS660
560
349～105
शंकु कोल्हू अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: मैं सिंगल-सिलेंडर और मल्टी-सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर के बीच कैसे चयन करूं?
ए: सिंगल-सिलेंडर मॉडल में एक कॉम्पैक्ट डिज़ाइन, आसान रखरखाव और उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो उन्हें सीमित रखरखाव कर्मचारियों के साथ प्राथमिक क्रशिंग पर केंद्रित परियोजनाओं के लिए उपयुक्त बनाता है; मल्टी-सिलेंडर मॉडल अधिक क्रशिंग बल और बेहतर बारीक क्रशिंग क्षमताएं प्रदान करते हैं, जो उन्हें सुई और परत सामग्री के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं। हम निर्णय लेने में सहायता के लिए दोनों विकल्पों के लिए तुलनात्मक डेटा प्रदान कर सकते हैं।
Q2: क्या बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली को विशेष प्रशिक्षण की आवश्यकता है?
ए: सिस्टम फ़ंक्शंस में स्वचालित डिस्चार्ज ओपनिंग एडजस्टमेंट, रीयल-टाइम लोड मॉनिटरिंग, लाइनर वियर अलर्ट और ऑपरेटिंग पैरामीटर डिस्प्ले शामिल हैं। चीनी टचस्क्रीन इंटरफ़ेस सहज है; उपयोगकर्ता 1-2 दिनों के प्रशिक्षण के बाद कुशल बन सकते हैं, बिना किसी विशेष स्वचालन पृष्ठभूमि की आवश्यकता के।
Q3: विदेशी परियोजनाओं के लिए डिलीवरी समय और तकनीकी सहायता की गारंटी कैसे दी जाती है?
उत्तर: मानक मॉडलों के लिए विनिर्माण चक्र 40-55 कार्य दिवस है, और निर्यात पैकेजिंग अंतरराष्ट्रीय समुद्री शिपिंग मानकों का अनुपालन करती है। हम यह सुनिश्चित करने के लिए इंजीनियरों को 20-30 दिनों के लिए साइट पर भेजते हैं कि सभी तीन प्रदर्शन संकेतक स्वीकृति मानदंडों को पूरा करते हैं। पेरू, इंडोनेशिया और मलेशिया में हमारे सेवा केंद्र हैं, मानक स्पेयर पार्ट्स 10-15 दिनों के भीतर वितरित किए जाते हैं।
क्या आप एक नई क्रशिंग उत्पादन लाइन की योजना बना रहे हैं, या अपनी मौजूदा लाइन की क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने की सोच रहे हैं? इंजीनियरों की हमारी टीम आपके अयस्क विशेषताओं, उत्पादन क्षमता लक्ष्यों और साइट की स्थितियों के आधार पर निःशुल्क प्रक्रिया प्रवाह डिजाइन और उपकरण चयन प्रस्ताव प्रदान कर सकती है। कृपया क्रशिंग परीक्षण डेटा, विस्तृत तकनीकी विशिष्टताओं और नवीनतम उद्धरण प्राप्त करने के लिए हमसे संपर्क करें।
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