फिक्स्ड-स्पिंडल, कॉम्पैक्ट, और उच्च दक्षता वाली लेमिनेटेड क्रशिंग सुई प्लेट
शंकु कोल्हू उपकरण अवलोकन
मल्टी-सिलेंडर कोन क्रशर मध्यम और बारीक क्रशिंग क्षेत्र में एक वर्कहॉर्स है, जिसका व्यापक रूप से धातु और गैर-धातु खनन, सीमेंट, रेत और बजरी समुच्चय, धातु विज्ञान और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। 100-1,200 टन/घंटा की क्षमता और ≤230 मिमी के अधिकतम फ़ीड आकार के साथ, यह 16 या उससे कम की मोह कठोरता के साथ विभिन्न अयस्कों और चट्टानों को प्रभावी ढंग से कुचल देता है। स्टील-प्रबलित खंभे के समान स्थिर मुख्य शाफ्ट संरचना, उच्च भार-वहन क्षमता, एक कॉम्पैक्ट डिजाइन और एक छोटा पदचिह्न प्रदान करती है, जो सीमित स्थानों में भी उच्च उत्पादकता को सक्षम बनाती है। मल्टी-लेयर इंटर-मटेरियल लैमिनर क्रशिंग चैंबर एक सटीक इंजन की तरह कार्य करता है; सामग्रियों के आपसी संपीड़न से क्रशिंग दक्षता और बारीक कणों के अनुपात में काफी वृद्धि होती है, जबकि एसिकुलर और परतदार कणों की सामग्री में उल्लेखनीय रूप से कमी आती है और पहनने के लिए प्रतिरोधी घटकों पर घिसाव होता है। उपकरण की उच्च दक्षता, स्थायित्व और कम रखरखाव आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए टिन-कांस्य आस्तीन रोलिंग बीयरिंग, जर्मन एकेजी एयर कूलिंग, एक बड़ी क्षमता वाले संचायक दबाव-बनाए रखने वाले सिलेंडर, चिपकने वाला मुक्त लाइनर प्लेट और एक एकीकृत हाइड्रोलिक सीलिंग सिस्टम जैसी विशेषताएं कॉन्सर्ट में काम करती हैं।
शंकु कोल्हू उपकरण हाइलाइट्स
1. कॉम्पैक्ट, हाई-आउटपुट फिक्स्ड स्पिंडल: फिक्स्ड स्पिंडल संरचना उच्च भार-वहन क्षमता और छोटे पदचिह्न के साथ एक कॉम्पैक्ट डिजाइन प्रदान करती है, जो सीमित स्थानों में भी उच्च उत्पादन क्षमता को सक्षम करती है।
2. लेमिनेटेड क्रशिंग सुई- और परत-आकार के कणों को कम करता है: मल्टी-लेयर लेमिनेटेड क्रशिंग सिद्धांत दक्षता में सुधार करने और महीन कणों के अनुपात को बढ़ाने के लिए पारस्परिक सामग्री संपीड़न का उपयोग करता है, साथ ही सुई- और परत-आकार के कणों की सामग्री को कम करता है और भाग की खपत को कम करता है।
3. हाई-लोड कांस्य बुशिंग्स: टिन-कांस्य रोलिंग बीयरिंग उच्च धूल स्तर और गंभीर प्रभावों के साथ कठोर परिस्थितियों में भी असाधारण भार-वहन क्षमता बनाए रखते हैं, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है।
4. इंटेलिजेंट तापमान नियंत्रण सुरक्षा: रिटर्न ऑयल लाइनों में स्थापित तापमान सेंसर स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए तेल के तापमान की सटीक निगरानी करते हैं।
5. कम शोर वाले हेलिकल बेवल गियर्स: ट्रांसमिशन सिस्टम हेलिकल बेवल गियर्स का उपयोग करता है, जो उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाते हुए विश्वसनीय, सुचारू और शांत संचालन सुनिश्चित करता है।
6. चिपकने वाला-मुक्त लाइनर त्वरित-परिवर्तन: बेहतर माउंटिंग विधि के साथ मोटे वन-पीस लाइनर चिपकने वाले की आवश्यकता को समाप्त करते हैं, त्वरित और सुविधाजनक प्रतिस्थापन को सक्षम करते हैं और रखरखाव की लागत को काफी कम करते हैं।
7. एकीकृत हाइड्रोलिक सील: पतली-फिल्म तेल स्नेहन सेवा जीवन का विस्तार करता है; उच्च-प्रदर्शन वाली रबर सीलें घिसाव को रोकती हैं और रिसाव को रोकती हैं; गोलाकार गतिशील सीलें चिकनाई वाले तेल को साफ रखने के लिए पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करती हैं।
8. जर्मन एकेजी एयर कूलिंग: जर्मन एकेजी एयर कूलर से सुसज्जित, यह उत्कृष्ट गर्मी लंपटता प्रदान करता है और ठंडे पानी के कारण होने वाली तेल-पानी मिश्रण विफलताओं को समाप्त करता है।
9. दबाव रखरखाव के लिए बड़ी क्षमता वाले संचायक: बड़े व्यास, उच्च क्षमता वाले संचायक उत्कृष्ट बफरिंग प्रदर्शन और तीव्र प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं, जिससे सुरक्षित उपकरण संचालन सुनिश्चित होता है।
10. सरल इंस्टॉलेशन बेस: मैन्युअल इंस्टॉलेशन बेस के साथ संगत, इंस्टॉलेशन सरल और श्रम-बचत वाला है, जिसमें नींव की आवश्यकताएं काफी कम हो गई हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम निवेश और तेजी से कमीशनिंग होती है।
शंकु कोल्हू अनुप्रयोग परिदृश्य
धातु खनन: लौह अयस्क, तांबा अयस्क आदि की मध्यम और बारीक पेराई। गैर-धातु खनन: चूना पत्थर, ग्रेनाइट आदि की मध्यम और बारीक पेराई। सीमेंट उद्योग: कच्चे माल की मध्यम और बारीक पेराई। रेत और बजरी समुच्चय: उच्च गुणवत्ता वाले समुच्चय के लिए मध्यम और बारीक पेराई। धातुकर्म उद्योग: अयस्क की मध्यम और बारीक पेराई
शंकु कोल्हू प्रक्रिया प्रवाह
कच्चा माल बिन → वाइब्रेटिंग फीडर → जॉ क्रशर (प्राथमिक क्रशिंग) → मल्टी-सिलेंडर कोन क्रशर (सेकेंडरी क्रशिंग) → मल्टी-सिलेंडर कोन क्रशर/फाइन क्रशिंग टाइप (फाइन क्रशिंग) → सर्कुलर वाइब्रेटिंग स्क्रीन (वर्गीकरण और स्क्रीनिंग) → तैयार उत्पाद बिन
द्वितीयक क्रशिंग चरण में एक मध्यम आकार का कक्ष और एक कॉम्पैक्ट, अंतरिक्ष-बचत फिक्स्ड-शाफ्ट डिज़ाइन होता है। लैमिनर क्रशिंग तंत्र का अंतर-कण संपीड़न सिद्धांत दक्षता बढ़ाता है और सुई- और परत-आकार के कणों की सामग्री को काफी कम कर देता है। महीन क्रशिंग चरण एक महीन कक्ष विन्यास में बदल जाता है, जिससे एक समान और नियंत्रणीय अंतिम कण आकार सुनिश्चित होता है। टिन-कांस्य आस्तीन बीयरिंग और जर्मन AKG एयर कूलिंग कठोर परिस्थितियों में दीर्घकालिक विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करते हैं, जबकि पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर प्रतिस्थापन की आवश्यकता को समाप्त करते हैं, जिससे उत्पादन डाउनटाइम के बिना त्वरित रखरखाव की अनुमति मिलती है। बड़ी क्षमता वाला संचायक दबाव बनाए रखने वाला सिलेंडर ओवरलोड के प्रति तुरंत प्रतिक्रिया करता है और उत्कृष्ट कुशनिंग प्रदान करता है, जिससे उपकरण सुरक्षा सुनिश्चित होती है। क्लोज-सर्किट स्क्रीनिंग पुन: क्रशिंग के लिए बड़े आकार की सामग्री लौटाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक अच्छी तरह से वर्गीकृत अंतिम उत्पाद प्राप्त होता है।
सेवा की पेशकश
समाधान डिज़ाइन: अयस्क कठोरता, फ़ीड आकार, उत्पादन क्षमता और उत्पाद विनिर्देशों के आधार पर, हम इष्टतम कक्ष विन्यास और डिस्चार्ज ओपनिंग सेटिंग्स का चयन करते हैं। उपकरण निर्माण: टिन-कांस्य आस्तीन बीयरिंग और मोटे लाइनर सटीक मशीनिंग से गुजरते हैं; AKG एयर-कूलिंग और एक्युमुलेटर सिस्टम का शिपमेंट से पहले व्यक्तिगत रूप से परीक्षण और कमीशन किया जाता है। स्थापना और कमीशनिंग: सरल आधार स्थापना, हाइड्रोलिक सीलिंग सिस्टम कमीशनिंग, तापमान नियंत्रण पैरामीटर सेटअप और लोड परीक्षण के लिए ऑन-साइट मार्गदर्शन। संचालन और रखरखाव प्रबंधन: लाइनर, पतले-तेल स्नेहन रखरखाव, संचायक निरीक्षण और स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री योजना के लिए पहनने की निगरानी प्रदान करता है।
कोन क्रशर प्रोजेक्ट केस स्टडी
अरेक्विपा, पेरू में तांबे की खदान में मध्यम और महीन क्रशिंग परियोजना
प्रोजेक्ट स्केल: 5,000 टन तांबा अयस्क प्रतिदिन संसाधित होता है उपकरण विन्यास: 1 मध्यम-कक्ष बहु-सिलेंडर शंकु कोल्हू (द्वितीयक पेराई) + 1 महीन-कक्ष शंकु कोल्हू (तृतीयक पेराई) परिचालन डेटा: माध्यमिक पेराई क्षमता 680 टन/घंटा, तृतीयक पेराई क्षमता 520 टन/घंटा; 5-15 मिमी अंतिम उत्पाद आकार के लिए 95% अनुपालन दर; सुई और परत सामग्री <6%, लाइनर सेवा जीवन 10 महीने तक, गोंद मुक्त प्रतिस्थापन में प्रति चक्र 4 घंटे लगते हैं। ग्राहक प्रतिक्रिया: स्थिर मुख्य शाफ्ट डिज़ाइन कॉम्पैक्ट है, जो पिछले उपकरण की तुलना में इंस्टॉलेशन फ़ुटप्रिंट को लगभग 30% कम करता है; लेमिनेटेड क्रशिंग प्रक्रिया में सुई और फ्लेक सामग्री को 12% से घटाकर 6% से कम कर दिया गया है; AKG एयर-कूलिंग प्रणाली ने जल शीतलन के कारण होने वाली पिछली जल-तेल मिश्रण समस्याओं को पूरी तरह से हल कर दिया है; गोंद-मुक्त लाइनर प्रतिस्थापन से समय और प्रयास की बचत होती है; और उपकरण की समग्र परिचालन दर 97% तक पहुँच जाती है।
तकनीकी मापदंड:
| Model |
Feed opening size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLHPT300 |
265 |
220-440 |
| DLHPT500 |
370 |
425-790 |
| DLHPT800 |
375 |
545-1200 |
शंकु कोल्हू अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
मल्टी-सिलेंडर शंकु क्रशर में अंतर-सामग्री लामिना क्रशिंग प्रक्रिया के क्या फायदे हैं?
डीएलएचपीटी मल्टी-सिलेंडर शंकु कोल्हू एक बहु-परत अंतर-सामग्री लामिना क्रशिंग सिद्धांत को नियोजित करता है, जहां सामग्री को कक्ष के भीतर पारस्परिक संपीड़न द्वारा कुचल दिया जाता है। विश्वसनीय मल्टी सिलेंडर कोन क्रशर यह प्रक्रिया उच्च दक्षता, बारीक कणों का उच्च अनुपात और सुई और परत के आकार के कणों की सामग्री में महत्वपूर्ण कमी प्रदान करती है। यह उच्च गुणवत्ता वाले समुच्चय के उत्पादन के लिए मल्टी-सिलेंडर शंकु कोल्हू उत्पादन लाइनों में मुख्य मध्यम-से-बारीक क्रशिंग उपकरण के रूप में कार्य करता है।
क्या चिपकने वाले मुक्त लाइनरों को बदलना आसान है?
यह बहुत सुविधाजनक है. गाढ़े, एक-टुकड़े लाइनर के लिए बेहतर माउंटिंग विधि चिपकने की आवश्यकता को समाप्त कर देती है। उच्च प्रदर्शन क्रशिंग उपकरण एक एकल प्रतिस्थापन में केवल 4 घंटे लगते हैं, पारंपरिक चिपकने वाले लाइनर की तुलना में प्रतिस्थापन समय लगभग 50% कम हो जाता है, और पूरे मल्टी-सिलेंडर शंकु कोल्हू उत्पादन लाइन के लिए रखरखाव डाउनटाइम काफी कम हो जाता है।
AKG एयर-कूलिंग सिस्टम वाटर कूलिंग से कैसे बेहतर है?
जर्मन AKG एयर कूलर ठंडे पानी के कारण होने वाली तेल-पानी मिश्रण विफलताओं को खत्म करने के लिए एयर-कूलिंग का उपयोग करता है। पेशेवर क्रशिंग उपकरण यह उच्च-धूल, उच्च-प्रभाव वाले खनन वातावरण में कठोर परिस्थितियों में उत्कृष्ट गर्मी लंपटता प्रदर्शन प्रदान करता है, जिससे यह खदानों में मध्यम और बारीक क्रशिंग उपकरणों के लिए अधिक विश्वसनीय और सुरक्षित शीतलन समाधान बन जाता है।
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