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भुगतान प्रकार:L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म:FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Min. आदेश:1 Set/Sets
परिवहन:Ocean
बंदरगाह:Qingdao
मॉडल नं.: DLHPT Cone Crusher
ब्रांड: झोंगयु डिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
लागू उद्योग: निर्माण कार्य, ऊर्जा और खनन
स्थानीय सेवाएं प्रदान करने के लिए (किन देशों में विदेशी सेवा आउटलेट हैं): रूस, इंडोनेशिया
स्थिति: नवीन व
के प्रकार: कोन क्रशर
मोटर प्रकार: एसी मोटर
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
विपणन प्रकार: अन्य
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: यन्त्र, मोटर
मुख्य विक्रय बिंदु: उच्च उत्पादकता
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
बंदरगाह: Qingdao
भुगतान प्रकार: L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म: FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
औद्योगिक क्रशिंग परिचालन ऐसे उपकरणों की मांग करता है जो कच्चे प्रसंस्करण शक्ति को बुद्धिमान नियंत्रण और सिद्ध संरचनात्मक स्थायित्व के साथ जोड़ते हैं। समग्र खनिज प्रसंस्करण के खनन के लिए हमारा औद्योगिक मल्टी सिलेंडर कोन क्रशर उच्च क्रशिंग अनुपात छह सिलेंडर हाइड्रोलिक टर्नकी प्लांट एक छह सिलेंडर हाइड्रोलिक आर्किटेक्चर के आसपास बनाया गया है जो पारंपरिक डिजाइनों की तुलना में 30% अधिक क्रशिंग बल प्रदान करता है, एक पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली जो एक-टच ऑपरेशन को सक्षम करती है, और एक प्रबलित कास्ट स्टील फ्रेम प्रमुख ओवरहाल से पहले 12,000 घंटे से अधिक सेवा के लिए इंजीनियर किया गया है। 90 से 1,500 टीपीएच तक की प्रसंस्करण क्षमता और अतिरिक्त मोटे सी1 से अतिरिक्त महीन सी5 तक पांच गुहा विन्यास के साथ, यह क्रशर किसी भी औद्योगिक खनिज या समग्र प्रसंस्करण आवश्यकता के अनुकूल है।
छह-सिलेंडर हाइड्रोलिक प्रणाली - संवेदनशील अधिभार संरक्षण के साथ 30% अधिक क्रशिंग बल इस क्रशर का परिभाषित संरचनात्मक लाभ इसका छह-सिलेंडर हाइड्रोलिक डिजाइन है। एकाधिक सिलेंडर क्रशिंग बल को क्रशिंग कक्ष में समान रूप से वितरित करते हैं, जिससे चार-सिलेंडर या एकल-सिलेंडर कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में 30% अधिक बल आउटपुट मिलता है। इसका सीधा मतलब है उच्च थ्रूपुट और कठोर सामग्रियों पर बेहतर कण आकार। वितरित सिलेंडर आर्किटेक्चर अधिक संवेदनशील अधिभार सुरक्षा भी प्रदान करता है - जब ट्रैम्प आयरन प्रवेश करता है, तो सिस्टम तुरंत अधिभार का पता लगाता है और मिलीसेकंड के भीतर जारी करता है, फिर स्वचालित रूप से पिछली सेटिंग पर रीसेट हो जाता है। कोई मैन्युअल क्लीयरिंग नहीं, कोई उत्पादन रुकावट नहीं।
C1 से C5 मल्टी-कैविटी बहुमुखी प्रतिभा - प्रमुख संशोधन के बिना पांच कॉन्फ़िगरेशन क्रशर C1 (अतिरिक्त मोटे) से लेकर C5 (अतिरिक्त बारीक) तक पांच कैविटी कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करता है, जो दिनों के बजाय घंटों में विनिमेय है। यह लचीलापन एक ही मशीन को कई उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने की अनुमति देता है - एक सप्ताह मोटे समुच्चय, अगले सप्ताह बारीक निर्मित रेत। कई औद्योगिक क्षेत्रों में सेवा देने वाले अनुबंध क्रशिंग कार्यों के लिए, यह बहुमुखी प्रतिभा समर्पित माध्यमिक और तृतीयक मशीनों की आवश्यकता को समाप्त कर देती है।
लैमिनेटिंग क्रशिंग तकनीक - 95%+ घन सामग्री अनुकूलित चैम्बर ज्यामिति के साथ संयुक्त मल्टी-सिलेंडर डिज़ाइन वास्तविक लैमिनेटिंग क्रशिंग स्थिति बनाता है। कण अकेले स्टील की सतहों के बजाय एक-दूसरे के खिलाफ संपीड़ित होते हैं, जिससे 95% से अधिक घन सामग्री और न्यूनतम सुई और परत अंशों के साथ घन-आकार का उत्पादन होता है। यह आउटपुट अतिरिक्त आकार देने के चरणों के बिना उच्च प्रदर्शन वाले कंक्रीट और डामर के लिए सख्त औद्योगिक समुच्चय विनिर्देशों को पूरा करता है। प्रत्यक्ष संपीड़न डिज़ाइन की तुलना में रॉक-ऑन-रॉक इंटरैक्शन लाइनर घिसाव को भी कम करता है।
1:20 तक उच्च क्रशिंग अनुपात - कम प्रसंस्करण चरण क्रशिंग स्ट्रोक, विलक्षणता और चैम्बर प्रोफ़ाइल का अनुकूलित संयोजन एक ही पास में 1:20 तक क्रशिंग अनुपात प्रदान करता है। कई परिचालन अपने प्रसंस्करण को तीन चरणों से घटाकर दो कर सकते हैं, जिससे समग्र सर्किट को सरल बनाते हुए एक क्रशर और उससे जुड़ी पूंजी, संचालन और रखरखाव लागत को समाप्त किया जा सकता है।
सकारात्मक दबाव धूल-रोधी प्रणाली - 40% विस्तारित असर जीवन आंतरिक दबाव बाहरी वातावरण की तुलना में अधिक बनाए रखा जाता है, जिससे धूल को स्नेहक और असर वाली सतहों को दूषित होने से रोका जा सकता है। यह प्रणाली सीमेंट संयंत्रों, खनिज प्रसंस्करण सुविधाओं और रीसाइक्लिंग कार्यों जैसे उच्च-धूल वाले वातावरण में विशेष रूप से मूल्यवान है। फ़ील्ड डेटा सकारात्मक दबाव संरक्षण के बिना मशीनों की तुलना में असर जीवन को 40% तक बढ़ाने की पुष्टि करता है, जिससे प्रतिस्थापन लागत और अनियोजित डाउनटाइम दोनों कम हो जाते हैं।
पूर्वानुमानित रखरखाव के साथ पीएलसी इंटेलिजेंट नियंत्रण एकीकृत पीएलसी प्रणाली एक-टच स्टार्टअप, सभी महत्वपूर्ण मापदंडों (असर तापमान, तेल दबाव, कंपन आयाम, मोटर वर्तमान) और स्वचालित डिस्चार्ज समायोजन की वास्तविक समय की निगरानी प्रदान करती है। पूर्वानुमानित रखरखाव एल्गोरिदम विफलताओं से पहले ऑपरेटरों को सचेत करने के लिए ट्रेंडिंग डेटा का विश्लेषण करते हैं - बाद में नहीं। यह प्रणाली केंद्रीकृत औद्योगिक निरीक्षण और दूरस्थ निदान के लिए संयंत्र-व्यापी SCADA प्रतिष्ठानों के साथ संगत है।
ऊर्जा दक्षता - 15-20% कम बिजली की खपत, अनुकूलित गति और विलक्षणता सेटिंग्स समतुल्य थ्रूपुट पर पारंपरिक शंकु क्रशर की तुलना में बिजली की खपत को 15-20% तक कम कर देती हैं। सालाना 6,000 घंटे चलने वाले 500 टीपीएच ऑपरेशन के लिए, यह महत्वपूर्ण लागत बचत का प्रतिनिधित्व करता है जो उपकरण के सेवा जीवन के साथ बढ़ती है।
डीएलएचपीटी औद्योगिक बहु-सिलेंडर शंकु कोल्हू आमतौर पर द्वितीयक या तृतीयक चरण के रूप में कार्य करता है:
चरण 1 - प्राथमिक क्रशिंग: ROM सामग्री (600 मिमी तक) को वाइब्रेटिंग ग्रिजली फीडर के माध्यम से जॉ क्रशर में डाला जाता है। आउटपुट 150 मिमी से कम हो गया। अनावश्यक कोन क्रशर लोडिंग को कम करने के लिए जुर्माना लगाया गया।
स्टेज 2 - सेकेंडरी क्रशिंग (डीएलएचपीटी, सी2 या सी3 कैविटी): मल्टी-सिलेंडर कोन क्रशर तक पहुंचाई गई सामग्री। छह-सिलेंडर हाइड्रोलिक प्रणाली लगातार क्रशिंग बल बनाए रखती है जबकि पीएलसी प्रणाली लगातार 20-50 मिमी के लक्ष्य आउटपुट के लिए डिस्चार्ज ओपनिंग को समायोजित करती है। लैमिनेटिंग क्रशिंग से न्यूनतम परत वाले घन कण उत्पन्न होते हैं।
स्टेज 3 - स्क्रीनिंग और रीसर्क्युलेशन: मल्टी-डेक वाइब्रेटिंग स्क्रीन आउटपुट को वर्गीकृत करती हैं। ओवरसाइज़ को क्लोज-सर्किट कन्वेयर के माध्यम से शंकु में पुनः परिचालित किया गया। ऑन-स्पेक सामग्री भंडार या डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण के लिए आगे बढ़ती है।
चरण 4 - तृतीयक फाइन क्रशिंग (डीएलएचपीटी, सी5 कैविटी, वैकल्पिक): जब बारीक समुच्चय या निर्मित रेत की आवश्यकता होती है, तो सी5 कैविटी वाला दूसरा डीएलएचपीटी 3-15 मिमी सामग्री का उत्पादन करता है। उच्च क्रशिंग अनुपात अक्सर सर्किट को सरल बनाते हुए इस चरण को समाप्त करने की अनुमति देता है।
चरण 5 - अंतिम उत्पाद प्रबंधन: आकार के उत्पादों को भंडार तक या सीधे ट्रक/रेल लोड-आउट तक पहुंचाया जाता है। सभी स्थानांतरण बिंदुओं पर धूल दमन।
30 से अधिक वर्षों की कुचल प्रौद्योगिकी विशेषज्ञता, 10,000 से अधिक ग्राहकों को सेवा, 140 से अधिक पेटेंट और 2,000 से अधिक पूर्ण उत्पादन लाइनों के साथ, हम 58-दिवसीय मानक तैनाती समयसीमा के साथ अपने ईपीसीओ मॉडल के माध्यम से परियोजनाएं प्रदान करते हैं।
ओडिशा में एक लौह अयस्क लाभकारी संयंत्र ने बॉल मिल ग्राइंडिंग सर्किट के आगे माध्यमिक क्रशिंग के लिए एक DLHPT (C3 कैविटी) स्थापित किया। ऑपरेशन हेमेटाइट अयस्क को 300 एमपीए से अधिक संपीड़न शक्ति के साथ संसाधित करता है और इष्टतम पीसने की दक्षता के लिए लगातार माइनस -15 मिमी फ़ीड की आवश्यकता होती है।
परिणाम: छह-सिलेंडर हाइड्रोलिक प्रणाली ने 490-510 टीपीएच के थ्रूपुट को बनाए रखते हुए, कठोर हेमेटाइट पर स्थिर क्रशिंग बल प्रदान किया। लैमिनेटिंग क्रशिंग ने 92% पासिंग 15 मिमी और 90% से अधिक क्यूबिक सामग्री के साथ फ़ीड का उत्पादन किया, जिससे पिछले जाइरेटरी क्रशर की तुलना में बॉल मिल थ्रूपुट में 14% का सुधार हुआ। सकारात्मक दबाव वाली धूलरोधी प्रणाली ने पिछले उपकरणों से जुड़ी समस्याओं को दूर कर दिया। प्रतिस्थापित इकाई की तुलना में ऊर्जा खपत 18% कम मापी गई। 16 महीनों के निरंतर संचालन के दौरान, अनियोजित डाउनटाइम औसतन प्रति माह 4 घंटे से भी कम रहा।
ग्राहक प्रतिक्रिया: "क्रशिंग अनुपात ने हमें पूरे क्रशर पर पूंजी और रखरखाव की बचत करते हुए तीन चरणों से दो तक सरल बनाने की अनुमति दी। हमारी मिलों को घन फ़ीड ने पीसने की दक्षता में उल्लेखनीय सुधार किया।"
पंजाब में एक सीमेंट निर्माता ने अपनी सीमेंट मिल में चूना पत्थर फ़ीड की सेकेंडरी क्रशिंग के लिए एक DLHPT (C2 कैविटी) तैनात किया। क्लिंकर उत्पादन के लिए प्रतिदिन 20 घंटे चलने वाले ऑपरेशन के लिए लगातार 0-20 मिमी चूना पत्थर की आवश्यकता होती है।
परिणाम: पीएलसी नियंत्रण प्रणाली ने पूरे लाइनर घिसाव चक्र के दौरान लगातार डिस्चार्ज साइज़ को बनाए रखा, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में कमी को समाप्त किया गया जिसके लिए पहले बार-बार मैन्युअल समायोजन की आवश्यकता होती थी। उच्च-चूना-पत्थर-धूल वाले वातावरण में सकारात्मक दबाव धूल संरक्षण महत्वपूर्ण साबित हुआ - पिछले क्रशर पर सेवा जीवन 8 महीने से बढ़कर 14 महीने हो गया। पूर्वानुमानित रखरखाव अलर्ट नियोजित शटडाउन के दौरान निर्धारित लाइनर परिवर्तनों की अनुमति देता है। 300 टीपीएच लक्ष्य के मुकाबले वास्तविक उत्पादन औसतन 310 टीपीएच रहा। तैयार उत्पाद के प्रति टन बिजली की खपत 16% कम हो गई।
ग्राहक प्रतिक्रिया: "उत्पादन की स्थिरता ने हमें सबसे अधिक प्रभावित किया है। पहले हमें पुराने क्रशर को लगातार समायोजित करना पड़ता था क्योंकि लाइनर खराब हो गए थे। अब पीएलसी इसे स्वचालित रूप से संभालता है और हमारी सीमेंट मिल फ़ीड स्थिर है।"
Q1: औद्योगिक मल्टी सिलेंडर कोन क्रशर 350 एमपीए तक की संपीड़न शक्ति वाली सामग्रियों को कैसे संभालता है?
औद्योगिक मल्टी सिलेंडर कोन क्रशर खनन खनिज प्रसंस्करण ईपीसी प्लांट विशेष रूप से 350 एमपीए तक की कठोर सामग्री के लिए इंजीनियर किया गया है। छह-सिलेंडर हाइड्रोलिक प्रणाली क्रशिंग बल को समान रूप से वितरित करती है, जो पारंपरिक डिजाइनों की तुलना में 30% अधिक बल प्रदान करती है। रणनीतिक सुदृढीकरण पसलियों के साथ प्रबलित कास्ट स्टील फ्रेम बिना किसी विरूपण के कठोर चट्टान को कुचलने से उत्पन्न होने वाली विशाल ताकतों को अवशोषित करता है। उच्च-क्रोम मिश्र धातु क्रशिंग दीवारें और रोलिंग मोर्टार दीवारें अपघर्षक हार्ड रॉक सेवा के लिए तैयार की जाती हैं। फिक्स्ड-एक्सिस संरचना रखरखाव जटिलता को कम करते हुए उच्च-लोड ऑपरेशन के दौरान स्थिरता बढ़ाती है। ये विशेषताएं संयुक्त रूप से कम मजबूत डिजाइनों के विशिष्ट थ्रूपुट गिरावट के बिना लौह अयस्क, ग्रेनाइट और बेसाल्ट सहित सामग्रियों पर निरंतर उत्पादन की अनुमति देती हैं।
Q2: छह-सिलेंडर हाइड्रोलिक डिज़ाइन को चार-सिलेंडर या एकल-सिलेंडर कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में औद्योगिक संचालन के लिए अधिक उपयुक्त क्या बनाता है?
टिकाऊ शंकु कोल्हू कुल उत्पादन छह सिलेंडर हाइड्रोलिक टर्नकी समाधान तीन निर्णायक लाभ प्रदान करता है। सबसे पहले, बल वितरण - छह सिलेंडर चैम्बर परिधि में क्रशिंग बल को अधिक समान रूप से वितरित करते हैं, स्थानीयकृत तनाव एकाग्रता को कम करते हैं जो असमान लाइनर पहनने को तेज करता है। दूसरा, संवेदनशीलता - छह-सिलेंडर प्रणाली ओवरलोड स्थितियों का तेजी से पता लगाती है और मिलीसेकंड के भीतर प्रतिक्रिया करती है, जिससे ट्रैम्प आयरन क्षति के खिलाफ बेहतर सुरक्षा मिलती है। तीसरा, अतिरेक - यदि एक सिलेंडर को सेवा की आवश्यकता होती है, तो शेष पांच कम क्षमता पर परिचालन क्षमता बनाए रखते हैं, जिससे रखरखाव निर्धारित होने पर उत्पादन जारी रखने की अनुमति मिलती है। एकल-सिलेंडर डिज़ाइन इस परिचालन अतिरेक की पेशकश नहीं कर सकते। छह-सिलेंडर आर्किटेक्चर अधिक सटीक डिस्चार्ज ओपनिंग नियंत्रण को भी सक्षम बनाता है, जिससे लाइनर पहनने के चक्र के दौरान सख्त उत्पाद आकार सहनशीलता बनाए रखता है।
Q3: क्या हेवी ड्यूटी कोन क्रशर को मौजूदा संयंत्र नियंत्रण प्रणालियों में एकीकृत किया जा सकता है?
बिल्कुल। हेवी ड्यूटी कोन क्रशर औद्योगिक खनिज क्रशिंग कस्टम डिज़ाइन में मॉडबस और प्रोफिबस सहित मानक औद्योगिक संचार प्रोटोकॉल के साथ एक पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली है। यह केंद्रीकृत निरीक्षण और डेटा संग्रह के लिए मौजूदा SCADA या DCS संयंत्र नियंत्रण प्रणालियों के साथ सहज एकीकरण को सक्षम बनाता है। रिमोट मॉनिटरिंग अनुकूलता ऑफ-साइट इंजीनियरों को साइट विज़िट के बिना समस्या निवारण के लिए वास्तविक समय के ऑपरेटिंग डेटा तक पहुंचने की अनुमति देती है। पीएलसी प्रणाली वन-टच स्टार्टअप, स्वचालित डिस्चार्ज समायोजन और पूर्वानुमानित रखरखाव अलर्ट का समर्थन करती है जो प्लांट-वाइड रखरखाव शेड्यूलिंग सिस्टम के साथ एकीकृत होती है। ग्रीनफील्ड इंस्टॉलेशन के लिए, हम संपूर्ण नियंत्रण आर्किटेक्चर प्रदान करते हैं। ब्राउनफील्ड एकीकरण के लिए, हमारे इंजीनियर क्रशर और आपके प्लांट सिस्टम के बीच निर्बाध संचार सुनिश्चित करने के लिए आपकी मौजूदा स्वचालन टीम के साथ काम करते हैं।
अपनी सामग्री विशिष्टताओं, फ़ीड आकार, लक्ष्य क्षमता और उत्पाद आवश्यकताओं के साथ हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें। हम एक अनुरूप कैविटी अनुशंसा, विस्तृत प्रक्रिया एकीकरण योजना और व्यापक उद्धरण प्रदान करेंगे।
अभी अपने अनुकूलित औद्योगिक समाधान का अनुरोध करें - 48 घंटों के भीतर इंजीनियरिंग प्रतिक्रिया।
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