कास्ट स्टील उच्च कठोरता, परत क्रशिंग; कम परतदारपन, उच्च पहनने का प्रतिरोध
शंकु कोल्हू उपकरण अवलोकन
डीएलएचपीटी श्रृंखला मल्टी-सिलेंडर शंकु क्रशर विशेष रूप से खनन अनुप्रयोगों में बारीक क्रशिंग और तृतीयक क्रशिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। कास्ट स्टील बॉडी उच्च कठोरता प्रदान करती है, और स्थिर मुख्य शाफ्ट भारी भार को संभाल सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि हेवी-ड्यूटी, उच्च-प्रभाव स्थितियों में भी कोई विरूपण या रनआउट नहीं होता है। परत कुचलने का सिद्धांत सामग्रियों को एक-दूसरे के खिलाफ संपीड़ित करने का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद में कम परत और उत्कृष्ट कण आकार होता है। टिन-कांस्य स्लाइडिंग बियरिंग्स रोलिंग बियरिंग्स की जगह लेते हैं, लागत कम करने और डाउनटाइम जोखिमों को कम करते हुए उच्च धूल, उच्च प्रभाव वाले वातावरण में उच्च भार क्षमता प्रदान करते हैं। शॉर्ट-हेड कॉन्फ़िगरेशन कम पहनने वाले हिस्से की खपत के साथ अल्ट्रा-फाइन क्रशिंग को सक्षम बनाता है, जिससे यह बड़े पैमाने पर खानों और कुल उत्पादन लाइनों में बारीक क्रशिंग और आकार देने के लिए एक कुशल विकल्प बन जाता है।
शंकु कोल्हू उपकरण हाइलाइट्स
उच्च-कठोरता कास्ट स्टील हाउसिंग: उन्नत कास्ट स्टील विनिर्माण दीर्घकालिक हेवी-ड्यूटी ऑपरेशन के दौरान कोई विरूपण सुनिश्चित नहीं करता है
फिक्स्ड स्पिंडल की अल्ट्रा-हाई लोड क्षमता: उच्च-प्रभाव, उच्च-लोड स्थितियों के तहत स्थिर क्रशिंग बल; कॉम्पैक्ट डिज़ाइन फर्श की जगह बचाता है
लैमिनर क्रशिंग से सुई और परत के आकार के कण कम हो जाते हैं: सामग्री एक-दूसरे के खिलाफ संपीड़ित होती है, जिसके परिणामस्वरूप महीन कणों का अनुपात अधिक होता है और सुई और परत के आकार की सामग्री कम होती है।
टिकाऊ टिन-कांस्य बियरिंग्स: रोलिंग बियरिंग्स की जगह लेता है; कम लागत और न्यूनतम रखरखाव के साथ उच्च धूल वाले वातावरण में उच्च भार क्षमता प्रदान करता है
कम घिसाव वाले हिस्से की खपत: अनुकूलित डिज़ाइन और सामग्री का चयन प्रतिस्थापन आवृत्ति और रखरखाव लागत दोनों को कम करता है
अल्ट्रा-फाइन क्रशिंग के लिए शॉर्ट-हेड डिज़ाइन: उच्च-ग्रेड समुच्चय और बारीक अयस्क क्रशिंग की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, महीन और अधिक समान अंतिम कण आकार का उत्पादन करता है।
शंकु कोल्हू अनुप्रयोग परिदृश्य
खनन में दूसरे और तीसरे चरण की बारीक क्रशिंग: लोहा, तांबा और सोना जैसी धातु की खदानों में बारीक क्रशिंग और तीसरे चरण की क्रशिंग
हार्ड रॉक एग्रीगेट शेपिंग: ग्रेनाइट और बेसाल्ट जैसी कठोर चट्टानों को बारीक कुचलना और आकार देना, द्वितीयक आकार को खत्म करने के लिए कण आकार मानकों को पूरा करना।
खदानों में प्रीमियम समुच्चय: लेमिनेटेड क्रशिंग सुई और परत के आकार के कणों को कम करती है, जिससे उत्पाद की प्रीमियम क्षमता बढ़ती है
उच्च-धूल, कठोर परिचालन स्थितियाँ: टिन-कांस्य बीयरिंग धूल और प्रभाव का विरोध करते हैं, स्थिर, निर्बाध संचालन सुनिश्चित करते हैं
शंकु कोल्हू प्रक्रिया प्रवाह
हार्ड रॉक एग्रीगेट को बारीक कुचलने और आकार देने के लिए अनुकूलित प्रक्रिया:
प्राथमिक मोटे क्रशिंग के बाद, सामग्री (≤200 मिमी) को डीएलएचपीटी मल्टी-सिलेंडर शंकु कोल्हू में डाला जाता है। क्रशिंग कक्ष के भीतर, सामग्री परत-दर-परत क्रशिंग के लिए एक बिस्तर बनाती है; आपसी संपीड़न से महीन कणों का अनुपात काफी बढ़ जाता है और सुई और परत के आकार के कणों की घटना में उल्लेखनीय कमी आती है। स्थिर मुख्य शाफ्ट स्थिर क्रशिंग बल प्रदान करता है, और डिस्चार्ज आकार को डिस्चार्ज ओपनिंग गैप के माध्यम से सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। कुचलने के बाद, सामग्री को एक कंपन स्क्रीन द्वारा वर्गीकृत किया जाता है; योग्य सामग्री को भंडारण या रेत बनाने की प्रक्रिया में भेजा जाता है, जबकि बड़े आकार की सामग्री को क्लोज-सर्किट पुन: क्रशिंग से गुजरना पड़ता है। शॉर्ट-हेड मॉडल अंतिम उत्पाद आकार को ≤19 मिमी तक नियंत्रित कर सकता है। कास्ट स्टील बॉडी और टिन-कांस्य बीयरिंग उच्च धूल वाले वातावरण में दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करते हैं, जिसमें समग्र लाइन उपलब्धता दर 95% से अधिक होती है।
सेवा की पेशकश
समाधान डिज़ाइन: सामग्री की कठोरता, फ़ीड आकार, तैयार उत्पाद विनिर्देशों और उत्पादन क्षमता लक्ष्यों के आधार पर चैम्बर कॉन्फ़िगरेशन (मानक/शॉर्ट-हेड) और डिस्चार्ज ओपनिंग पैरामीटर को अनुकूलित करें।
उपकरण निर्माण: कास्ट स्टील हाउसिंग, फिक्स्ड स्पिंडल असेंबली, लाइनर, और टिन-कांस्य बीयरिंग सभी घर में निर्मित होते हैं; कास्ट स्टील घटकों को सख्त गैर-विनाशकारी परीक्षण और गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना पड़ता है।
इंस्टालेशन और कमीशनिंग: इंजीनियर इंस्टालेशन, स्पिंडल परिशुद्धता सत्यापन, डिस्चार्ज ओपनिंग कैलिब्रेशन और इंटरलॉक सिस्टम कमीशनिंग को पूरा करने के लिए साइट पर जाते हैं।
संचालन और रखरखाव प्रबंधन: लाइनर प्लेटों के लिए अलर्ट, टिन-कांस्य बीयरिंग का नियमित निरीक्षण, पूर्व-स्टॉक किए गए स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, और खराबी पर त्वरित प्रतिक्रिया
कोन क्रशर प्रोजेक्ट केस स्टडी
परियोजना स्थान: अटाकामा कॉपर माइन, चिली में फाइन क्रशिंग परियोजना
लगभग 260 एमपीए की अयस्क संपीड़न शक्ति और 30,000 टन से अधिक की दैनिक प्रसंस्करण क्षमता के साथ, मूल शंकु कोल्हू की रोलिंग बीयरिंग उच्च धूल के स्तर के कारण प्रति माह औसतन दो बार विफल हो गई। तैयार उत्पाद में 22% एसिक्यूलर और परतदार कण थे, जो लाभकारी दक्षता को प्रभावित करते थे। एक डीएलएचपीटी शॉर्ट-हेड मॉडल का चयन किया गया, जिसने 680 टन प्रति घंटे का स्थिर परिचालन आउटपुट प्राप्त किया, जिसमें तैयार उत्पाद का आकार ≤19 मिमी और एसिकुलर और परतदार कण 10% से कम थे। टिन-कांस्य बियरिंग बिना किसी खराबी के 10 महीने तक लगातार चलती रही; परत और सुई की मात्रा 22% से गिरकर 9% हो गई, जिसके परिणामस्वरूप पीसने की दक्षता में लगभग 15% की वृद्धि हुई; लाइनर प्रतिस्थापन चक्र 6 महीने का है, जो मूल उपकरण की तुलना में लगभग 50% का विस्तार है। ग्राहक प्रतिक्रिया: "बीयरिंग्स ने आखिरकार विफल होना बंद कर दिया, कण आकार में काफी सुधार हुआ है, और खनिज प्रसंस्करण पुनर्प्राप्ति दर तदनुसार बढ़ गई है।"
तकनीकी मापदंड:
Model
Feed opening size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLHPT300
265
220-440
DLHPT500
370
425-790
DLHPT800
375
545-1200
शंकु कोल्हू अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: डीएलएचपीटी मल्टी-सिलेंडर कोन क्रशर की लैमिनर क्रशिंग सुई और परत के आकार के कणों की सामग्री को कैसे कम करती है?
ए: पारंपरिक शंकु क्रशर, जो एकल-कण संपीड़न पर निर्भर करते हैं, लम्बे कण उत्पन्न करते हैं; डीएलएचपीटी की लामिना क्रशिंग के कारण सामग्री एक-दूसरे के खिलाफ संपीड़ित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप क्यूबिकल कण आकार होते हैं, सुई और परत के आकार के कणों को 10% के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। फिक्स्ड स्पिंडल उच्च भार क्षमता शंकु कोल्हू कास्ट स्टील कोन कोल्हू का लामिना क्रशिंग प्रभाव सीधे समग्र गुणवत्ता और बाद की प्रक्रियाओं की दक्षता में सुधार करता है।
प्रश्न: उच्च-धूल खनन वातावरण में रोलिंग बियरिंग मॉडल की तुलना में टिन-कांस्य बियरिंग शंकु क्रशर के क्या फायदे हैं?
ए: रोलिंग बियरिंग्स धूल के प्रति बेहद संवेदनशील होते हैं; सील की विफलता के कारण टूट-फूट और जब्ती हो जाती है। टिन-कांस्य स्लाइडिंग बियरिंग्स में उच्च धूल सहनशीलता होती है, जो उच्च-धूल प्रभाव स्थितियों के तहत मजबूत भार-वहन क्षमता और कम विफलता दर प्रदान करती है। कॉम्पैक्ट संरचना फाइन क्रशिंग कोन क्रशर टिन-कांस्य बियरिंग्स से सुसज्जित फिक्स्ड-शाफ्ट कोन क्रशर में रखरखाव की लागत और डाउनटाइम जोखिम काफी कम होते हैं।
प्रश्न: बड़ी समग्र उत्पादन लाइनों में बारीक क्रशिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उच्च-कठोरता वाले कास्ट स्टील कोन क्रशर में घिसे हुए हिस्सों की स्टील की खपत क्या है?
ए: कास्ट स्टील बॉडी उच्च कठोरता प्रदान करती है, चैम्बर के भीतर समान तनाव वितरण सुनिश्चित करती है और लोड असंतुलन को रोकती है, जिसके परिणामस्वरूप लाइनर पर समान घिसाव होता है। कम स्टील की खपत वाले घिसे-पिटे हिस्से कोन क्रशर स्तरित क्रशिंग तंत्र अलग-अलग कणों पर प्रभाव को कम करता है, जिससे पारंपरिक शंकु क्रशर की तुलना में घिसे-पिटे हिस्सों की स्टील की खपत लगभग 30% कम हो जाती है। अनुकूलित लाइनर मिश्र धातु समाधानों के साथ मिलकर, यह पहनने के जीवन और परिचालन लागत को और अधिक अनुकूलित करता है।
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