खनन और समग्र संचालन में उच्च प्रदर्शन माध्यमिक और तृतीयक क्रशिंग के लिए कुशल एकल सिलेंडर शंकु कोल्हू
सिंगल सिलेंडर कोन क्रशर - उपकरण अवलोकन
डीएलएससी सीरीज सिंगल सिलेंडर कोन क्रशर एक अत्याधुनिक मध्यम-से-बारीक क्रशिंग समाधान है जो खनन, समग्र उत्पादन और खनिज प्रसंस्करण संचालन के लिए इंजीनियर किया गया है, जिसके लिए 24/7 निरंतर प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। एक सरलीकृत एकल-सिलेंडर हाइड्रोलिक प्रणाली के आसपास निर्मित, यह 300 एमपीए संपीड़न शक्ति तक की सामग्री को संभालता है - जिसमें ग्रेनाइट, बेसाल्ट, डायबेस, क्वार्टजाइट, लौह अयस्क, तांबा अयस्क और चूना पत्थर शामिल हैं - माध्यमिक और तृतीयक क्रशिंग चरणों में।
सिंगल-सिलेंडर हाइड्रोलिक डिज़ाइन तुलनीय मल्टी-सिलेंडर मॉडल की तुलना में कुल मशीन का वजन 50% तक कम कर देता है, जिससे परिवहन और स्थापना लागत में काफी कटौती होती है। यूनिट ऊर्जा खपत में 30% की कमी अनुकूलित सनकी थ्रो (18-40 मिमी) और एक स्तरित क्रशिंग सिद्धांत के माध्यम से हासिल की जाती है जो चैम्बर क्रॉस-सेक्शन में समान रूप से संपीड़न बल वितरित करता है। स्वचालित आयरन-पासिंग सुरक्षा चल शंकु को उत्पादन को रोके बिना कुचलने योग्य ट्रैम्प आयरन को बाहर निकालने के लिए ऊपर उठाती है, जिससे पारंपरिक विकल्पों की तुलना में डाउनटाइम 40% कम हो जाता है।
चार कैविटी विकल्प - ईसी (अतिरिक्त मोटा), सी (मोटा), एम (मध्यम), और एफ (ठीक) - फ़ीड विशेषताओं और लक्ष्य उत्पाद आकार से मेल खाने के लिए सटीक कॉन्फ़िगरेशन की अनुमति देते हैं। घुमावदार मेंटल और अवतल प्रोफाइल समान कण आकार वितरण और क्यूबिकल-आकार वाले अंतिम उत्पाद प्रदान करते हैं। Mn18Cr2 मिश्र धातु इस्पात पहनने वाले हिस्से लाइनर सेवा जीवन को 50% तक बढ़ाते हैं, जबकि भूलभुलैया सीलिंग प्रणाली पारंपरिक जल सील से जुड़ी पानी की खपत को समाप्त करती है। एक पीएलसी टचस्क्रीन नियंत्रण प्रणाली दूरस्थ निगरानी क्षमता और स्व-निदान कार्यों के साथ वास्तविक समय में तापमान, कंपन और बिजली की खपत की निगरानी करती है जो अनियोजित स्टॉप का कारण बनने से पहले संभावित मुद्दों की पहचान करती है।
एकल सिलेंडर शंकु कोल्हू - प्रक्रिया प्रवाह
चरण 1 - सामग्री फीडिंग अपस्ट्रीम जॉ क्रशर या प्राथमिक प्रभाव क्रशर से पूर्व-कुचल समुच्चय को कन्वेयर के माध्यम से वितरित किया जाता है और फीड हॉपर के माध्यम से क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करता है, लगातार फीडिंग के लिए मेंटल सतह पर समान रूप से वितरित होता है।
चरण 2 - एक्सेंट्रिक घुमाव और स्तरित क्रशिंग एक्सेंट्रिक स्लीव मुख्य शाफ्ट को चलाती है, जिससे मेंटल अवतल लाइनर के भीतर उत्तरोत्तर घूमती है। सामग्री को संपीड़न बल द्वारा कुचल दिया जाता है क्योंकि प्रत्येक घुमाव चक्र के माध्यम से मेंटल और अवतल के बीच का अंतर कम हो जाता है। स्तरित क्रशिंग सिद्धांत प्रति कण पास कई संपीड़न घटनाओं को सुनिश्चित करता है, जिससे 15:1 तक उच्च क्रशिंग अनुपात के साथ अच्छी तरह से आकार वाले क्यूबिक समुच्चय का उत्पादन होता है।
चरण 3 - स्वचालित ट्रैम्प आयरन संरक्षण यदि स्टील के टुकड़े या ट्रैम्प आयरन जैसी गैर-क्रश योग्य सामग्री कक्ष में प्रवेश करती है, तो एकल-सिलेंडर हाइड्रोलिक प्रणाली स्वचालित रूप से चल शंकु को उठाती है ताकि विदेशी सामग्री को सुरक्षित रूप से गुजरने और बाहर निकलने की अनुमति मिल सके। सिस्टम ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना स्वचालित रूप से रीसेट हो जाता है, जिससे निरंतर उत्पादन बना रहता है।
चरण 4 - डिस्चार्ज गैप नियंत्रण योग्य कण समायोज्य डिस्चार्ज गैप (8-51 मिमी) से नीचे की ओर गुजरते हैं। ऑपरेटर मशीन को रोके बिना हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से वास्तविक समय में गैप सेटिंग को संशोधित कर सकते हैं, आउटपुट ग्रेडेशन को डाउनस्ट्रीम स्क्रीनिंग या प्रोसेसिंग आवश्यकताओं के अनुसार तुरंत अनुकूलित कर सकते हैं।
चरण 5 - उत्पाद निर्वहन और निगरानी तैयार समुच्चय निचले डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से बाहर निकलता है और बेल्ट कन्वेयर द्वारा कंपन स्क्रीन या सीधे स्टॉकपाइल में स्थानांतरित किया जाता है। पीएलसी प्रणाली लगातार परिचालन मापदंडों की निगरानी करती है और पूर्वानुमानित रखरखाव शेड्यूलिंग के लिए प्रदर्शन डेटा लॉग करती है।
सिंगल सिलेंडर कोन क्रशर - सेवा सामग्री
| Service Phase |
Service Content |
| Pre-Sales Analysis |
Material compressive strength testing, cavity type recommendation (EC/C/M/F), model selection, discharge gap and eccentric throw configuration |
| Process Integration Design |
Complete secondary-tertiary crushing line layout with upstream jaw crusher, downstream vibrating screen, and sand washer; capacity balancing |
| Manufacturing |
CNC eccentric sleeve machining, Mn18Cr2 liner casting, PLC system integration, ISO 9001:2015 quality inspection |
| Installation and Commissioning |
On-site frame leveling, hydraulic system pressure test, lubrication circuit verification, no-load and load trial runs |
| Operation Training |
Free operator training covering cavity adjustment, hydraulic discharge setting, PLC monitoring interface, liner replacement procedures, and tramp iron recovery |
| After-Sales Support |
Global spare parts supply including mantles, concaves, eccentric sleeves, main shafts, and bearings; 24/7 remote technical consultation and on-site maintenance response |
एकल सिलेंडर शंकु कोल्हू - तकनीकी पैरामीटर
मॉडल विशिष्टताएँ
| Model |
Cavity Type |
Max Feed Size (mm) |
Discharge Gap (mm) |
Eccentric Throw (mm) |
Motor Power (kW) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLSC900 |
EC / C / M / F |
215 / 175 / 130 / 100 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-16 |
18-24 |
90 |
90-240 |
| DLSC1000 |
EC / C / M / F |
225 / 185 / 145 / 105 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-16 |
20-28 |
110 |
110-320 |
| DLSC1100 |
EC / C / M / F |
235 / 195 / 155 / 110 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-19 |
22-32 |
160 |
150-430 |
| DLSC1300 |
EC / C / M / F |
255 / 210 / 165 / 120 |
25-51 / 22-41 / 16-32 / 10-20 |
25-38 |
200 |
200-590 |
| DLSC1500 |
EC / C / M / F |
275 / 230 / 185 / 135 |
29-54 / 25-51 / 19-38 / 13-25 |
28-40 |
315 |
290-790 |
एकल सिलेंडर शंकु कोल्हू - परियोजना मामले
केस 1 - भारत में लौह अयस्क सेकेंडरी क्रशिंग लाइन, झारखंड में एक लौह अयस्क लाभकारी संयंत्र ने अपने सेकेंडरी क्रशिंग चरण में एम-कैविटी के साथ कॉन्फ़िगर की गई डीएलएससी1300 की दो इकाइयां स्थापित कीं, जो एक डाउनस्ट्रीम बॉल मिल सर्किट को खिलाती हैं। 230 मिमी तक के फ़ीड आकार के साथ संयुक्त 450 टी/एच पर मैग्नेटाइट अयस्क को संसाधित करते हुए, उपकरण 20-28 मिमी पर डिस्चार्ज प्रदान करता है, जिससे संयंत्र के पिछले जबड़े और हथौड़ा सेटअप की तुलना में आवश्यक पीसने वाली ऊर्जा लगभग 18% कम हो जाती है। स्वचालित ट्रैम्प आयरन सुरक्षा प्रणाली ने पहले परिचालन वर्ष के दौरान एक भी उत्पादन बंद किए बिना चार धातु संबंधी घटनाओं को समाप्त कर दिया, ऐसे वातावरण में एक सुधार महत्वपूर्ण है जहां खुदाई करने वाले बाल्टी के दांत अक्सर फ़ीड स्ट्रीम में प्रवेश करते हैं।
केस 2 - संयुक्त अरब अमीरात में ग्रेनाइट एग्रीगेट प्लांट, दुबई के पास एक निर्माण एग्रीगेट निर्माता ने ऊंची इमारत परियोजनाओं के लिए आपूर्ति किए गए प्रीमियम कंक्रीट एग्रीगेट के तृतीयक क्यूबिकल आकार देने के लिए एफ-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन के साथ डीएलएससी 1500 की एक इकाई तैनात की। ग्रेनाइट फ़ीड पर 680 टन/घंटा की दर से काम करते हुए, उपकरण 85% से ऊपर आकार सूचकांक के साथ 10-20 मिमी क्यूबिकल समुच्चय का उत्पादन करता है, जो संरचनात्मक कंक्रीट के लिए संयुक्त अरब अमीरात निर्माण प्राधिकरण विनिर्देशों को पूरा करता है। भूलभुलैया सीलिंग प्रणाली ने पानी के उपयोग को पूरी तरह से समाप्त कर दिया - क्षेत्र की पानी की कमी को देखते हुए एक निर्णायक लाभ - और 50% लंबे Mn18Cr2 लाइनर जीवन ने अनुसूचित रखरखाव शटडाउन को हर छह सप्ताह से घटाकर प्रति तिमाही एक बार कर दिया।
केस 3 - जाम्बिया में कॉपर अयस्क तृतीयक क्रशिंग कॉपरबेल्ट प्रांत में एक तांबे के खनन ऑपरेशन ने प्लवन से पहले तीन-चरण सर्किट में तृतीयक क्रशिंग चरण के रूप में एक DLSC1100 इकाई को एकीकृत किया। च्लोकोपाइराइट अयस्क को 380 टी/एच पर 12 मिमी के पी80 पर कुचलने से, उपकरण ने डाउनस्ट्रीम बॉल मिल लोड को काफी कम कर दिया और तांबे की मुक्ति दर में 14% सुधार हुआ। पीएलसी रिमोट मॉनिटरिंग क्षमता ने प्लांट के केंद्रीकृत नियंत्रण कक्ष को मशीन स्थान पर कर्मियों को तैनात किए बिना क्रशर मापदंडों को ट्रैक करने और डिस्चार्ज सेटिंग्स को समायोजित करने की अनुमति दी - विशेष रूप से साइट के दूरस्थ स्थान और साइट पर सीमित इंजीनियरिंग स्टाफ को देखते हुए मूल्यवान।
एकल सिलेंडर शंकु कोल्हू - अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: मैं अपने सिंगल सिलेंडर कोन क्रशर के लिए सही कैविटी प्रकार का चयन कैसे करूँ?
उ: कैविटी का चयन आपके फ़ीड आकार और लक्ष्य आउटपुट ग्रेडेशन पर निर्भर करता है। ईसी (अतिरिक्त मोटे) सबसे बड़े फ़ीड आकार को संभालता है और मोटे उत्पादों का उत्पादन करता है - जब उत्पाद आकार की आवश्यकताएं सख्त नहीं होती हैं तो प्राथमिक जबड़े कोल्हू के बाद सीधे माध्यमिक क्रशिंग के लिए उपयुक्त होती है। सी (मोटा) अधिकांश कठोर चट्टान और अयस्क अनुप्रयोगों के लिए मानक माध्यमिक क्रशिंग कॉन्फ़िगरेशन है। एम (मध्यम) तृतीयक स्थितियों के लिए या जब मध्यवर्ती समुच्चय आकार की आवश्यकता होती है, तब उपयुक्त थ्रूपुट और उत्पाद सुंदरता का संतुलन प्रदान करता है। एफ (फाइन) को तृतीयक चरणों में उच्च गुणवत्ता वाले क्यूबिकल एग्रीगेट उत्पादन के लिए अनुकूलित किया गया है, जहां तैयार सामग्री सीधे कंक्रीट बैचिंग या डामर मिश्रण संयंत्रों में डाली जाती है। एक एकल डीएलएससी इकाई को मेंटल और अवतल लाइनर सेट को बदलकर एक अलग कैविटी प्रकार में पुन: कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिससे आपको उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार परिचालन लचीलापन मिलता है।
Q2: पारंपरिक जल सील की तुलना में भूलभुलैया सीलिंग प्रणाली का क्या फायदा है?
ए: पारंपरिक जल सील डिजाइनों को मुख्य शाफ्ट सीलिंग क्षेत्र से धूल और मलबे को दूर करने के लिए दबावयुक्त पानी की निरंतर आपूर्ति की आवश्यकता होती है - स्थापना में पानी की खपत, पाइपलाइन बुनियादी ढांचे और रखरखाव की जटिलता को जोड़ना। डीएलएससी श्रृंखला भूलभुलैया सील एक यांत्रिक अवरोध बनाने के लिए इंटरलॉकिंग सटीक-मशीनीकृत खांचे का उपयोग करती है जो धूल और कुल कणों को किसी भी जल प्रवाह की आवश्यकता के बिना असर और स्नेहन कक्ष में प्रवेश करने से रोकती है। यह पानी की खपत को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, एक सामान्य विफलता बिंदु (अवरुद्ध जल आपूर्ति लाइनें) को हटा देता है, और डीएलएससी श्रृंखला को रेगिस्तानी खनन स्थलों और शुष्क खुले गड्ढे वाले संचालन जैसे पानी की कमी वाले क्षेत्रों में तैनाती के लिए पूरी तरह से व्यवहार्य बनाता है। केंद्रीकृत स्वचालित स्नेहन प्रणाली के साथ संयुक्त, सीलिंग व्यवस्था पानी-सील विकल्पों की तुलना में असर सेवा जीवन को 40% तक बढ़ा देती है।
Q3: क्या सिंगल सिलेंडर कोन क्रशर बिना किसी क्षति के ट्रैम्प आयरन और न कुचलने योग्य सामग्री को संभाल सकता है?
उत्तर: हाँ. एकल-सिलेंडर हाइड्रोलिक अधिभार संरक्षण प्रणाली विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन की गई है। जब कुचलने योग्य सामग्री - जैसे ट्रैम्प आयरन, स्टील के टुकड़े, ड्रिल बिट्स, या अत्यधिक कठोर चट्टान - क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करती है, तो निचले सिलेंडर में हाइड्रोलिक दबाव तुरंत पूर्व निर्धारित सीमा से ऊपर बढ़ जाता है। सिस्टम डिस्चार्ज गैप को चौड़ा करने और विदेशी सामग्री को गुजरने और बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए गतिशील शंकु को स्वचालित रूप से उठाकर प्रतिक्रिया करता है। एक बार साफ हो जाने पर, हाइड्रोलिक दबाव सामान्य हो जाता है और शंकु सेकंड के भीतर अपनी परिचालन स्थिति में लौट आता है, ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना उत्पादन फिर से शुरू हो जाता है। यह स्वचालित आयरन-पासिंग फ़ंक्शन मुख्य शाफ्ट, सनकी आस्तीन और फ्रेम को ओवरलोड क्षति से बचाता है और महंगे उपकरण-रोकने की घटनाओं को समाप्त करता है जो ट्रैम्प आयरन संदूषण होने पर पारंपरिक स्प्रिंग-संरक्षित शंकु क्रशर को प्रभावित करते हैं।
हमारी रेत और बजरी समुच्चय उत्पादन लाइनें व्यापक और सर्वांगीण कवरेज का दावा करती हैं, और हम व्यक्तिगत स्टैंडअलोन उपकरण से लेकर पूर्ण टर्नकी उत्पादन लाइनों तक कॉन्फ़िगरेशन की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं, जिसमें क्रशिंग उपकरण, रेत बनाने के उपकरण, स्क्रीनिंग उपकरण, फीडिंग उपकरण, खनन कन्वेयर और मोबाइल क्रशर शामिल हैं। हम ब्लूस्टोन, चूना पत्थर, बेसाल्ट, ग्रेनाइट, कंकड़, कोयला गैंग, कैल्साइट, क्वार्ट्ज पत्थर, डोलोमाइट, लौह अयस्क, बैराइट, डायबेस, टफ और उच्च कैल्शियम चूना पत्थर के साथ-साथ काओलिन के लिए लक्षित प्रसंस्करण समाधान सहित सामग्रियों के पूर्ण स्पेक्ट्रम के लिए अनुकूलित क्रशिंग और प्रसंस्करण समाधान प्रदान करते हैं। हम स्लैग और टेलिंग्स जैसे औद्योगिक ठोस कचरे के लिए पेशेवर क्रशिंग समाधान और निर्माण और विध्वंस कचरे के लिए व्यापक उपचार समाधान भी प्रदान करते हैं। विभिन्न सामग्रियों के लिए निश्चित उत्पादन लाइन समाधानों के अलावा, हम रेत और बजरी कुल उत्पादन की विविध ऑन-साइट संचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लचीले मोबाइल क्रॉलर यूनिट समाधान भी प्रदान करते हैं।
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