एकल-सिलेंडर हाइड्रोलिक शंकु क्रशर रेत और बजरी समुच्चय को आसानी से बारीक कुचल देते हैं
शंकु कोल्हू उपकरण अवलोकन
यह एकल-सिलेंडर हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू एक माध्यमिक क्रशिंग समाधान है जो विशेष रूप से रेत और बजरी कुल उत्पादन में मध्यम और बारीक क्रशिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। रेत और बजरी समुच्चय उत्पादन लाइनों में अनुभव रखने वाला कोई भी व्यक्ति जानता है कि प्राथमिक क्रशिंग के लिए जबड़े कोल्हू चुनने के बारे में बहुत कम बहस होती है, मध्यम और बारीक क्रशिंग के लिए उपकरण की पसंद सीधे अंतिम उत्पाद के कण आकार और पूरी लाइन की समग्र उत्पादन क्षमता को निर्धारित करती है। जबकि शंकु क्रशर मुख्यधारा की पसंद हैं, पारंपरिक स्प्रिंग-प्रकार शंकु क्रशर बोझिल डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन, तेजी से लाइनर पहनने और भाग प्रतिस्थापन के लिए लगातार डाउनटाइम से पीड़ित हैं - ऐसे मुद्दे जिन्हें एकल-सिलेंडर हाइड्रोलिक शंकु क्रशर में व्यवस्थित रूप से हल किया गया है: इसमें एक सरल संरचना, अधिक सुविधाजनक संचालन और थ्रूपुट और कण आकार दोनों में महत्वपूर्ण सुधार शामिल हैं। लेमिनेटेड क्रशिंग का सिद्धांत, तीन चैम्बर कॉन्फ़िगरेशन के साथ मिलकर, एक इकाई को लचीले ढंग से परिचालन स्थितियों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने की अनुमति देता है - प्राथमिक क्रशिंग के बाद बड़े टुकड़ों को संसाधित करने से लेकर बारीक क्रशिंग और आकार देने तक।
हम खनन और खनिज प्रसंस्करण, निर्माण समुच्चय प्रसंस्करण और बुनियादी ढांचे इंजीनियरिंग के लिए मुख्य उपकरणों के अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और बिक्री में विशेषज्ञ हैं, जिसमें डीएलकेपीसी डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर, डीएलएचजीसी हॉरिजॉन्टल जाइरेटरी क्रशर, डीएलएचपीटी मल्टी-सिलेंडर कोन क्रशर और जॉ क्रशर सहित उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला शामिल है।
शंकु कोल्हू उपकरण हाइलाइट्स
लैमिनेटेड क्रशिंग, पारंपरिक संपीड़न नहीं। सामग्रियों को एक ही टूथ प्लेट द्वारा जबरन कुचला नहीं जाता है, बल्कि कुचलने वाले कक्ष के भीतर आपसी संपीड़न, घर्षण और झुकने से गुजरना पड़ता है - जिसके परिणामस्वरूप प्राकृतिक चट्टान-पर-रॉक विभाजन होता है। समान गतिशील शंकु व्यास के साथ, उत्पादन क्षमता पारंपरिक स्प्रिंग शंकु क्रशर की तुलना में 35%-60% अधिक है। अंतिम उत्पाद में उत्कृष्ट घन आकार और सुई और परत के आकार के कणों की कम सामग्री होती है, जो कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों या उच्च श्रेणी के सड़क अड्डों पर अस्वीकृति के बिना स्वीकृति सुनिश्चित करती है, और अधिक उचित ग्रेडेशन प्रदान करती है।
तीन चैम्बर प्रकारों के साथ, यह मशीन मोटे, मध्यम और महीन सभी को एक साथ कुचलने का काम करती है। मोटे क्रशिंग चैंबर जबड़े क्रशर से बड़े टुकड़ों को पुन: संसाधित करने के लिए उपयुक्त है, जिसमें एक विस्तृत डिस्चार्ज ओपनिंग और उच्च थ्रूपुट शामिल है; मीडियम क्रशिंग चैम्बर सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से समान आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए कुल ग्रेडेशन के लिए डिज़ाइन किया गया है; शॉर्ट-हेड फाइन क्रशिंग चैंबर का उपयोग आकार देने और बारीक समुच्चय उत्पादन के लिए किया जाता है, जिससे बेहतर और गोल उत्पाद प्राप्त होते हैं। ऑपरेटिंग मोड स्विच करने के लिए बस उसी मशीन पर लाइनर प्लेटों को स्वैप करें - अतिरिक्त उपकरण खरीदने की कोई आवश्यकता नहीं है। मशीन बॉडी में उत्कृष्ट समग्र कठोरता के साथ एक कास्ट स्टील संरचना है; यह भारी भार के तहत कंपन-मुक्त और दरार-मुक्त रहता है, बिना किसी समस्या के दस घंटे से अधिक समय तक निरंतर संचालन में सक्षम है।
लाइनर अधिक टिकाऊ होते हैं, जिससे डिस्चार्ज ओपनिंग के बार-बार समायोजन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। निरंतर डिस्चार्ज ओपनिंग नियंत्रण प्रणाली के साथ संयुक्त अनुकूलित क्रशिंग चैंबर प्रोफाइल सभी लाइनर अनुभागों में अधिक समान घिसाव सुनिश्चित करते हैं, पारंपरिक मॉडल की तुलना में वास्तविक सेवा जीवन को 20% तक बढ़ाते हैं - जहां अन्य लोग लाइनर को दो बार बदलते हैं, आपको केवल उन्हें एक बार बदलने की आवश्यकता होती है, जिससे न केवल लाइनर लागत पर बचत होती है, बल्कि भाग प्रतिस्थापन के लिए डाउनटाइम से जुड़ी श्रम लागत पर भी बचत होती है। डिस्चार्ज ओपनिंग को समायोजित करना भी सरल है: हाइड्रोलिक सिस्टम एक बटन दबाकर ओपनिंग साइज को बदलने के लिए मूविंग कोन को ऊपर या नीचे करता है, जिससे पुराने स्टाइल के स्प्रिंग कोन क्रशर की तरह नट को कसने में आधा दिन खर्च करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। दैनिक संचालन के दौरान, हाइड्रोलिक प्रणाली आयरन-पासिंग सुरक्षा भी प्रदान करती है; जब गैर-क्रश करने योग्य वस्तुओं को इसमें मिलाया जाता है, तो डिस्चार्ज ओपनिंग स्वचालित रूप से चौड़ी हो जाती है ताकि मार्ग को अनुमति मिल सके और फिर स्वचालित रूप से रीसेट हो जाए, जिससे मशीन को नुकसान होने से बचाया जा सके।
यह कठोर चट्टान को आसानी से संभालता है और लगातार आउटपुट देता है। उच्च कठोरता, अत्यधिक अपघर्षक सामग्री जैसे ग्रेनाइट, बेसाल्ट, नदी के कंकड़ और डायबेस इस एकल-सिलेंडर हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू के लिए आदर्श अनुप्रयोग हैं। लैमिनेटेड क्रशिंग विधि कठोर चट्टान के लिए अत्यधिक कुशल है, प्रभाव क्रशर के विपरीत जहां कठोर चट्टान को संसाधित करते समय हथौड़ा तेजी से घिसता है। व्यावहारिक अनुप्रयोग में, जब 300-टन बेसाल्ट उत्पादन लाइन में द्वितीयक क्रशर के रूप में उपयोग किया जाता है, तो मुख्य इकाई स्थिर वर्तमान खपत को बनाए रखती है, अंतिम उत्पाद का आकार 25 मिमी से नीचे नियंत्रित होता है और एक गोल कण आकार होता है, जबकि डाउनस्ट्रीम कंपन स्क्रीन पर लोड भी कम होता है। चूना पत्थर जैसी मध्यम-कठोर सामग्री के लिए, उत्पादन क्षमता और भी अधिक हो सकती है।
शंकु कोल्हू अनुप्रयोग परिदृश्य
रेत और समुच्चय उत्पादन लाइनों में मध्यम और बारीक पेराई चरण; ग्रेनाइट और बेसाल्ट जैसी कठोर चट्टानों को द्वितीयक रूप से कुचलना; रेत बनाने से पहले नदी के कंकड़ को कुचलना और आकार देना; खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों में बारीक पेराई कार्य; कंक्रीट बैचिंग संयंत्रों के लिए कच्चे माल की क्रशिंग।
शंकु कोल्हू अनुकूलित प्रक्रिया प्रवाह
रेत और समुच्चय उत्पादन में विशिष्ट मध्यम और महीन पेराई संचालन के लिए, हम दो-चरण वाली क्लोज-सर्किट प्रक्रिया की अनुशंसा करते हैं जिसमें प्राथमिक क्रशिंग जॉ क्रशर और उसके बाद एकल-सिलेंडर हाइड्रोलिक शंकु क्रशर मध्यम और बारीक क्रशिंग शामिल है: बड़ी कच्ची चट्टान को जॉ क्रशर द्वारा मोटे तौर पर कुचल दिया जाता है। फिर मोटे पदार्थ को एक कंपन स्क्रीन द्वारा जांचा जाता है; बड़े आकार की सामग्री मध्यम और महीन पेराई के लिए एकल-सिलेंडर हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू में प्रवेश करती है - मोटे या मध्यम पेराई कक्षों के बीच का चुनाव फ़ीड आकार और लक्ष्य उत्पाद विनिर्देशों पर निर्भर करता है। परत-क्रशिंग सिद्धांत उच्च थ्रूपुट और उत्कृष्ट कण आकार सुनिश्चित करता है। शंकु कोल्हू से डिस्चार्ज कंपन स्क्रीन के साथ एक क्लोज-सर्किट लूप बनाता है; योग्य तैयार सामग्री को भंडारण के लिए भेजा जाता है, जबकि बड़ी मात्रा में बड़ी सामग्री को फिर से कुचलने के लिए शंकु कोल्हू में वापस कर दिया जाता है। यदि बेहतर तैयार उत्पादों या आकार देने की आवश्यकता होती है, तो एक शॉर्ट-कॉलर फाइन-क्रशिंग चैंबर कॉन्फ़िगरेशन स्थापित किया जा सकता है, जो एक ही मशीन को माध्यमिक क्रशिंग से लेकर अंतिम आकार देने तक की पूरी प्रक्रिया को कवर करने में सक्षम बनाता है, जिससे श्रृंखला में कई मशीनों से जुड़े स्थान और रखरखाव के दबाव से बचा जा सकता है।
सेवाएं
डिज़ाइन: सामग्री प्रकार, फ़ीड आकार, लक्ष्य उत्पादन क्षमता और तैयार उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर, हम संपूर्ण प्रक्रिया प्रवाह आरेख के साथ चैम्बर कॉन्फ़िगरेशन (प्राथमिक/माध्यमिक/तृतीयक क्रशिंग) और मोटर पावर के लिए सटीक अनुशंसाएं प्रदान करते हैं। उपकरण निर्माण: सीधे हमारे अपने कारखाने में निर्मित, जहां कास्ट स्टील बॉडी, हाइड्रोलिक सिस्टम और लाइनर को सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाता है और घर में ही इकट्ठा किया जाता है। सख्त गुणवत्ता नियंत्रण डिलीवरी पर गुणवत्ता के उच्चतम मानकों को सुनिश्चित करता है। इंस्टालेशन और कमीशनिंग: हम हाइड्रोलिक सिस्टम की स्थापना और कमीशनिंग में मार्गदर्शन के लिए एक पेशेवर तकनीकी टीम को साइट पर भेजते हैं। हम वास्तविक फ़ीड सामग्री के साथ परीक्षण उत्पादन करते हैं और ऑपरेटरों को डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन, लाइनर प्रतिस्थापन और दैनिक रखरखाव प्रक्रियाओं पर प्रशिक्षित करते हैं। संचालन और रखरखाव प्रबंधन: हम नियमित निरीक्षण, घिसे-पिटे हिस्सों (जैसे लाइनर) की आपूर्ति, दूरस्थ दोष निदान और ऑन-साइट संचालन और रखरखाव प्रबंधन सेवाएं प्रदान करते हैं। इसमें पूर्ण घिसे-पिटे हिस्से के चित्र और स्पेयर पार्ट्स की सूची, एक साल की उपकरण वारंटी और आजीवन तकनीकी सहायता शामिल है।
कोन क्रशर ओवरसीज प्रोजेक्ट केस स्टडीज
अफ़्रीकी बेसाल्ट समग्र उत्पादन लाइन परियोजना, जिसकी क्षमता 300 टन प्रति घंटा है। ग्राहक एक प्रमुख स्थानीय बुनियादी ढांचा ठेकेदार है। कच्चा माल उच्च कठोरता वाला बेसाल्ट है। पहले, सेकेंडरी क्रशिंग के लिए स्प्रिंग-टाइप कोन क्रशर का उपयोग किया जाता था, जिसके परिणामस्वरूप असमान लाइनर घिसाव, बार-बार डिस्चार्ज ओपनिंग मिसलिग्न्मेंट और पार्ट रिप्लेसमेंट के लिए मासिक शटडाउन होता था, साथ ही उत्पादन लाइन 80% से कम दक्षता पर काम करती थी। हमारी कंपनी ने सेकेंडरी क्रशर को मीडियम-क्रशिंग चैंबर से लैस सिंगल-सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर से बदल दिया। कमीशनिंग के बाद, मुख्य इकाई का करंट स्थिर रहा, तैयार उत्पाद का आकार 25 मिमी से नीचे नियंत्रित रहा। कण अच्छी तरह गोल थे, जिनमें परत और सुई की मात्रा 10% से कम थी। लेमिनेटेड क्रशिंग सिद्धांत ने एक समान लाइनर घिसाव सुनिश्चित किया और वास्तविक सेवा जीवन को लगभग 20% बढ़ाया, जबकि निरंतर डिस्चार्ज ओपनिंग नियंत्रण प्रणाली ने बार-बार मैन्युअल समायोजन की परेशानी को पूरी तरह से समाप्त कर दिया। लौह संरक्षण कार्य ने अफ्रीकी खनन क्षेत्रों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जहां फ़ीड सामग्री में उच्च स्तर की अशुद्धियां होती हैं, उपकरण क्षति को रोकने के लिए स्वचालित रूप से कई बार विदेशी वस्तुओं का निर्वहन होता है। ग्राहक प्रतिक्रिया: शंकु कोल्हू को बदलने के बाद, उत्पादन लाइन की परिचालन दर 95% से अधिक हो गई। लाइनर टिकाऊ होते हैं, और डिस्चार्ज ओपनिंग को समायोजित करना एक बटन दबाने जितना आसान है - अंततः हमें भागों को बदलने के लिए हर कुछ दिनों में बंद नहीं करना पड़ता है।
तकनीकी मापदंड:
Model
Feed opening size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLDS420
250
85～170
DLDS430
360
125～345
DLDS440
450
267～605
DLDS660
560
349～1050
शंकु कोल्हू अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: सिंगल-सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर रेत और बजरी समुच्चय की बारीक पेराई में पारंपरिक स्प्रिंग कोन क्रशर से बेहतर प्रदर्शन कैसे करता है?
ए: सिंगल-सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर रेत और बजरी समुच्चय की बारीक क्रशिंग में पारंपरिक स्प्रिंग कोन क्रशर की तुलना में तीन प्रमुख लाभ प्रदान करता है। सबसे पहले, परत संपीड़न क्रशिंग सिद्धांत उत्पादन क्षमता को 35%-60% तक बढ़ाता है, न्यूनतम सुई और परत के आकार के कणों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पादों का उत्पादन करता है, जिससे मिश्रण संयंत्र में कोई सामग्री अस्वीकृति सुनिश्चित नहीं होती है। दूसरा, लाइनर पहनना अधिक समान है, और निरंतर डिस्चार्ज ओपनिंग नियंत्रण सेवा जीवन को 20% तक बढ़ाता है, जिससे भाग प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है। तीसरा, स्वचालित आयरन-पासिंग सुरक्षा के साथ संयुक्त हाइड्रोलिक वन-बटन डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन, स्प्रिंग-प्रकार की मशीनों की तरह नट्स को कसने में आधा दिन खर्च करने की आवश्यकता को समाप्त करता है; संचालन में आसानी पूरी तरह से अलग लीग में है।
प्रश्न: क्या आप निर्माता या ट्रेडिंग कंपनी हैं? आप कोन क्रशर की विनिर्माण गुणवत्ता और स्थापना/कमीशनिंग कैसे सुनिश्चित करते हैं?
उत्तर: हम एक निर्माता हैं, ट्रेडिंग कंपनी नहीं। विनिर्माण चरण के दौरान, मशीन बॉडी में उत्कृष्ट समग्र कठोरता के लिए एक कास्ट स्टील संरचना होती है। हाइड्रोलिक सिस्टम और लाइनर्स को हमारे अपने कारखाने में सटीक रूप से तैयार और असेंबल किया जाता है - हम कभी भी कोनों में कटौती नहीं करते हैं। स्थापना और कमीशनिंग के दौरान, हम मार्गदर्शन प्रदान करने, वास्तविक फ़ीड सामग्री के साथ परीक्षण उत्पादन करने और डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन, लाइनर प्रतिस्थापन और हाइड्रोलिक सिस्टम के दैनिक रखरखाव पर ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करने के लिए साइट पर एक पेशेवर टीम भेजते हैं। उत्पादन शुरू होने के बाद चिंता मुक्त संचालन और रखरखाव सुनिश्चित करने के लिए हम घिसे-पिटे हिस्सों के संपूर्ण चित्र और स्पेयर पार्ट्स की सूची भी प्रदान करते हैं।
प्रश्न: इस शंकु कोल्हू ने विदेशी परियोजनाओं में कैसा प्रदर्शन किया है? आप विदेशी ग्राहकों को बिक्री के बाद क्या सहायता प्रदान करते हैं?
उत्तर: हमारे एकल-सिलेंडर हाइड्रोलिक शंकु क्रशर अफ्रीका, दक्षिण पूर्व एशिया और मध्य एशिया में कई विदेशी रेत, बजरी, समुच्चय और खनन परियोजनाओं में विश्वसनीय रूप से काम कर रहे हैं। लेमिनेटेड क्रशिंग सिद्धांत, लौह संरक्षण के साथ मिलकर, उच्च स्तर की अशुद्धियों वाले कच्चे माल से निपटने पर भी उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करता है। विदेशी परियोजना वितरण के लिए, हम एक संपूर्ण सेवा श्रृंखला प्रदान करते हैं - घरेलू विनिर्माण और निर्यात से लेकर समुद्री माल ढुलाई रसद, ऑन-साइट स्थापना और कमीशनिंग, और प्रबंधित संचालन और रखरखाव तक। उपकरण एक साल की वारंटी और आजीवन तकनीकी सहायता के साथ-साथ एक व्यापक स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति चैनल के साथ आता है, जो विदेशी उपयोगकर्ताओं के लिए बिक्री के बाद चिंता मुक्त सेवा सुनिश्चित करता है।
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