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भुगतान प्रकार:L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. आदेश:1 Set/Sets
परिवहन:Ocean
बंदरगाह:qingdao
मॉडल नं.: cone crusher
ब्रांड: झोंगयु डिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
लागू उद्योग: निर्माण कार्य, ऊर्जा और खनन
स्थिति: नवीन व
के प्रकार: कोन क्रशर
मोटर प्रकार: एसी मोटर
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: मोटर, यन्त्र, सहनशीलता
मुख्य विक्रय बिंदु: चलाने में आसान
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
बंदरगाह: qingdao
भुगतान प्रकार: L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
किसी भी रेत और बजरी समुच्चय उत्पादन लाइन में, बारीक पेराई और तृतीयक चरण अंतिम उत्पाद मूल्य निर्धारित करते हैं। कण आकार, ग्रेडेशन स्थिरता, और प्रति टन ऊर्जा लागत सभी इन चरणों में उपकरण की पसंद से आकार लेते हैं। महीन तृतीयक क्रशिंग एग्रीगेट रेत उत्पादन के लिए हमारी डीएलएचपीटी श्रृंखला मल्टी सिलेंडर कोन क्रशर, फिक्स्ड स्पिंडल लैमिनेटेड क्रशिंग टर्नकी प्लांट एक कास्ट स्टील इंटीग्रल फ्रेम, फिक्स्ड स्पिंडल आर्किटेक्चर, लेमिनेटेड क्रशिंग मैकेनिज्म और टिन-कांस्य स्लाइडिंग बीयरिंग को जोड़ती है, जो खदानों, खदानों और उच्च श्रेणी के निर्माण सामग्री उत्पादकों के लिए कम दीर्घकालिक परिचालन लागत के साथ असाधारण समग्र गुणवत्ता प्रदान करती है।
इंटीग्रल कास्ट स्टील बॉडी - सिद्ध 7+ वर्ष की संरचनात्मक अखंडता फ्रेम का निर्माण सिंगल-पीस कास्ट स्टील प्रक्रिया का उपयोग करके किया जाता है, न कि वेल्डेड अनुभागों से निर्मित। कास्ट स्टील का लाभ समान शक्ति वितरण और विफलता आरंभ बिंदु के रूप में वेल्ड सीम की पूर्ण अनुपस्थिति में निहित है। बारीक क्रशिंग और तृतीयक क्रशिंग की निरंतर उच्च-लोड स्थितियों के तहत, फ्रेम विरूपण के बिना अत्यधिक क्रशिंग बलों को अवशोषित करता है। दीर्घकालिक उपयोगकर्ताओं की फ़ील्ड रिपोर्टें पुष्टि करती हैं कि सात से आठ वर्षों तक चलने वाली मशीनें अभी भी बिना किसी दरार और बिना असर वाले आवास विस्थापन के बरकरार फ्रेम बनाए रखती हैं। उन परिचालनों के लिए जहां अनियोजित संरचनात्मक मरम्मत का मतलब है उत्पादन में कमी के दिन, यह अखंडता सीधे निचले स्तर की विश्वसनीयता में तब्दील हो जाती है।
फिक्स्ड स्पिंडल डिजाइन - उच्च भार क्षमता के साथ कॉम्पैक्ट फुटप्रिंट पुराने शंकु कोल्हू डिजाइनों में पाए जाने वाले निलंबित-स्पिंडल कॉन्फ़िगरेशन के विपरीत, डीएलएचपीटी श्रृंखला एक निश्चित स्पिंडल आर्किटेक्चर को नियोजित करती है जहां मुख्य शाफ्ट को फ्रेम में मजबूती से सुरक्षित किया जाता है जबकि मेंटल असेंबली इसके चारों ओर विलक्षण रूप से घूमती है। यह अधिक कॉम्पैक्ट मशीन लिफाफे के भीतर उच्च भार-वहन क्षमता प्रदान करता है, जिससे समतुल्य क्षमता वाली निलंबित-स्पिंडल इकाइयों की तुलना में फर्श की जगह की आवश्यकता लगभग 15% कम हो जाती है। ब्राउनफील्ड अपग्रेड के लिए जहां जगह सीमित है, या मोबाइल क्रशिंग इंस्टॉलेशन के लिए जहां हर मिलीमीटर मायने रखता है, फिक्स्ड स्पिंडल डिज़ाइन एक निर्णायक इंस्टॉलेशन लाभ प्रदान करता है। कठोर स्पिंडल नींव में संचारित मापनीय रूप से कम कंपन के साथ सुचारू संचालन भी उत्पन्न करता है।
लैमिनेटेड क्रशिंग - प्रीमियम कण आकार के लिए रॉक-ऑन-रॉक फ्रैक्चर मल्टी-सिलेंडर कोन क्रशर का परिभाषित लाभ इसका लेमिनेटेड क्रशिंग सिद्धांत है। केवल सीधे स्टील-ऑन-रॉक संपीड़न द्वारा सामग्री को कुचला नहीं जाता है; इसके बजाय, क्रशिंग चैंबर के भीतर कई कण परस्पर क्रिया करते हैं - संपीड़ित करना, घिसना और एक दूसरे के खिलाफ झुकना। यह रॉक-ऑन-रॉक इंटरैक्शन दो प्रत्यक्ष लाभ पैदा करता है। सबसे पहले, उच्च क्रशिंग दक्षता: इनपुट ऊर्जा का एक बड़ा हिस्सा बड़े पैमाने पर अपशिष्ट पैदा करने के बजाय योग्य महीन कण बनाने में जाता है। दूसरा, बेहतर कण आकार: परिणामी समुच्चय मुख्य रूप से घनीय होता है, जिसमें सुई और परत की मात्रा लगातार 8% से कम होती है। कंक्रीट बैचिंग प्लांट और राजमार्ग ठेकेदार इस आउटपुट को महत्व देते हैं क्योंकि अच्छी तरह से वर्गीकृत, क्यूबिकल समुच्चय कंक्रीट की कार्यशीलता और डामर फुटपाथ घनत्व में सुधार करता है। इसके अतिरिक्त, क्योंकि सामग्री स्टील की घिसी-पिटी सतहों के सीधे संपर्क के बजाय आपसी संपर्क के माध्यम से बड़े पैमाने पर टूटती है, लाइनर की खपत पारंपरिक संपीड़न क्रशिंग की तुलना में कम होती है।
टिन-कांस्य स्लीव स्लाइडिंग बियरिंग्स - उच्च-धूल उच्च-प्रभाव वाले वातावरण के लिए इंजीनियर किए गए जहां कई शंकु क्रशर रोलिंग-एलिमेंट बियरिंग्स पर भरोसा करते हैं, डीएलएचपीटी श्रृंखला टिन-कांस्य मिश्र धातु बुशिंग के साथ एक स्लाइडिंग बियरिंग सिस्टम का उपयोग करती है। रोलिंग बीयरिंग, स्वच्छ परिस्थितियों में कुशल होते हुए भी, धूल के प्रवेश होने पर या जब प्रभाव भार डिजाइन सीमा से अधिक हो जाता है - तो खदान और खदान वातावरण में आम तौर पर समय से पहले विफलता का खतरा होता है। टिन-कांस्य स्लाइडिंग बीयरिंग बेहतर एंबेडबिलिटी प्रदान करते हैं, जिससे धूल के महीन कणों को बिना खरोंच या जब्ती के असर वाली सतह में एम्बेडेड होने की अनुमति मिलती है। स्लाइडिंग बियरिंग डिज़ाइन समकक्ष रोलिंग बियरिंग्स की तुलना में अधिक प्रभाव भार वहन करता है, जिसका अर्थ है कि कभी-कभार ट्रैम्प आयरन इवेंट या अल्ट्रा-हार्ड रॉक सर्ज बियरिंग सिस्टम को तुरंत नुकसान नहीं पहुंचाता है। स्वामित्व लागत के नजरिए से, स्लाइडिंग बेयरिंग प्रतिस्थापन, रोलिंग बेयरिंग प्रतिस्थापन की तुलना में काफी कम महंगा है, और क्षणिक संदूषण घटनाओं के माध्यम से संचालन जारी रखने की क्षमता का मतलब कम अनियोजित शटडाउन है।
तीन चैंबर कॉन्फ़िगरेशन - पूर्ण फाइन-क्रशिंग कवरेज के लिए मोटे मध्यम और शॉर्ट-हेड डीएलएचपीटी श्रृंखला तीन विनिमेय चैंबर प्रकारों को समायोजित करती है: बड़े फ़ीड स्वीकृति के साथ ऊपरी फाइन-क्रशिंग रेंज के लिए मोटे चैंबर, अधिकांश कुल विनिर्देशों को पूरा करने वाले मानक फाइन-क्रशिंग आउटपुट के लिए मध्यम चैंबर, और रेत बनाने वाले सर्किट या प्रीमियम निर्मित रेत प्रत्यक्ष आउटपुट के लिए फ़ीड के रूप में उपयुक्त बेहतरीन उत्पाद का उत्पादन करने वाले तृतीयक क्रशिंग के लिए शॉर्ट-हेड चैंबर। ग्राहक एक-आकार-सभी के लिए फिट समाधान के साथ समझौता करने के बजाय अपनी सटीक उत्पादन आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए चैम्बर को कॉन्फ़िगर करते हैं।
प्रति टन योग्य उत्पाद के लिए कम ऊर्जा खपत, लैमिनेटेड क्रशिंग दक्षता और फिक्स्ड-स्पिंडल मैकेनिकल आर्किटेक्चर के संयोजन के परिणामस्वरूप पारंपरिक फाइन-क्रशिंग कोन कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में योग्य उत्पाद के प्रति टन ऊर्जा की खपत लगभग 12-18% कम होती है। प्रति वर्ष 6,000 घंटे संचालित होने वाली उत्पादन लाइन पर, यह अंतर सार्थक परिचालन लागत में कमी का प्रतिनिधित्व करता है।
डीएलएचपीटी मल्टी सिलेंडर कोन क्रशर को संपूर्ण उत्पादन सर्किट के भीतर बारीक क्रशिंग या तृतीयक चरण के रूप में इंजीनियर किया गया है। एक विशिष्ट अनुकूलित लेआउट में शामिल हैं:
चरण 1 - फ़ीड तैयारी: ROM सामग्री एक कंपन करने वाले ग्रिज़ली फीडर के माध्यम से प्रवेश करती है, प्राथमिक जबड़े कोल्हू तक पहुंचने से पहले बारीक कटाव होता है। प्राथमिक कुचली गई सामग्री को 120 मिमी से कम कर दिया गया है।
स्टेज 2 - सेकेंडरी क्रशिंग: सामग्री को मीडियम-क्रशिंग ड्यूटी के लिए कॉन्फ़िगर किए गए सेकेंडरी कोन क्रशर तक पहुंचाया जाता है, जो 30-70 मिमी रेंज में आउटपुट देता है।
स्टेज 3 - फाइन क्रशिंग (डीएलएचपीटी, मीडियम या शॉर्ट-हेड चैंबर): सेकेंडरी प्रोडक्ट डीएलएचपीटी मल्टी-सिलेंडर कोन क्रशर को फीड करता है। लेमिनेटेड क्रशिंग तंत्र घन कण आउटपुट के साथ उच्च कमी अनुपात सुनिश्चित करता है। निर्मित रेत फीडस्टॉक के लिए कंक्रीट एग्रीगेट या महीन के लिए 5-25 मिमी के अंतिम उत्पाद विनिर्देशों को लक्षित करने के लिए डिस्चार्ज सेटिंग को कैलिब्रेट किया गया है।
चरण 4 - स्क्रीनिंग और रीसर्क्युलेशन: कुचली गई सामग्री को मल्टी-डेक वाइब्रेटिंग स्क्रीन के माध्यम से वर्गीकृत किया जाता है। बड़े आकार के अंशों को क्लोज-सर्किट कन्वेयर के माध्यम से डीएलएचपीटी में पुन: परिचालित किया जाता है। ऑन-स्पेक उत्पाद भंडार तक पहुंचाए गए।
चरण 5 - अंतिम उत्पाद प्रबंधन: आकार के उत्पादों को रेडियल स्टेकर द्वारा स्टैक किया जाता है या स्वचालित लोड-आउट सिस्टम तक पहुंचाया जाता है। सभी स्थानांतरण बिंदुओं पर धूल दमन एकीकृत किया गया।
30+ वर्षों के उद्योग अनुभव, 10,000+ ग्राहकों को सेवा, 140+ पेटेंट और 2,000+ पूर्ण उत्पादन लाइनों के साथ, हम उपकरण आगमन से पूर्ण उत्पादन तक 58 दिनों की विशिष्ट तैनाती समयरेखा के साथ अपने सिद्ध ईपीसीओ मॉडल के माध्यम से परियोजनाएं प्रदान करते हैं।
उत्तर-पश्चिमी सऊदी अरब में निर्माण परियोजनाओं की सेवा देने वाले ताबुक क्षेत्र के एक खदान संचालक ने एक जॉ क्रशर और सेकेंडरी कोन क्रशर के डाउनस्ट्रीम में बारीक क्रशिंग चरण के रूप में एक DLHPT मल्टी-सिलेंडर शंकु क्रशर (मध्यम कक्ष) तैनात किया। रेडी-मिक्स कंक्रीट आपूर्ति के लिए ऑपरेशन में लगातार 5-20 मिमी समुच्चय की आवश्यकता होती है।
परिणाम: लेमिनेटेड क्रशिंग मैकेनिज्म ने सऊदी एसएएसओ एग्रीगेट मानकों को पार करते हुए लगातार 7% से नीचे के फ़्लैकनेस इंडेक्स के साथ एग्रीगेट का उत्पादन किया। टिन-कांस्य स्लाइडिंग बियरिंग्स ने उच्च धूल वाले रेगिस्तानी वातावरण में उत्कृष्ट प्रदर्शन किया, ऑपरेशन के 14 महीनों में शून्य बियरिंग-संबंधी डाउनटाइम के साथ। ऊर्जा की खपत ऑपरेटर की पिछली फाइन-क्रशिंग कोन इकाई की तुलना में 12% कम मापी गई। कास्ट स्टील फ्रेम में स्थापना के बाद कोई संरचनात्मक समस्या नहीं दिखी।
ग्राहकों की प्रतिक्रिया: "इस मशीन से कणों का आकार हमारे पुराने बारीक क्रशर से स्पष्ट रूप से बेहतर है। हमारे कंक्रीट ग्राहकों ने तुरंत अंतर देखा और समग्र गुणवत्ता के कारण हमने दो नए आपूर्ति अनुबंध हासिल किए। बीयरिंगों की कम धूल संवेदनशीलता इस वातावरण में एक वास्तविक लाभ है।"
रास अल खैमा में एक निर्माण सामग्री निर्माता ने गैब्रो के तृतीयक क्रशिंग के लिए एक डीएलएचपीटी (शॉर्ट-हेड चैंबर) स्थापित किया, जिससे दुबई निर्माण बाजार के लिए 0-10 मिमी बारीक समुच्चय और निर्मित रेत का उत्पादन किया गया। स्थिर धुरी का कॉम्पैक्ट पदचिह्न महत्वपूर्ण था - इकाई को एक मौजूदा संयंत्र में पुनः स्थापित किया गया था जहां तृतीयक चरण के लिए जगह गंभीर रूप से सीमित थी।
परिणाम: कॉम्पैक्ट इंस्टॉलेशन ने बड़े-फुटप्रिंट इकाई के लिए आवश्यक लागत की तुलना में नागरिक संशोधन लागत में अनुमानित 25% की बचत की। लेमिनेटेड क्रशिंग के साथ शॉर्ट-हेड चैंबर ने लगातार ग्रेडेशन के साथ बढ़िया एग्रीगेट का उत्पादन किया, जिससे ग्राहक अतिरिक्त प्रसंस्करण के बिना सीधे तैयार-मिक्स प्लांटों को बेचने में सक्षम हो सके। बिजली और घिसे-पिटे हिस्सों सहित परिचालन लागत पिछले तृतीयक कोल्हू से औसतन 18% कम है। यूनिट ने केवल निर्धारित रखरखाव के साथ 8,000 से अधिक परिचालन घंटे लॉग किए हैं।
ग्राहक प्रतिक्रिया: "निश्चित स्पिंडल डिज़ाइन निर्णायक कारक था - हम भौतिक रूप से प्रमुख संरचनात्मक परिवर्तनों के बिना एक पारंपरिक तृतीयक शंकु को उपलब्ध स्थान में फिट नहीं कर सकते थे। मशीन ने पदचिह्न और आउटपुट गुणवत्ता दोनों में अपेक्षाओं को पार कर लिया।"
Q1: मल्टी सिलेंडर कोन क्रशर ग्रेनाइट और क्वार्टजाइट जैसी अत्यधिक अपघर्षक सामग्री को लगातार बारीक क्रशिंग ड्यूटी में कैसे संभालता है?
मल्टी सिलेंडर कोन क्रशर फाइन तृतीयक क्रशिंग एग्रीगेट ईपीसी प्लांट विशेष रूप से अपघर्षक हार्ड रॉक फाइन क्रशिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। लेमिनेटेड क्रशिंग तंत्र सीधे स्टील-ऑन-रॉक संपर्क को कम करता है - मुख्य रूप से कक्ष के भीतर कण-से-कण संपर्क के माध्यम से सामग्री फ्रैक्चर, अधिक समान रूप से पहनने को वितरित करता है। टिन-कांस्य स्लाइडिंग बियरिंग प्रणाली रोलिंग बियरिंग्स में निहित जब्ती जोखिम के बिना महीन अपघर्षक धूल को समायोजित करती है। अपघर्षक अनुप्रयोगों के लिए तैयार किए गए उच्च-मैंगनीज मिश्र धातु पहनने वाले लाइनर के साथ संयुक्त, उपकरण स्थिर उत्पादन आउटपुट और सुसंगत कण आकार बनाए रखता है, भले ही प्रसंस्करण सामग्री 1,200 एमपीए संपीड़न शक्ति से अधिक हो।
Q2: उच्च क्षमता वाली लाइनों में समुच्चय आकार में सुधार के लिए फाइन क्रशिंग कोन क्रशर को वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्टर्स की तुलना में क्या अधिक उपयुक्त बनाता है?
फाइन क्रशिंग कोन क्रशर रेत बजरी उत्पादन टर्नकी समाधान उच्च-टन भार वाले अनुप्रयोगों में वीएसआई इकाइयों पर विशिष्ट लाभ प्रदान करता है। मल्टी-सिलेंडर लेमिनेटेड क्रशिंग मैकेनिज्म प्रति यूनिट उच्च थ्रूपुट की प्रक्रिया करता है - आमतौर पर प्रति मशीन 150-500 टीपीएच - वीएसआई इकाइयों की तुलना में जिन्हें अक्सर समान क्षमताओं पर कई समानांतर इंस्टॉलेशन की आवश्यकता होती है। उच्च गति वाले रोटर प्रभाव की तुलना में शंकु क्रशिंग की यांत्रिक दक्षता के कारण योग्य उत्पाद की प्रति टन ऊर्जा खपत आम तौर पर 15-25% कम होती है। इसके अतिरिक्त, डीएलएचपीटी श्रृंखला कम अल्ट्रा-फाइन सामग्री के साथ अधिक सुसंगत कण आकार वितरण का उत्पादन करती है, जिसका अर्थ है अपशिष्ट अंशों की कम सामग्री हानि और बिक्री योग्य उत्पाद की उच्च समग्र उपज।
Q3: क्या लेमिनेटेड क्रशिंग कोन क्रशर अतिरिक्त प्रसंस्करण के बिना कंक्रीट विनिर्देशों को पूरा करने वाली निर्मित रेत का उत्पादन कर सकता है?
हाँ। लैमिनेटेड क्रशिंग कोन क्रशर हार्ड रॉक माइनिंग कस्टम डिज़ाइन, जो शॉर्ट-हेड चैंबर और एक बढ़िया बंद-साइड सेटिंग के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है, विश्वसनीय रूप से निर्मित रेत के रूप में उपयुक्त 0-5 मिमी सामग्री का उत्पादन करता है। लैमिनेटेड क्रशिंग तंत्र घनाकार कणों का उच्च अनुपात और प्रभाव-आधारित रेत निर्माताओं की तुलना में अधिक प्राकृतिक ग्रेडेशन वक्र उत्पन्न करता है, जिससे कंक्रीट की कार्यशीलता में सुधार होता है। एएसटीएम सी33 या समकक्ष जैसे निर्मित रेत मानकों के सख्त अनुपालन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, डीएलएचपीटी आउटपुट को सटीक जुर्माना नियंत्रण के लिए एक क्लासिफायरियर को खिलाया जा सकता है। प्राकृतिक रेत की कमी या निष्कर्षण प्रतिबंध वाले क्षेत्रों में काम करने वाले हमारे कई ग्राहकों ने वर्गीकरण के अपस्ट्रीम प्राथमिक क्रशिंग इकाई के रूप में डीएलएचपीटी शॉर्ट-हेड कॉन्फ़िगरेशन को अपने रेत उत्पादन सर्किट में सफलतापूर्वक एकीकृत किया है।
अपनी सामग्री के प्रकार, फ़ीड आकार, लक्ष्य क्षमता और अंतिम उत्पाद विशिष्टताओं के साथ हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें। हम एक अनुरूप चैम्बर कॉन्फ़िगरेशन अनुशंसा, विस्तृत प्रक्रिया एकीकरण योजना और व्यापक उद्धरण प्रदान करेंगे। प्रतिबद्ध होने से पहले वास्तविक उत्पादन प्रदर्शन और अंतिम समग्र गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए मानार्थ क्रशिंग परीक्षणों के लिए हमें अपनी सामग्री के नमूने भेजें।
अभी अपने अनुकूलित डीएलएचपीटी समाधान का अनुरोध करें - 48 घंटों के भीतर इंजीनियरिंग परामर्श।
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