खनन समग्र माध्यमिक और तृतीयक क्रशिंग लगातार आउटपुट ऑटो कंट्रोल टर्नकी के लिए मल्टी-सिलेंडर हाइड्रोलिक शंकु क्रशर

उपकरण अवलोकन

मुख्य विशेषताएं

लगातार डिस्चार्ज ओपनिंग डिज़ाइन - 20% लंबा लाइनर जीवन पारंपरिक शंकु क्रशर लाइनर के घिसने के कारण धीरे-धीरे डिस्चार्ज ओपनिंग के बढ़ने से पीड़ित होते हैं, जिससे ऑपरेटरों को मोटे आउटपुट स्वीकार करने या समय से पहले लाइनर बदलने के लिए मजबूर होना पड़ता है। एचपी श्रृंखला एक स्थिर-आउटपुट लाइनर प्रोफ़ाइल के साथ क्रशिंग चैंबर ज्यामिति को अनुकूलित करती है। डिस्चार्ज कण का आकार पूरे लाइनर घिसाव चक्र के दौरान स्थिर रहता है, जिससे घिसाव सीमा तक पूर्ण उपयोग की अनुमति मिलती है। परिणाम: लाइनर सेवा जीवन 20% तक बढ़ गया, प्रति वर्ष एक कम प्रतिस्थापन, कम हिस्से की लागत, और कम उत्पादन रुकावटें।

पूरी तरह से स्वचालित डिस्चार्ज समायोजन और चैंबर क्लीयरिंग, हाइड्रोलिक सिलेंडरों को मैन्युअल रूप से चालू करने या शिम जोड़ने के लिए मशीन को दस मिनट तक रोकने के दिन गए। एचपी पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्रणाली लगातार आंतरिक भार की निगरानी करती है और वास्तविक समय में स्वचालित रूप से डिस्चार्ज ओपनिंग आकार को ठीक करती है - कठोर फ़ीड के लिए व्यापक, नरम सामग्री के लिए संकीर्ण। जब ट्रैम्प आयरन या न कुचलने योग्य वस्तुएँ कक्ष में प्रवेश करती हैं, तो सिस्टम स्वचालित समाशोधन शुरू कर देता है: गतिशील शंकु विदेशी सामग्री को बाहर निकालने के लिए कई बार ऊपर और नीचे स्ट्रोक करता है, फिर स्वयं रीसेट हो जाता है। शून्य मैन्युअल हस्तक्षेप, शून्य डाउनटाइम।

वास्तविक समय की निगरानी और प्रारंभिक चेतावनी के साथ बुद्धिमान नियंत्रण ऑपरेटर इंटरफ़ेस सभी महत्वपूर्ण मापदंडों को प्रदर्शित करता है: मोटर करंट, मुख्य शाफ्ट टॉर्क, डिस्चार्ज ओपनिंग आकार, स्नेहक खपत। सिस्टम लगातार आंतरिक लोड को ट्रैक करता है और किसी भी पैरामीटर के विचलन होने पर दृश्य अलार्म ट्रिगर करता है - जैसे कि लाइनर के खराब होने की स्थिति में। अब आवास खोलकर दैनिक दृश्य निरीक्षण नहीं होगा। इस तथ्य के बाद अब घिसे-पिटे लाइनरों की खोज नहीं होगी। प्रारंभिक चेतावनियाँ नियोजित डाउनटाइम के दौरान रखरखाव को निर्धारित करने की अनुमति देती हैं, जिससे उत्पादन लाइन की उपलब्धता अधिकतम हो जाती है। यह सुविधा 24/7 खनन कार्यों के लिए अपरिहार्य है।

तीन मॉडल तीन कक्ष - पूर्ण मोटे से बारीक कवरेज HP100 छोटी से मध्यम उत्पादन लाइनों और रेट्रोफिट परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है। HP200 सबसे व्यापक रूप से तैनात मध्य-श्रेणी का वर्कहॉर्स है। HP300 बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को संभालता है। प्रत्येक मॉडल तीन चैम्बर विन्यास को स्वीकार करता है: बड़े फीड ओपनिंग और मोटे आउटपुट के साथ प्राथमिक क्रशिंग के लिए मानक चैम्बर, ग्रेडेड एग्रीगेट का उत्पादन करने वाले माध्यमिक क्रशिंग के लिए मध्यम चैम्बर, और रेत बनाने या सटीक एग्रीगेट उत्पादन के लिए उपयुक्त तृतीयक बारीक क्रशिंग के लिए शॉर्ट-हेड चैम्बर। ग्राहक केवल वही चुनते हैं जिसकी उनकी उत्पादन लाइन को वास्तव में आवश्यकता होती है।

इंटीग्रल कास्ट स्टील बॉडी - हेवी ड्यूटी के लिए निर्मित मशीन बॉडी को कास्ट स्टील तकनीक का उपयोग करके एकीकृत रूप से कास्ट किया जाता है - वेल्डेड प्लेटों से निर्मित नहीं। यह बेहतर कठोरता और संरचनात्मक मजबूती प्रदान करता है। खदान स्थलों और खदानों में लंबे समय तक उच्च भार की स्थिति के तहत, फ्रेम टूटने और विरूपण का प्रतिरोध करता है। जब उपकरण दूरदराज के स्थानों में संचालित होते हैं जहां बड़ी मरम्मत अव्यावहारिक होती है, तो संरचनात्मक अखंडता महंगी विफलताओं के खिलाफ रक्षा की पहली पंक्ति है।

कम रखरखाव डिजाइन, कुल स्वामित्व लागत को न्यूनतम करना, 20% लाइनर जीवन विस्तार से परे, एचपी श्रृंखला में ऑटो-डोज़िंग के साथ केंद्रीकृत स्नेहन, महत्वपूर्ण बीयरिंगों की रक्षा करने वाले सीलबंद धूल-प्रूफ भूलभुलैया के छल्ले और नियमित निरीक्षण के लिए टूल-फ्री एक्सेस पैनल शामिल हैं। संयुक्त रूप से, ये डिज़ाइन विकल्प पुराने हाइड्रोलिक शंकु मॉडल की तुलना में वार्षिक रखरखाव घंटों को लगभग 35% कम कर देते हैं।

अनुप्रयोग परिदृश्य

• खनन प्रसंस्करण संयंत्र: लौह अयस्क, तांबा अयस्क, सोना अयस्क और अन्य धात्विक खनिजों की मध्यम और बारीक पेराई। निरंतर-आउटपुट डिज़ाइन डाउनस्ट्रीम ग्राइंडिंग सर्किट में लगातार फ़ीड सुनिश्चित करता है, जिससे समग्र सांद्रक दक्षता में सुधार होता है।
• बड़े पैमाने पर समुच्चय उत्पादन: अंतर्राष्ट्रीय ग्रेडेशन मानकों को पूरा करने वाले कंक्रीट समुच्चय के लिए ग्रेनाइट, बेसाल्ट और चूना पत्थर की माध्यमिक और तृतीयक क्रशिंग। शॉर्ट-हेड चैम्बर प्रीमियम निर्मित रेत का उत्पादन करता है।
• कंक्रीट और डामर बैचिंग संचालन: उच्च प्रदर्शन वाले कंक्रीट और डामर फुटपाथ के लिए सख्त कण आकारिकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समग्र आकार देना।
• खनिज प्रसंस्करण उन्नयन: मौजूदा क्रशिंग सर्किट को रेट्रोफिटिंग करना जहां पुराने उपकरण असंगत आउटपुट आकार और अत्यधिक रखरखाव डाउनटाइम से ग्रस्त हैं।

प्रक्रिया प्रवाह: खनन और समुच्चय के लिए अनुकूलित क्रशिंग सर्किट

एचपी मल्टी सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर द्वितीयक या तृतीयक चरण के रूप में उत्पादन लाइनों में एकीकृत होता है। एक विशिष्ट अनुकूलित सर्किट में शामिल हैं:

चरण 1 - प्राथमिक क्रशिंग: ROM सामग्री को वाइब्रेटिंग ग्रिजली फीडर के माध्यम से जॉ क्रशर में डाला जाता है, जिससे फ़ीड को 600 मिमी से घटाकर 150 मिमी से कम कर दिया जाता है।

चरण 2 - सेकेंडरी क्रशिंग (एचपी200 या एचपी300, मध्यम कक्ष): पहले से कुचली गई सामग्री को एचपी कोन क्रशर तक पहुंचाया जाता है। पूरी तरह से स्वचालित प्रणाली फ़ीड विविधताओं की परवाह किए बिना 20-50 मिमी के लक्ष्य आउटपुट आकार को बनाए रखने के लिए डिस्चार्ज ओपनिंग को समायोजित करती है। लगातार-आउटपुट डिज़ाइन लाइनर पहनने के चक्र में उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करता है।

चरण 3 - स्क्रीनिंग: कुचली गई सामग्री कंपन करने वाली स्क्रीन से होकर गुजरती है। क्लोज-सर्किट कन्वेयर के माध्यम से एचपी कोन क्रशर में ओवरसाइज़ रिटर्न। ऑन-स्पेक सामग्री अंतिम उत्पाद भंडार या डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण के लिए आगे बढ़ती है।

चरण 4 - तृतीयक क्रशिंग (एचपी100 या एचपी200, शॉर्ट-हेड चैंबर, वैकल्पिक): जब बारीक समुच्चय या निर्मित रेत की आवश्यकता होती है, तो स्क्रीन की गई मध्यम आकार की सामग्री तृतीयक एचपी इकाई को खिलाती है। बारीक सेटिंग वाला शॉर्ट-हेड चैम्बर 3-15 मिमी उत्पाद का उत्पादन करता है।

चरण 5 - भंडारण और प्रेषण: अंतिम उत्पादों को रेडियल स्टेकर द्वारा स्टैक किया जाता है, व्हील लोडर या स्वचालित कन्वेयर द्वारा ट्रक/रेल प्रेषण के लिए लोड किया जाता है।

इस सर्किट को विशिष्ट अयस्क प्रकार, क्षमता लक्ष्य और अंतिम उत्पाद विनिर्देशों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। हमारी इंजीनियरिंग टीम हॉपर साइजिंग, कन्वेयर क्षमता, स्क्रीन जाल चयन और धूल दमन प्रणाली सहित पूर्ण लेआउट डिजाइन करती है।

सेवा सामग्री: ईपीसीओ टर्नकी डिलीवरी

30+ वर्षों के अनुभव, 10,000+ ग्राहकों को सेवा और 140+ पेटेंट के साथ एक निर्माता के रूप में, हम अपने ईपीसीओ मॉडल के माध्यम से एंड-टू-एंड परियोजना निष्पादन प्रदान करते हैं:

इंजीनियरिंग और प्रक्रिया डिजाइन: साइट सर्वेक्षण, सामग्री परीक्षण, प्रक्रिया प्रवाह विकास, उपकरण चयन, 3डी प्लांट लेआउट और आरओआई विश्लेषण। हमारे इंजीनियर आपके विशिष्ट अयस्क विशेषताओं और उत्पादन लक्ष्यों के आसपास पूरा सर्किट डिजाइन करते हैं।

उपकरण निर्माण: फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी) के माध्यम से कच्चे माल के निरीक्षण से पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण के साथ इन-हाउस विनिर्माण। एचपी श्रृंखला की सभी इकाइयां शिपमेंट से पहले लोड परीक्षण से गुजरती हैं।

इंस्टालेशन और कमीशनिंग: हमारे इंजीनियर इंस्टालेशन की निगरानी करने, सभी ड्राइव और कपलिंग को संरेखित करने, प्रत्येक यूनिट को क्रमिक रूप से चालू करने और पूर्ण-लोड परीक्षणों के माध्यम से पूरी लाइन चलाने के लिए आपकी साइट पर तैनात होते हैं। हम आपके ऑपरेटरों को स्वचालित चैंबर क्लीयरिंग, डिस्चार्ज ओपनिंग एडजस्टमेंट और लाइनर वियर मॉनिटरिंग कार्यों पर प्रशिक्षित करते हैं।

2,000 से अधिक पूर्ण उत्पादन लाइनों और उपकरण आगमन से पूर्ण उत्पादन तक 58 दिनों की औसत तैनाती समयरेखा के साथ, हमारा ईपीसीओ मॉडल अनुमानित शेड्यूल पर अनुमानित परिणाम प्रदान करता है।

प्रोजेक्ट केस स्टडीज

केस 1 - 300टीपीएच कॉपर अयस्क प्रसंस्करण संयंत्र, चिली

एंटोफ़गास्टा क्षेत्र में एक तांबे की खदान ने सेकेंडरी क्रशिंग के लिए तीन पुराने स्प्रिंग कोन क्रशर को दो HP300 इकाइयों (मध्यम कक्ष) से ​​बदल दिया। पिछला सर्किट असंगत आउटपुट आकार से पीड़ित था, जिसके कारण ग्राइंडिंग मिल की अक्षमता और हर तीन महीने में बार-बार लाइनर बदलना पड़ता था।

परिणाम: कमीशनिंग के बाद, डिस्चार्ज कण आकार भिन्नता +/- 8 मिमी से घटकर +/- 3 मिमी हो गई। लाइनर का जीवन 3 महीने से बढ़ाकर लगभग 4 महीने कर दिया गया, जिससे वार्षिक प्रतिस्थापन प्रति यूनिट 4 से घटकर 3 हो गया। लगातार फ़ीड आकार के कारण मिल थ्रूपुट डाउनस्ट्रीम में 12% का सुधार हुआ। कुल वार्षिक रखरखाव डाउनटाइम में 45% की कमी आई।

ग्राहक प्रतिक्रिया: "निरंतर डिस्चार्ज डिज़ाइन ने हमारे क्रशिंग सर्किट में सबसे बड़ा सिरदर्द हल कर दिया। हम अब लाइनर परिवर्तनों के बीच कण आकार के बहाव का पीछा नहीं करते हैं। अकेले स्वचालित कक्ष समाशोधन ने हमें मैन्युअल अनब्लॉकिंग के अनगिनत घंटे बचाए।"

केस 2 - 200टीपीएच सोना-चांदी अयस्क प्रसंस्करण, पेरू

दक्षिणी पेरू में एक मध्य स्तरीय सोने-चांदी की खदान ने दो चरणों वाले क्रशिंग सर्किट में एकमात्र माध्यमिक क्रशर के रूप में एक HP200 (मानक कक्ष) स्थापित किया। साइट सीमित रखरखाव कर्मचारियों और स्पेयर पार्ट्स डिलीवरी के लिए चुनौतीपूर्ण लॉजिस्टिक्स के साथ 4,200 मीटर की ऊंचाई पर संचालित होती है।

परिणाम: HP200 ने 18 महीनों की निरंतर सेवा के दौरान 96% परिचालन उपलब्धता बनाए रखी है। बुद्धिमान निगरानी प्रणाली प्रारंभिक लाइनर पहनने की चेतावनी प्रदान करती है, जिससे साइट को 6 सप्ताह पहले प्रतिस्थापन लाइनर का ऑर्डर देने की अनुमति मिलती है - दूरस्थ स्थान को देखते हुए महत्वपूर्ण। वास्तविक उत्पादन औसतन 205 टीपीएच है, जो डिज़ाइन क्षमता से 2.5% अधिक है। स्वचालित समायोजन फ़ंक्शन ऑपरेटर इनपुट के बिना प्राथमिक जॉ क्रशर से फ़ीड आकार भिन्नता की भरपाई करता है।

ग्राहकों की प्रतिक्रिया: "इस ऊंचाई पर आप बार-बार खराबी बर्दाश्त नहीं कर सकते। यह क्रशर हमारी साइट पर सबसे विश्वसनीय उपकरण रहा है। प्रारंभिक चेतावनी प्रणाली का मतलब है कि हम रखरखाव की योजना बनाते हैं, न कि विफलताओं पर प्रतिक्रिया करते हैं।"

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

Q1: क्या मल्टी सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर कॉपर पोर्फिरी और बैंडेड आयरन फॉर्मेशन जैसे अत्यधिक अपघर्षक अयस्कों को संभाल सकता है?

बिल्कुल। एचपी सीरीज मल्टी सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर माइनिंग अयस्क क्रशिंग ईपीसी प्लांट एक इंटीग्रल कास्ट स्टील फ्रेम के साथ बनाया गया है जो चरम परिस्थितियों में संरचनात्मक अखंडता प्रदान करता है। निरंतर-आउटपुट लाइनर प्रोफ़ाइल उच्च-मैंगनीज मिश्र धातु से निर्मित होती है जो विशेष रूप से अपघर्षक अयस्कों के लिए तैयार की जाती है। स्वचालित लोड-मॉनिटरिंग प्रणाली फ़ीड की बदलती स्थितियों की भरपाई के लिए डिस्चार्ज ओपनिंग को लगातार समायोजित करती है, उपकरण अत्यधिक घर्षण सामग्री के साथ भी स्थिर संचालन और आउटपुट बनाए रखता है। सीलबंद भूलभुलैया धूल की अंगूठी अतिरिक्त रूप से अपघर्षक कणों को बीयरिंग को दूषित करने से रोकती है।

Q2: उच्च दक्षता वाला कोन क्रशर पारंपरिक मॉडलों की तुलना में 20% लंबा लाइनर जीवन कैसे प्राप्त करता है?

उच्च दक्षता शंकु कोल्हू समुच्चय माध्यमिक तृतीयक क्रशिंग टर्नकी समाधान निरंतर-आउटपुट लाइनर प्रोफ़ाइल के साथ संयुक्त अनुकूलित क्रशिंग चैम्बर ज्यामिति के माध्यम से इसे प्राप्त करता है। पारंपरिक क्रशर में, ऑपरेटर लाइनर को जल्दी बदल देते हैं क्योंकि घिसाव बढ़ने के साथ उत्पादन अस्वीकार्य रूप से मोटा हो जाता है। एचपी श्रृंखला पूरे लाइनर घिसाव चक्र के दौरान लगातार डिस्चार्ज कण आकार को बनाए रखती है, जिससे लाइनर को उनकी पूर्ण घिसाव सीमा तक उपयोग करने की अनुमति मिलती है। स्वचालित समायोजन प्रणाली के साथ संयुक्त, जो असमान घिसाव को तेज करने वाली ओवरलोड स्थितियों को रोकता है, परिणाम सभी तीन मॉडलों में लाइनर सेवा जीवन में 20% का सत्यापित विस्तार है।

Q3: दूरस्थ खनन स्थानों में एचपी श्रृंखला शंकु कोल्हू स्थापना के लिए आप क्या तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं?

प्रत्येक एचपी श्रृंखला शंकु कोल्हू खनिज प्रसंस्करण खदान उत्पादन कस्टम डिजाइन परियोजना के लिए, हम स्थान की परवाह किए बिना आपकी साइट पर स्थापना और कमीशनिंग की निगरानी के लिए अनुभवी फील्ड इंजीनियरों को तैनात करते हैं। बुद्धिमान निगरानी प्रणाली दूरस्थ निदान का समर्थन करती है - हमारी तकनीकी टीम साइट विज़िट की प्रतीक्षा किए बिना समस्याओं के निवारण के लिए वास्तविक समय में ऑपरेटिंग डेटा तक पहुंच सकती है। हम अनुमानित घिसाव दर के आधार पर आपकी साइट पर अनुशंसित स्पेयर पार्ट्स को पहले से तैनात करते हैं। स्थानीय ऑपरेटरों के लिए प्रशिक्षण में सभी स्वचालित कार्य शामिल हैं: डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन, चैम्बर साफ़ करना, और प्रारंभिक चेतावनी अलर्ट की व्याख्या करना। बेहद सीमित तकनीकी कर्मचारियों वाली साइटों के लिए, हम निर्धारित ऑन-साइट सेवा यात्राओं के साथ संचालन रखरखाव अनुबंध प्रदान करते हैं।

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चाहे आप एंडीज़ में तांबे के अयस्क का प्रसंस्करण कर रहे हों, सुदूर उच्च-ऊंचाई वाले स्थानों में सोने के अयस्क का, या महानगरीय निर्माण बाजारों के लिए ग्रेनाइट समुच्चय का - एचपी श्रृंखला मल्टी सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर आपके संचालन की मांग के अनुसार दक्षता, विश्वसनीयता और स्वामित्व की कम कुल लागत प्रदान करता है।

अपनी सामग्री के प्रकार, फ़ीड आकार, लक्ष्य क्षमता और अंतिम उत्पाद विशिष्टताओं के साथ आज ही हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें। हम एक अनुरूप प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन, विस्तृत उद्धरण और आपके जैसे संचालन से संदर्भ प्रदान करेंगे। निःशुल्क क्रशिंग परीक्षणों के लिए हमें अपने अयस्क के नमूने भेजें और वास्तविक उत्पादन प्रदर्शन और कण आकार के परिणाम देखें।

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