EN
भुगतान प्रकार:L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. आदेश:1 Set/Sets
परिवहन:Ocean
बंदरगाह:qingdao
मॉडल नं.: Cone crusher
ब्रांड: झोंगयुडिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
लागू उद्योग: निर्माण कार्य, ऊर्जा और खनन
स्थिति: नवीन व
के प्रकार: कोन क्रशर
मोटर प्रकार: एसी मोटर
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: मोटर
मुख्य विक्रय बिंदु: चलाने में आसान
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
बंदरगाह: qingdao
भुगतान प्रकार: L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
सिंगल सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर एक पेशेवर माध्यम और बढ़िया क्रशिंग समाधान है जिसे दुनिया भर में कुल संयंत्रों और खदानों के सामने आने वाली मुख्य चुनौतियों का समाधान करने के लिए इंजीनियर किया गया है: माध्यमिक क्रशिंग चरणों में अपर्याप्त उत्पादन क्षमता, प्रीमियम मूल्य निर्धारण को प्रभावित करने वाले खराब समुच्चय आकार, और लगातार लाइनर प्रतिस्थापन से उच्च रखरखाव लागत। पेटेंटेड लेमिनेटेड क्रशिंग डिज़ाइन की विशेषता के साथ, यह क्रशर क्यूबिक एग्रीगेट का उत्पादन करते हुए क्षमता को 35% से 60% तक बढ़ाता है जो पूरी तरह से यूरोपीय उच्च-अंत निर्माण सामग्री मानकों (EN 12620) को पूरा करता है।
कठोर और उच्च शक्ति वाली बॉडी के साथ कास्ट स्टील तकनीक का उपयोग करके निर्मित, क्रशर भारी-भरकम परिस्थितियों में दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है। 30+ वर्षों की विनिर्माण विशेषज्ञता, 140+ पंजीकृत पेटेंट और 10,000+ वैश्विक ग्राहकों को सेवा प्रदान करने वाले एक सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड के साथ, यह क्रशर दुनिया भर में कुल उत्पादन, खनन और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं में माध्यमिक और बढ़िया क्रशिंग संचालन के लिए आदर्श अपग्रेड विकल्प है।
लैमिनेटेड क्रशिंग तकनीक परत संपीड़न क्रशिंग सिद्धांत क्रशिंग स्ट्रोक, घूर्णी गति और चैम्बर कॉन्फ़िगरेशन के संयोजन को अनुकूलित करता है। सामग्री को व्यक्तिगत प्रभाव के बजाय परतों के बीच कुचल दिया जाता है, जिससे समान उन्नयन के साथ लगातार घन-आकार का समुच्चय बनता है। यह तकनीक समान गतिशील शंकु व्यास वाले पारंपरिक शंकु क्रशर की तुलना में उत्पादन क्षमता को 35% से 60% तक बढ़ा देती है, जिससे मध्यम और बारीक पेराई चरणों में क्षमता की बाधाओं को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है।
तीन बहुमुखी चैंबर कॉन्फ़िगरेशन क्रशर तीन विनिमेय चैंबर प्रकारों का समर्थन करता है: प्राथमिक क्रशिंग, सेकेंडरी क्रशिंग, और शॉर्ट-हेड फाइन क्रशिंग। यह उपकरण प्रतिस्थापन के बिना विविध अनुप्रयोगों के लिए तेजी से अनुकूलन की अनुमति देता है, जिससे यह कुल उत्पादन, अयस्क प्रसंस्करण और विभिन्न कण आकार और ग्रेडेशन आवश्यकताओं के साथ सड़क निर्माण परियोजनाओं के लिए उपयुक्त हो जाता है।
लगातार-आउटपुट लाइनर डिज़ाइन बेहतर क्रशिंग चैंबर डिज़ाइन में निरंतर-आउटपुट क्षमता वाला एक लाइनर होता है जो लाइनर सेवा जीवन के दौरान सटीक डिस्चार्ज ओपनिंग नियंत्रण बनाए रखता है। यह लाइनर सेवा जीवन को 20% तक बढ़ाते हुए लगातार उत्पाद कण आकार सुनिश्चित करता है, वार्षिक लाइनर प्रतिस्थापन को तीन से चार गुना कम करता है और रखरखाव डाउनटाइम को 40% तक कम करता है।
हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली एकीकृत हाइड्रोलिक प्रणाली शटडाउन के बिना स्वचालित अधिभार संरक्षण और डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन प्रदान करती है। ऑपरेटर अलग-अलग समुच्चय उन्नयन आवश्यकताओं को समायोजित करने, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करने और स्वचालन और कम श्रम लागत की ओर खनन उद्योग की प्रवृत्ति के साथ संरेखित करने के लिए डिस्चार्ज सेटिंग को हाइड्रॉलिक रूप से समायोजित कर सकते हैं।
कास्ट स्टील कठोर फ्रेम मुख्य बॉडी उन्नत कास्ट स्टील तकनीक का उपयोग करके निर्मित की जाती है, जो असाधारण कठोरता और संरचनात्मक ताकत प्रदान करती है। यह मजबूत निर्माण निरंतर हेवी-ड्यूटी ऑपरेशन का सामना करता है, जिसमें पारंपरिक शंकु क्रशर की तुलना में विफलता दर 40% कम है और परिचालन स्थिरता दर 96% या उससे अधिक है।
बड़े पैमाने पर समग्र उत्पादन बुनियादी ढांचे और वाणिज्यिक निर्माण की सेवा करने वाले उच्च मात्रा वाले समग्र उत्पादकों के लिए, क्रशर पारंपरिक उपकरणों की तुलना में 35% से 60% अधिक क्षमता प्रदान करता है, मांग वाले ऑर्डर शेड्यूल को पूरा करने के लिए उत्पादन लाइनों के पूर्ण-लोड संचालन का समर्थन करता है। सुसंगत घन कण आकार प्रीमियम कंक्रीट और डामर बाजारों में सीधी आपूर्ति को सक्षम बनाता है।
खदान और पत्थर प्रसंस्करण छोटे और मध्यम आकार की खदानों के लिए जो बार-बार लाइनर प्रतिस्थापन और उच्च रखरखाव लागत का सामना कर रहे हैं, विस्तारित लाइनर जीवन (20% लंबा) और शटडाउन के बिना हाइड्रोलिक डिस्चार्ज समायोजन वार्षिक रखरखाव घटनाओं को तीन से चार गुना कम कर देता है, डाउनटाइम में 40% की कटौती करता है और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।
बुनियादी ढांचा परियोजना आपूर्ति सड़क, पुल और बांध निर्माण ठेकेदारों के लिए समान ग्रेडेशन के साथ ईएन-अनुपालक समुच्चय की आवश्यकता होती है, क्रशर विश्वसनीय रूप से 96%+ परिचालन स्थिरता के साथ विनिर्देश-ग्रेड सामग्री का उत्पादन करता है। मॉड्यूलर डिज़ाइन मौजूदा उत्पादन लाइनों में तेजी से एकीकरण को सक्षम बनाता है, जिससे उत्पादन में लगने वाला समय कम हो जाता है।
खनिज प्रसंस्करण संचालन लौह अयस्क, तांबा अयस्क और सोने के अयस्क सहित कठोर अयस्कों का प्रसंस्करण करने वाली खनन कंपनियों के लिए, कास्ट स्टील बॉडी और लेमिनेटेड क्रशिंग डिज़ाइन मोहस कठोरता 5-8 के साथ सामग्रियों को कुशलतापूर्वक संभालते हैं, अलग-अलग अयस्क स्थितियों में लगातार थ्रूपुट और उत्पाद की गुणवत्ता प्रदान करते हैं।
सिंगल सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर को संपूर्ण समग्र उत्पादन सर्किट में निर्बाध रूप से एकीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। नीचे 500 टीपीएच ग्रेनाइट समुच्चय उत्पादन संयंत्र के लिए एक प्रतिनिधि प्रक्रिया प्रवाह है:
चरण 1: प्राथमिक क्रशिंग कच्चे ग्रेनाइट ब्लॉक (800 मिमी तक) को वाइब्रेटिंग ग्रिजली फीडर के माध्यम से प्राथमिक जॉ क्रशर या डीएलकेपीसी डबल कैविटी हार्ड रॉक क्रशर में डाला जाता है, जिससे सामग्री 100-150 मिमी तक कम हो जाती है। प्री-स्क्रीनिंग से बारीक और कम आकार की सामग्री निकल जाती है, जिससे द्वितीयक उपकरणों पर घिसाव कम हो जाता है और समग्र संयंत्र दक्षता में 15% का सुधार होता है।
चरण 2: सेकेंडरी क्रशिंग (सिंगल सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर) पहले से कुचली गई सामग्री सेकेंडरी क्रशिंग चैंबर के साथ कॉन्फ़िगर किए गए हाइड्रोलिक कोन क्रशर में प्रवेश करती है। लेमिनेटेड क्रशिंग सिद्धांत परतों के बीच सामग्री को संसाधित करता है, जिससे EN 12620 मानकों को पूरा करने वाले घन कण आकार के साथ 20-40 मिमी समुच्चय का उत्पादन होता है। हाइड्रोलिक सिस्टम इष्टतम चैम्बर भरण स्तर को बनाए रखता है और वास्तविक समय में डिस्चार्ज ओपनिंग को समायोजित करता है, थ्रूपुट और उत्पाद की गुणवत्ता को अधिकतम करता है। समान शंकु व्यास पर पारंपरिक शंकु क्रशर से उत्पादन क्षमता 35% से 60% तक पहुंच जाती है।
चरण 3: स्क्रीनिंग और वर्गीकरण एक 3-डेक या 4-डेक वाइब्रेटिंग स्क्रीन डिस्चार्ज की गई सामग्री को मानक अंशों में अलग करती है: 0-5 मिमी (निर्मित रेत), 5-10 मिमी, 10-20 मिमी और 20-40 मिमी। 100% विनिर्देश अनुपालन सुनिश्चित करते हुए, बड़े आकार की सामग्री को पुनःपरिसंचरण के लिए शंकु कोल्हू में वापस कर दिया जाता है।
चरण 4: फाइन क्रशिंग (शॉर्ट-हेड चैंबर) उन परियोजनाओं के लिए जिनमें बेहतर उत्पादों या निर्मित रेत की आवश्यकता होती है, शंकु क्रशर को शॉर्ट-हेड फाइन क्रशिंग चैंबर के साथ पुन: कॉन्फ़िगर किया जाता है। स्क्रीनिंग चरण से सामग्री को नियंत्रित सूक्ष्मता मापांक के साथ 0-5 मिमी तक कम किया जाता है, जो कंक्रीट रेत के लिए एएसटीएम सी33 और ईएन 12620 विनिर्देशों को पूरा करता है।
चरण 5: धुलाई और भंडारण एक रेत धुलाई संयंत्र धूल और अति सूक्ष्म कणों को हटाता है, जिससे स्वच्छता मानकों को पूरा करने वाला स्वच्छ समुच्चय तैयार होता है। तैयार उत्पादों को कुशल प्रेषण के लिए स्वचालित लोडिंग सिस्टम के साथ आकार के आधार पर भंडारित किया जाता है।
हम व्यापक ईपीसीओ (इंजीनियरिंग, खरीद, निर्माण और संचालन) टर्नकी सेवाएं प्रदान करते हैं जो अवधारणा से संचालन तक पूर्ण परियोजना जीवनचक्र को कवर करती हैं।
परियोजना पृष्ठभूमि: दक्षिणी जर्मनी में एक अग्रणी समग्र उत्पादक को क्षेत्रीय बुनियादी ढांचा परियोजनाओं से बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए अपनी मौजूदा उत्पादन लाइन के लिए क्षमता उन्नयन की आवश्यकता थी, साथ ही प्रीमियम कंक्रीट आपूर्ति अनुबंधों के लिए अर्हता प्राप्त करने के लिए समग्र गुणवत्ता में सुधार करना था।
समाधान: हमने एक एकल-सिलेंडर हाइड्रोलिक शंकु क्रशर (डीएलएचपीटी 1600) की आपूर्ति की, जो एक पुराने पारंपरिक शंकु क्रशर की जगह, एक माध्यमिक क्रशिंग कक्ष के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है। मौजूदा प्राथमिक जॉ क्रशर और स्क्रीनिंग सर्किट को बरकरार रखा गया, नए कोन क्रशर को सेकेंडरी क्रशिंग चरण में एकीकृत किया गया।
प्रदर्शन डेटा:
ग्राहक प्रतिक्रिया: "क्षमता में उछाल तुरंत ध्यान देने योग्य था, लेकिन वास्तविक गेम-चेंजर समग्र आकार था। हम प्रीमियम कंक्रीट बोलियों पर अस्वीकार किए जाने से पसंदीदा आपूर्तिकर्ता बन गए। हाइड्रोलिक समायोजन का मतलब है कि हमारे ऑपरेटर लाइन को रोके बिना उत्पाद विनिर्देशों को बदल सकते हैं, जिसने हमारे लचीलेपन को बदल दिया है।" - संचालन निदेशक
परियोजना पृष्ठभूमि: दक्षिणपूर्वी स्पेन में एक बेसाल्ट खदान ऑपरेटर को लगातार लाइनर प्रतिस्थापन के साथ संघर्ष करना पड़ा - प्रति वर्ष छह बार - जिससे उत्पादन में रुकावट आई और सड़क निर्माण परियोजनाओं के लिए डिलीवरी की समय सीमा चूक गई।
समाधान: शॉर्ट-हेड फाइन क्रशिंग चैंबर के साथ एक सिंगल-सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर (डीएलएचपीटी 1200) को सेकेंडरी क्रशर के रूप में स्थापित किया गया था, जिसे मौजूदा प्राथमिक प्रभाव क्रशर के साथ जोड़ा गया था। निरंतर-आउटपुट लाइनर डिज़ाइन और हाइड्रोलिक डिस्चार्ज समायोजन ने रखरखाव आवृत्ति और उत्पाद लचीलेपन दोनों मुद्दों को संबोधित किया।
प्रदर्शन डेटा:
ग्राहक प्रतिक्रिया: "हम हर दो महीने में लाइनर बदल रहे थे और हर बार पूरा दिन खो रहे थे। अब यह साल में तीन बार होता है, और हाइड्रोलिक समायोजन में घंटों के बजाय मिनट लगते हैं। हमारे बेसाल्ट समुच्चय का घन आकार अंततः सड़क निर्माण विनिर्देशों को पूरा करता है जो बाजार में प्रीमियम कीमत का आदेश देता है।" - खदान मालिक
हाँ। क्रशर बॉडी का निर्माण कास्ट स्टील तकनीक का उपयोग करके किया जाता है, जो ग्रेनाइट, बेसाल्ट, कोबलस्टोन और लौह अयस्क सहित मोह्स कठोरता 5-8 के साथ कठोर चट्टानों के प्रसंस्करण के लिए आवश्यक कठोरता और संरचनात्मक ताकत सुनिश्चित करता है। लेमिनेटेड क्रशिंग डिज़ाइन इन सामग्रियों को कुशलतापूर्वक संसाधित करता है, जिससे पारंपरिक शंकु क्रशर की तुलना में क्रशिंग क्षमता 35% से 60% तक बढ़ जाती है, साथ ही कुल कण आकार में भी सुधार होता है। ग्रेनाइट संचालन के लिए, हमारे जर्मन ग्राहक ने परतदारता सूचकांक में 22% से 12% की कमी के साथ 56% क्षमता वृद्धि हासिल की। स्पेन में बेसाल्ट अनुप्रयोगों के लिए, क्रशर ने 3,800 घंटे की लाइनर सेवा जीवन के साथ 350 टीपीएच निरंतर थ्रूपुट प्रदान किया - मानक लाइनर से 20% अधिक। तीन विनिमेय कक्ष प्रकार (प्राथमिक, द्वितीयक, शॉर्ट-हेड) एक ही मशीन को उपकरण प्रतिस्थापन के बिना विभिन्न रॉक कठोरता स्तरों और उत्पाद विनिर्देशों के अनुकूल होने की अनुमति देते हैं।
बिल्कुल। लेमिनेटेड क्रशिंग सिद्धांत समान कण आकार और नियंत्रित ग्रेडेशन के साथ क्यूबिक-आकार का समुच्चय उत्पन्न करता है जो सीधे EN 12620 (कंक्रीट समुच्चय), EN 13043 (सड़क निर्माण), और EN 13450 (रेलवे गिट्टी) सहित यूरोपीय समुच्चय मानकों को पूरा करता है। हमारे ग्राहकों ने 94-96% की कण आकार अनुपालन दर हासिल की है, जिसमें परतदारता सूचकांक यूरोपीय सीमा से काफी नीचे है। निरंतर-आउटपुट लाइनर डिज़ाइन लाइनर सेवा जीवन के दौरान लगातार डिस्चार्ज कण आकार को बनाए रखता है, यह सुनिश्चित करता है कि लाइनर के खराब होने पर उत्पाद की गुणवत्ता खराब न हो। यह स्थिरता अतिरिक्त प्रसंस्करण के बिना उच्च-स्तरीय कंक्रीट बैचिंग संयंत्रों, डामर मिश्रण सुविधाओं और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं को सीधी आपूर्ति को सक्षम बनाती है। हमारे पोलैंड प्रोजेक्ट में, उत्पादित समुच्चय का 100% पहले प्रयास में ईएन विनिर्देश परीक्षण में उत्तीर्ण हुआ, जिससे ग्राहक को राजमार्ग निर्माण के लिए प्रीमियम आपूर्ति अनुबंध सुरक्षित करने में मदद मिली।
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