धातुकर्म जलविद्युत निर्माण सामग्री संयंत्र साइमन्स कोन क्रशर वर्दी उत्पाद कम खपत आपूर्तिकर्ता

हार्ड मीडियम हार्ड अयस्क रॉक साइट्स हाइड्रोलिक कैविटी क्लियरिंग कंपाउंड कोन क्रशर उच्च दक्षता आपूर्तिकर्ता

उपकरण अवलोकन

हाइड्रोलिक कैविटी क्लीयरिंग सिस्टम, तेजी से उत्पादन रिकवरी: जब तात्कालिक चैम्बर रुकावट जैसे असामान्य शटडाउन होता है, तो हाइड्रोलिक कैविटी क्लीयरिंग सिस्टम हाइड्रोलिक लिफ्टिंग के माध्यम से निश्चित शंकु और चलती शंकु के बीच के अंतर को बढ़ा सकता है, जिससे क्रशिंग चैम्बर में संचित सामग्री को जल्दी से साफ करना सुविधाजनक हो जाता है। इससे रखरखाव समय की काफी बचत होती है और डाउनटाइम हानियां कम हो जाती हैं।

स्प्रिंग ओवरलोड संरक्षण, उपकरण सुरक्षा सुनिश्चित करना: जब अनियंत्रित सामग्री क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करती है, तो इसके मूल के रूप में उच्च प्रदर्शन मिश्र धातु इस्पात स्प्रिंग्स के साथ अधिभार संरक्षण प्रणाली प्रभावी होती है। सपोर्ट स्लीव और फ्रेम स्प्रिंग्स द्वारा संपीड़ित होते हैं। जब विदेशी वस्तुएँ प्रवेश करती हैं, तो स्प्रिंग्स संकुचित और विकृत हो जाते हैं, डिस्चार्ज ओपनिंग को बड़ा करते हैं और विदेशी वस्तुओं को डिस्चार्ज करते हैं, फिर स्वचालित रूप से रीसेट हो जाते हैं। यह प्रभावी रूप से मुख्य इकाई की सुरक्षा करता है और मुख्य घटकों को नुकसान से बचाता है।

बड़े कटौती अनुपात, समान कण आकार और उच्च दक्षता के साथ लेमिनेटेड क्रशिंग: लेमिनेशन सिद्धांत के लिए अनुकूलित एक विशेष क्रशिंग चैम्बर प्रोफ़ाइल को अपनाया जाता है। कुचलने वाला शंकु प्रत्येक स्ट्रोक पर अवतल से अधिक दूरी तक चला जाता है, जिससे अधिक सामग्री को कुचलने वाले कक्ष में प्रवेश करने की अनुमति मिलती है और एक बड़ा डिस्चार्ज वॉल्यूम बनता है, जिससे सामग्री का मार्ग तेज हो जाता है। मुख्य भाग विशेष सामग्रियों से बने होते हैं, जो बड़े कटौती अनुपात, समान तैयार उत्पाद कण आकार और कम परिसंचारी भार का समर्थन करते हैं।

ऊपरी और निचले मुख्य शाफ्ट का समर्थन, मजबूत भार वहन क्षमता: मुख्य शाफ्ट ऊपरी और निचले दोनों सिरों पर समर्थित है, जो अधिक कुचल बल और बड़े स्ट्रोक का सामना करने में सक्षम है। भागों का चयन और संरचनात्मक डिजाइन उचित है, और क्रशिंग फोर्स आर्म लंबा है, जिससे स्लाइडिंग बियरिंग्स, गियर और फ्रेम पर भार कम हो जाता है। पूरी मशीन में लंबी सेवा जीवन, कम बिजली की खपत और उचित बिजली वितरण है।

पतला तेल स्नेहन दोहरी पंप प्रणाली, स्थिर और विश्वसनीय संचालन: एक समर्पित पतला तेल स्नेहन परिसंचरण प्रणाली से सुसज्जित। रिटर्न ऑयल का तापमान 60 डिग्री सेल्सियस के भीतर नियंत्रित किया जाता है। नई तेल निस्पंदन प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि ट्रांसमिशन उपकरण गलती से खराब न हो जाए। दोहरी पंप तेल आपूर्ति मुख्य शाफ्ट और तांबे की आस्तीन के तापमान को कम रखती है, विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करती है, और रखरखाव अंतराल बढ़ाती है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

मध्यम कठोर और उससे ऊपर के अयस्कों और चट्टानों की माध्यमिक और बारीक पेराई। बड़ी रेत और समुच्चय उत्पादन लाइनों में माध्यमिक और तृतीयक पेराई। धातुकर्म, निर्माण सामग्री और रासायनिक उद्योगों में कच्चे माल की पेराई। जलविद्युत, परिवहन और निर्माण परियोजनाओं के लिए पत्थर प्रसंस्करण। विश्वसनीयता, दक्षता और समायोजन सुविधा के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले बड़े संयंत्र।

प्रक्रिया प्रवाह

चरण 1 फीडिंग: पिछले जॉ क्रशर चरण से उत्पाद को बेल्ट कन्वेयर और फीडिंग डिवाइस द्वारा समान रूप से क्रशिंग चैंबर में डाला जाता है, जिससे स्थिर भराव स्तर और निरंतर लेमिनेटेड क्रशिंग सुनिश्चित होती है।

चरण 2 लेमिनेटेड क्रशिंग: मोटर चरखी या कपलिंग, ट्रांसमिशन शाफ्ट और बेवल गियर के माध्यम से घूमने के लिए सनकी आस्तीन को चलाती है। कुचलने वाला शंकु एक निश्चित बिंदु के चारों ओर झूलता हुआ गति करता है। मेंटल कभी-कभी निकट आता है और कभी-कभी अवतल सतह को छोड़ देता है। सामग्री लगातार प्रभावित होती है, बाहर निकलती है और कुचलने के लिए मुड़ती रहती है।

चरण 3 डिस्चार्ज: कुचली गई सामग्री को गुरुत्वाकर्षण के तहत डिस्चार्ज किया जाता है। विशेष चैम्बर प्रोफ़ाइल और बड़ा स्ट्रोक एक बड़ा डिस्चार्ज वॉल्यूम और तेज़ मार्ग गति प्रदान करता है।

चरण 4 निरीक्षण स्क्रीनिंग और बंद सर्किट: डिस्चार्ज की गई सामग्री को कंपन स्क्रीन द्वारा वर्गीकृत किया जाता है। योग्य तैयार उत्पाद आउटपुट हैं। बड़े आकार की सामग्री को फिर से कुचलने के लिए रिटर्न बेल्ट द्वारा लौटाया जाता है, जिससे एक बंद सर्किट चक्र बनता है।

चरण 5 ओवरलोड और विदेशी वस्तु हैंडलिंग: जब अनियंत्रित विदेशी वस्तुएं प्रवेश करती हैं, तो स्प्रिंग सुरक्षा प्रणाली डिस्चार्ज ओपनिंग को बड़ा करने और विदेशी वस्तुओं को डिस्चार्ज करने के लिए संपीड़ित होती है। आवश्यकता पड़ने पर हाइड्रोलिक कैविटी क्लीयरिंग को सक्रिय किया जा सकता है।

चरण 6 स्नेहन और निगरानी: पतला तेल दोहरी पंप लगातार तेल की आपूर्ति करता है। रिटर्न ऑयल के तापमान और तेल के दबाव की वास्तविक समय में निगरानी की जाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मुख्य शाफ्ट, कॉपर स्लीव और गियर अच्छी स्थिति में रहें।

सेवा सामग्री

योजना डिज़ाइन: सामग्री की कठोरता और घर्षण परीक्षण, क्रशिंग चरण संख्या और कक्ष प्रकार का चयन, बंद सर्किट प्रक्रिया गणना, और प्रसंस्करण क्षमता गणना। आउटपुट प्रक्रिया लेआउट, उपकरण चयन, और प्रति टन लागत की गणना।

उपकरण निर्माण: मुख्य भाग विशेष सामग्रियों से बने होते हैं। मुख्य शाफ्ट, कॉपर स्लीव, गियर और अन्य ट्रांसमिशन भाग सटीक मशीनीकृत हैं। तापमान वृद्धि, तेल दबाव और डिस्चार्ज कण आकार को सत्यापित करने के लिए डिलीवरी से पहले कोई लोड और लोड परीक्षण ऑपरेशन पूरा नहीं किया जाता है।

स्थापना और कमीशनिंग: फाउंडेशन माप जांच, मुख्य इकाई स्थिति, पतला तेल स्टेशन और विद्युत प्रणाली लिंकेज कमीशनिंग, और सामग्री के साथ परीक्षण संचालन। डिस्चार्ज कण आकार अंशांकन, अधिभार संरक्षण और हाइड्रोलिक गुहा समाशोधन कार्य प्रदर्शन, सुरक्षा स्वीकृति और संचालन प्रशिक्षण किया जाता है।

संचालन और रखरखाव सौंपा जाना: ईपीसीओ सौंपा सेवाएं उपलब्ध हैं, जिनमें नियमित निरीक्षण, चिकनाई तेल और फिल्टर तत्व प्रतिस्थापन, पहनने वाले हिस्से की आपूर्ति, हाइड्रोलिक सिस्टम निरीक्षण, दूरस्थ निदान और क्षमता अनुकूलन शामिल हैं। प्रति टन अनुबंध या साइट पर संचालन दोनों संभव हैं।

प्रोजेक्ट केस और डेटा

नाइजीरिया ओगुन स्टेट ग्रेनाइट एग्रीगेट प्रोडक्शन लाइन सेकेंडरी और फाइन क्रशिंग अपग्रेड प्रोजेक्ट: ग्राहक की मूल उत्पादन लाइन ने सेकेंडरी क्रशिंग के लिए पुराने स्प्रिंग कोन क्रशर का उपयोग किया। उपकरण में बार-बार चैम्बर में रुकावट आती थी और कैविटी साफ़ करने में काफी समय लगता था। जब अप्रचलित विदेशी वस्तुएँ प्रवेश करती थीं तो प्रभावी सुरक्षा का भी अभाव था। मुख्य शाफ्ट और कॉपर स्लीव के तापमान में वृद्धि अधिक थी, और घिसे-पिटे हिस्से तेजी से खत्म हो गए, जिससे पीक सीजन की आपूर्ति प्रभावित हुई। इस परियोजना को द्वितीयक क्रशिंग के लिए झोंगयु डिंगली कंपाउंड कोन क्रशर में अपग्रेड किया गया था। जबड़ा कुचलने के बाद फ़ीड सामग्री ग्रेनाइट सामग्री है। वास्तविक परिचालन क्षमता लगभग 250 टन प्रति घंटा है। तैयार उत्पादों की आपूर्ति डामर मिश्रण संयंत्रों, रोडबेस और वाणिज्यिक कंक्रीट बैचिंग संयंत्रों को की जाती है। उपकरण एक पतले तेल स्नेहन दोहरे पंप स्टेशन से सुसज्जित है और मूल लाइन क्लोज्ड सर्किट स्क्रीनिंग सिस्टम से जुड़ा है। ग्राहक प्रतिक्रिया: हाइड्रोलिक कैविटी क्लीयरिंग सिस्टम कभी-कभी चैम्बर रुकावट के दौरान कैविटी को जल्दी से उठा और साफ़ कर सकता है। गुहा साफ़ करने का कार्य जिसमें पहले कई घंटे लगते थे, अब बहुत छोटा कर दिया गया है। जब धातु के टुकड़ों को मिलाया गया तो स्प्रिंग ओवरलोड संरक्षण ने कई मौकों पर विदेशी वस्तुओं को प्रभावी ढंग से हटा दिया, जिससे मुख्य इकाई को कोई क्षति नहीं हुई। लेमिनेटेड क्रशिंग चैम्बर प्रोफाइल तैयार उत्पाद के कण आकार को एक समान बनाता है, परतदारपन और बढ़ाव सामग्री को कम करता है, और बंद सर्किट परिसंचारी भार को कम करता है। पतली तेल स्नेहन प्रणाली वापसी तेल का तापमान आवश्यक सीमा के भीतर स्थिर रहती है। मुख्य शाफ्ट और कॉपर स्लीव का तापमान वृद्धि कम है। चिकनाई वाले तेल प्रतिस्थापन अंतराल बढ़ाए गए हैं। फॉल्ट डाउनटाइम काफ़ी कम हो गया है। पीक सीज़न क्षमता और आपूर्ति स्थिरता दोनों अपेक्षाओं पर खरी उतरती हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: चेंबर की रुकावट और कैविटी में जमा हुई सामग्री को कैसे संभाला जाता है? शटडाउन में कितना समय लगता है?

यह मशीन हाइड्रोलिक कैविटी क्लीयरिंग सिस्टम (हाइड्रोलिक कैविटी क्लीयरिंग कोन क्रशर से डाउनटाइम आसान रखरखाव को कम करने) से सुसज्जित है। जब असामान्य शटडाउन होता है जैसे कि तात्कालिक चैम्बर रुकावट, हाइड्रोलिक लिफ्टिंग निश्चित शंकु और चलती शंकु के बीच के अंतर को बढ़ा सकती है, जिससे क्रशिंग चैम्बर में जमा सामग्री जल्दी से साफ हो जाती है। ऑपरेशन सुविधाजनक है, रखरखाव का समय काफी हद तक बच जाता है, और उत्पादन प्रगति को प्रभावित करने वाले लंबे डाउनटाइम से बचा जाता है।

Q2: क्या कुचलने योग्य विदेशी वस्तुएं क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करके उपकरण को नुकसान पहुंचाएंगी?

नहीं, उपकरण अधिभार संरक्षण प्रणाली (स्प्रिंग अधिभार संरक्षण प्रणाली शंकु कोल्हू अनियंत्रित सामग्री सुरक्षा सुरक्षा) के मूल के रूप में उच्च प्रदर्शन मिश्र धातु इस्पात स्प्रिंग्स का उपयोग करता है। सपोर्ट स्लीव और फ्रेम स्प्रिंग्स द्वारा संपीड़ित होते हैं। जब क्रश न होने वाली विदेशी वस्तुएं प्रवेश करती हैं या मशीन ओवरलोड हो जाती है, तो स्प्रिंग्स संपीड़ित और विकृत हो जाते हैं, डिस्चार्ज ओपनिंग को बड़ा करते हैं और विदेशी वस्तुओं को डिस्चार्ज करते हैं, फिर स्वचालित रूप से रीसेट हो जाते हैं। यह प्रभावी रूप से मुख्य इकाई की सुरक्षा सुनिश्चित करता है और मुख्य घटकों को नुकसान से बचाता है।

Q3: स्नेहन, सेवा जीवन और दैनिक रखरखाव प्रदर्शन कैसा है?

उपकरण एक समर्पित पतली तेल स्नेहन परिसंचरण प्रणाली और दोहरी पंप तेल आपूर्ति (पतली तेल स्नेहन दोहरी पंप शंकु कोल्हू स्थिर संचालन लंबी सेवा जीवन) से सुसज्जित है। रिटर्न ऑयल का तापमान 60 डिग्री सेल्सियस के भीतर नियंत्रित किया जाता है। तेल निस्पंदन प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि ट्रांसमिशन उपकरण गलती से खराब न हो जाए। मुख्य शाफ्ट और तांबे की आस्तीन के तापमान में वृद्धि कम है, सेवा जीवन लंबा है, और रखरखाव अंतराल बढ़ाया गया है। वहीं, मुख्य हिस्से विशेष सामग्रियों से बने होते हैं। मुख्य शाफ्ट ऊपरी और निचले दोनों सिरों पर समर्थित है, और क्रशिंग फोर्स आर्म लंबा है (लेमिनेशन सिद्धांत बड़ा कटौती अनुपात शंकु कोल्हू समान कण आकार कम परिसंचरण), बीयरिंग, गियर और फ्रेम पर भार कम करता है। तैयार उत्पाद का कण आकार एक समान है, समग्र संचालन विश्वसनीय है, और डाउनटाइम कम है।

Q4: हमें क्यों चुनें? झोंगयु डिंग्ली के मुख्य लाभ

1987 में स्थापित, झोंगयु डिंगली 38 वर्षों की उद्योग विशेषज्ञता के साथ एक अग्रणी वैश्विक खनन समाधान प्रदाता है। 140+ अंतरराष्ट्रीय पेटेंट, 32,000㎡ बुद्धिमान संयंत्र और उन्नत परीक्षण केंद्र के साथ, हम कुचलने, रेत बनाने, मोबाइल प्रसंस्करण स्टेशनों और बुद्धिमान खनन प्रबंधन तक फैले 100+ उपकरण मॉडल पेश करते हैं, जो समग्र और धातु खनन के लिए पूर्ण-जीवनचक्र समाधान प्रदान करते हैं। हमने दुनिया भर में 5,000+ उत्पादन लाइनें प्रदान की हैं, जो वन-स्टॉप प्रदान करती हैं। 58-दिन के तेज़ स्टार्टअप के साथ ईपीसी सेवाएँ, 30+ सेवा केंद्रों द्वारा समर्थित, 18-महीने की वारंटी और 10,000+ वैश्विक ग्राहकों के लिए पूर्ण-जीवनचक्र समर्थन।

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