चूना पत्थर क्विकलाइम खनन के लिए हेवी ड्यूटी डबल रोलर क्रशर 400 से 1000 टीपीएच उच्च क्षमता पहनने के लिए प्रतिरोधी

यह मशीन क्या करती है और आपको इसकी आवश्यकता क्यों है

यदि आप बड़े पैमाने पर चूना पत्थर का संचालन या बुझा हुआ चूना उत्पादन लाइन चला रहे हैं, तो आप इसकी प्रक्रिया जानते हैं। आपको एक ऐसे क्रशर की आवश्यकता है जो आपकी सामग्री को धूल में बदले बिना गंभीर थ्रूपुट - 400 से 1000 टन प्रति घंटे - को संभाल सके। बहुत अधिक जुर्माने का मतलब है बुझे हुए चूने का कम बाजार मूल्य, रख-रखाव के दौरान अधिक धूल, और अतिरिक्त स्क्रीनिंग कदम जो आपके मार्जिन को प्रभावित करते हैं।

यह हेवी-ड्यूटी डबल रोलर क्रशर विशेष रूप से उस चुनौती के लिए बनाया गया है। यह एक उच्च दक्षता वाला टूथ रोल क्रशिंग समाधान है जिसे चूना पत्थर प्रसंस्करण और बिना बुझे चूने के उत्पादन के लिए बनाया गया है। असेंबल किए गए मॉड्यूलर डिज़ाइन का मतलब है कि जब रखरखाव का समय हो तो आप पूरी मशीन को नहीं तोड़ेंगे। पहनने-प्रतिरोधी घटक आपको सेवा अंतराल के बीच लंबे समय तक चलने देते हैं। और तीन-स्पीड सनकी कठोर समायोजन तंत्र आपको बिल्कुल वही कण आकार डायल करने देता है जिसकी आपको आवश्यकता है।

हम सिर्फ एक क्रशर निर्माता नहीं हैं - हम कोर क्रशिंग उपकरण (डीएलकेपीसी डबल-कैविटी हार्ड रॉक क्रशर, डीएलएचजीसी हॉरिजॉन्टल जाइरेटरी क्रशर, डीएलएचपीटी मल्टी-सिलेंडर कोन क्रशर, जॉ क्रशर), रेत बनाने और अलग करने वाले उपकरण (डीएलजेडएसजे डुअल रोटर रेत बनाने की मशीन, डीएलवीएफ कंपोजिट सेपरेटर), कन्वेयरिंग और स्क्रीनिंग उपकरण (पूरी तरह से सील बेल्ट कन्वेयर, मोबाइल क्रशिंग स्टेशन, सर्कुलर वाइब्रेटिंग स्क्रीन), प्लस को कवर करने वाले एक पूर्ण-सेवा प्रदाता हैं। सहायक सुविधाएं और कस्टम उपकरण। वन-स्टॉप समाधान, शुरू से अंत तक।

मुख्य विशेषताएं—आपको वास्तव में क्या मिलता है

प्रक्रिया प्रवाह - फ़ीड से तैयार उत्पाद तक

चरण 1: फ़ीड तैयारी - कच्चे चूना पत्थर या अन्य सामग्री को कंपन फीडर या बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से खिलाया जाता है। हम दांत की प्लेटों को आवारा धातु से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए अपस्ट्रीम में लोहे को हटाने वाले उपकरण की सलाह देते हैं।

चरण 2: प्राथमिक क्रशिंग - सामग्री दो काउंटर-रोटेटिंग दांतेदार रोलर्स के बीच प्रवेश करती है। टूथ प्लेट्स संपीड़न और कतरनी बल लागू करती हैं, जिससे सामग्री न्यूनतम बारीक उत्पादन के साथ टूट जाती है। असेंबल किए गए मॉड्यूलर डिज़ाइन का मतलब है कि टूथ प्लेट्स को घिसने पर तुरंत बदला जा सकता है।

चरण 3: कण आकार नियंत्रण - तीन गति विलक्षण कठोर समायोजन तंत्र रोलर केंद्र की दूरी निर्धारित करता है। अपने आवश्यक डिस्चार्ज आकार के लिए उपयुक्त सेटिंग चुनें। एक बार लॉक हो जाने पर, गैप लगातार बना रहता है—ऑपरेशन के दौरान कोई उतार-चढ़ाव नहीं होता।

चरण 4: अधिभार संरक्षण - टॉर्क-सीमित हाइड्रोलिक कपलिंग लगातार लोड की निगरानी करता है। यदि कुचलने योग्य सामग्री प्रवेश नहीं करती है, तो कपलर फिसल जाता है, जिससे मोटर और ड्राइवट्रेन की सुरक्षा होती है। एक बार दोष दूर हो जाने पर, यह स्वचालित रूप से रीसेट हो जाता है।

चरण 5: डिस्चार्ज - कुचली हुई सामग्री डिस्चार्ज ओपनिंग के माध्यम से बाहर निकलती है। तीन चरण वाली सीलिंग प्रणाली असर कक्षों से धूल को दूर रखती है, स्नेहन की गुणवत्ता और असर जीवन को बनाए रखती है।

चरण 6: डाउनस्ट्रीम प्रोसेसिंग (वैकल्पिक) - सटीक आकार के अंशों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, एक डाउनस्ट्रीम स्क्रीनिंग प्रणाली सामग्रियों को अलग कर सकती है। कई बुझे हुए चूने के अनुप्रयोगों में, आउटपुट बिना द्वितीयक स्क्रीनिंग के सीधे भट्ठे में चला जाता है।

सेवा सामग्री—सिर्फ एक मशीन से कहीं अधिक

समाधान डिज़ाइन - हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी सामग्री विशेषताओं, क्षमता आवश्यकताओं और आउटपुट विशिष्टताओं को समझने के लिए आपके साथ काम करती है। हम उपकरण चयन, लेआउट डिज़ाइन और प्रक्रिया अनुकूलन सहित अनुकूलित क्रशिंग समाधान डिज़ाइन करते हैं।

उपकरण निर्माण - सभी क्रशर उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सटीक मशीनिंग का उपयोग करके आईएसओ-प्रमाणित सुविधाओं में निर्मित होते हैं। शिपमेंट से पहले प्रत्येक इकाई कठोर गुणवत्ता नियंत्रण और फ़ैक्टरी परीक्षण से गुजरती है।

इंस्टालेशन और कमीशनिंग - हम ऑन-साइट इंस्टालेशन पर्यवेक्षण और कमीशनिंग सेवाएं प्रदान करते हैं। हमारे तकनीशियन हाइड्रोलिक कपलिंग, सीलिंग सिस्टम और स्वचालित स्नेहन प्रणाली सहित सभी घटकों की उचित असेंबली, संरेखण और अंशांकन सुनिश्चित करते हैं। परीक्षण निर्दिष्ट मापदंडों के विरुद्ध प्रदर्शन को सत्यापित करता है।

संचालन और रखरखाव प्रशिक्षण - आपके ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मचारियों के लिए व्यापक प्रशिक्षण कार्यक्रम उचित संचालन प्रक्रियाओं, टूथ प्लेट प्रतिस्थापन, रोल गैप समायोजन और नियमित रखरखाव कार्यक्रम को कवर करते हैं।

रखरखाव आउटसोर्सिंग - जो ग्राहक मुख्य उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करना चाहते हैं, उनके लिए हम पूर्ण रखरखाव आउटसोर्सिंग की पेशकश करते हैं। हमारे तकनीशियन अधिकतम उपकरण उपलब्धता सुनिश्चित करते हुए सभी नियमित रखरखाव, टूथ प्लेट प्रतिस्थापन, बीयरिंग निरीक्षण और आपातकालीन मरम्मत का काम संभालते हैं।

परियोजना मामले और डेटा

केस 1: बिना बुझे चूने के उत्पादन के लिए बड़े पैमाने पर चूना पत्थर को कुचलना

दक्षिण पूर्व एशिया में एक प्रमुख बुझे हुए चूने उत्पादक को अपनी विस्तारित उत्पादन लाइन के लिए उच्च क्षमता वाले क्रशिंग समाधान की आवश्यकता थी। वे 500 मिमी तक के फ़ीड आकार के साथ चूना पत्थर का प्रसंस्करण कर रहे थे और न्यूनतम फाइन के साथ 20-40 मिमी के आउटपुट की आवश्यकता थी। हमारा हेवी-ड्यूटी डबल रोलर क्रशर (600 टन/घंटा कॉन्फ़िगरेशन) प्राथमिक क्रशर के रूप में स्थापित किया गया था। इकट्ठे मॉड्यूलर डिज़ाइन ने त्वरित स्थापना की अनुमति दी, और समायोज्य रोल गैप ने लगातार कण आकार प्रदान किया। ग्राहक ने बताया कि उच्च गांठ दर ने उनके बुझे हुए चूने की गुणवत्ता में काफी सुधार किया और प्रबंधन के दौरान धूल उत्सर्जन को कम किया।

केस 2: सीमेंट प्लांट चूना पत्थर तैयार करना

दक्षिण अमेरिका में एक सीमेंट विनिर्माण सुविधा ने हमारे 800 टन/घंटा डबल रोलर क्रशर के साथ अपने क्रशिंग सर्किट को उन्नत किया। मौजूदा उपकरण अत्यधिक फाइन उत्पन्न कर रहे थे, जिससे भट्ठी फ़ीड में विसंगतियां पैदा हो रही थीं। स्थापना के बाद, क्रशर ने लक्ष्य सीमा में 90% से अधिक गांठ दर के साथ एक समान कण आकार प्रदान किया। टॉर्क-सीमित हाइड्रोलिक युग्मन ने पिछले अधिभार शटडाउन को समाप्त कर दिया, और स्वचालित स्नेहन प्रणाली ने दैनिक रखरखाव समय को 70% तक कम कर दिया।

केस 3: राजमार्ग परियोजना के लिए समग्र उत्पादन

एक अफ्रीकी बुनियादी ढांचा ठेकेदार को एक प्रमुख राजमार्ग परियोजना के लिए मोबाइल-सक्षम क्रशिंग समाधान की आवश्यकता थी। हमारे डबल रोलर क्रशर (400 टन/घंटा विन्यास) को एक मोबाइल क्रशिंग स्टेशन के हिस्से के रूप में तैनात किया गया था। उपकरण ने सड़क आधार और कंक्रीट उत्पादन के लिए चूना पत्थर और अन्य मध्यम-कठोर सामग्रियों को वर्गीकृत समुच्चय में संसाधित किया। सीई और स्थानीय प्रमाणन आवश्यकताओं को बिना किसी समस्या के पूरा किया गया।

केस 4: मेटलर्जिकल फ्लक्स उत्पादन

मध्य पूर्व में इस्पात निर्माण कार्य के लिए उनके फ्लक्स सामग्री के लिए लगातार चूना पत्थर के आकार की आवश्यकता होती है। हमारे क्रशर ने 5% से कम ओवर-क्रशिंग के साथ आउटपुट दिया, जो कि उनके विनिर्देश के भीतर था। पहनने के लिए प्रतिरोधी टूथ प्लेटें 4,500 घंटे से अधिक समय तक चलीं - जो कि उनके पिछले उपकरणों की तुलना में काफी अधिक समय तक चलीं। प्रतिस्थापन की आवृत्ति हर दो महीने से घटकर हर छह महीने पर आ गई।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: यह डबल रोलर क्रशर चूना पत्थर के लिए हथौड़ा क्रशर से कैसे तुलना करता है?

यह सबसे आम प्रश्न है जो हमें मिलता है। एक हथौड़ा कोल्हू सामग्री को तोड़ता है - बहुत सारे प्रभाव, बहुत सारे जुर्माना। चूना पत्थर के बिना बुझे चूने के खनन के लिए हमारा हेवी ड्यूटी डबल रोलर क्रशर संपीड़न और कतरनी का उपयोग करता है, जो गांठ की अखंडता को बरकरार रखता है। बिना बुझे चूने के उत्पादन के लिए जहां एकमुश्त दर सीधे बाजार मूल्य को प्रभावित करती है, वहां अंतर पर्याप्त है। आपको बहुत कम क्रशिंग और बिक्री योग्य गांठ उत्पाद का अधिक अनुपात मिलेगा।

प्रश्न: टूथ प्लेटें कितने समय तक चलती हैं, और उन्हें बदलना कितना कठिन है?

टूथ प्लेटें उच्च-पहनने-प्रतिरोधी कम-कार्बन स्टील से बनाई जाती हैं। विशिष्ट चूना पत्थर अनुप्रयोगों में, वे 4,500 घंटे तक चलते हैं - पारंपरिक कोल्हू के घिसे-पिटे हिस्सों की तुलना में लगभग तीन गुना अधिक। जब उन्हें प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, तो इकट्ठे मॉड्यूलर डिज़ाइन इसे सरल बनाता है। दो लोग रोलर असेंबली को हटाए बिना लगभग आधे दिन में पूरा सेट बदल सकते हैं। कोई ऑक्सी-एसिटिलीन कटिंग नहीं, कोई वेल्डिंग नहीं, कोई क्रेन नहीं। स्थानीयकृत घिसाव वाले व्यक्तिगत दांतों की भी इलेक्ट्रोड सरफेसिंग का उपयोग करके साइट पर मरम्मत की जा सकती है।

प्रश्न: क्या यह कोल्हू चूना पत्थर के अलावा अन्य सामग्री को संभाल सकता है?

बिल्कुल। उच्च क्षमता वाले समुच्चय प्रसंस्करण के लिए हमारा बड़ा डबल रोल क्रशर चूना पत्थर, जिप्सम, शेल, कोयला, कोक, क्लिंकर, स्लैग और 300 एमपीए से कम संपीड़न शक्ति वाले विभिन्न मध्यम-कठोर सामग्रियों को संभालता है। टूथ प्रोफाइल को विभिन्न सामग्रियों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है - हम कॉन्फ़िगरेशन को आपके विशिष्ट फ़ीड से मिलाएंगे। चाहे आप बुझे हुए चूने के लिए चूना पत्थर का प्रसंस्करण कर रहे हों, कंक्रीट के लिए समुच्चय तैयार कर रहे हों, या सीमेंट के लिए कच्चे माल को कुचल रहे हों, एक कॉन्फ़िगरेशन है जो काम करता है।

अपना कस्टम समाधान प्राप्त करें

प्रत्येक ऑपरेशन अलग-अलग होता है-सामग्री का प्रकार, क्षमता की आवश्यकताएं, साइट की स्थिति, बजट। हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सही मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन चुनने में आपकी सहायता कर सकते हैं।

परामर्श निःशुल्क है. पहुंचें—हम मदद के लिए तैयार हैं।