कोयला और चूना पत्थर कुचलने के लिए उच्च क्षमता वाले औद्योगिक खनन के लिए हेवी ड्यूटी डबल टूथ रोल क्रशर

प्रक्रिया प्रवाह - फ़ीड से डिस्चार्ज तक

फीडिंग - सामग्री हॉपर से वी-आकार के क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करती है। हाइड्रोलिक फ़ीड प्रणाली को कण आकार और रोल गति के मिलान की आवश्यकता होती है।

ड्रा-इन - दो काउंटर-रोटेटिंग रोल घर्षण और गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करके सामग्री को खींचते हैं। वी-आकार का कक्ष डिज़ाइन अधिकतम सामग्री प्रवेश और समान कण आकार वितरण सुनिश्चित करता है।

कुचलना - मजबूत संपीड़न और कतरनी बल रोल के बीच की सामग्री को तोड़ देते हैं। कठोरता के उतार-चढ़ाव पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है जो प्रभाव भार का कारण बन सकता है।

आकार नियंत्रण - रोल के बीच का अंतर डिस्चार्ज आकार निर्धारित करता है। उत्पादन को रोके बिना 1 मिमी से 80 मिमी तक हाइड्रोलिक या यांत्रिक समायोजन। एक बार सेट हो जाने पर, यांत्रिक लॉक ऑपरेशन के दौरान इसे स्थिर रखता है - कोई बहाव नहीं।

अधिभार संरक्षण - यदि अनियंत्रित सामग्री प्रवेश करती है, तो हाइड्रोलिक सुरक्षा प्रणाली स्वचालित रूप से रोल को अलग कर देती है। चाहे वह अत्यधिक कठोरता हो या ट्रैम्प धातु, प्रमुख घटक क्षति से सुरक्षित रहते हैं।

डिस्चार्ज - कुचली गई सामग्री निचले डिस्चार्ज पोर्ट से बाहर निकलती है। समान कण आकार और घनाकार आकार—अगली प्रक्रिया चरण के लिए तैयार।

सेवा सामग्री

समाधान डिज़ाइन - हमारे इंजीनियर आपके साथ सामग्री विशेषताओं, क्षमता आवश्यकताओं, आउटपुट विनिर्देशों, उपकरण चयन और संयंत्र लेआउट पर काम करते हैं।

उपकरण निर्माण - उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के साथ आईएसओ-प्रमाणित सुविधाओं में निर्मित। शिपमेंट से पहले प्रत्येक इकाई का परीक्षण किया जाता है, जिसमें एक परीक्षण रिपोर्ट भी शामिल होती है।

इंस्टालेशन और कमीशनिंग - हम ऑन-साइट इंस्टालेशन पर्यवेक्षण, संरेखण, वायरिंग, कैलिब्रेशन और ट्रायल रन के लिए तकनीशियनों को भेजते हैं।

संचालन और रखरखाव प्रशिक्षण - हम आपके ऑपरेटरों और रखरखाव दल को उचित संचालन, अंतराल समायोजन, रोल प्रतिस्थापन और नियमित रखरखाव पर प्रशिक्षित करते हैं।

रखरखाव आउटसोर्सिंग - यदि आप अपनी खुद की मरम्मत टीम नहीं रखना चाहते हैं, तो हम एक सेवा अनुबंध पर हस्ताक्षर करेंगे - नियमित निरीक्षण, भागों प्रतिस्थापन, आपातकालीन मरम्मत। आप उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करते हैं; हम रखरखाव का काम संभालते हैं.

परियोजना मामले और डेटा

केस 1: थाईलैंड समग्र खदान

थाईलैंड में एक प्रमुख समुच्चय उत्पादक को कंक्रीट समुच्चय विनिर्देशों के लिए सुसंगत कण आकार बनाए रखते हुए उत्पादन क्षमता बढ़ाने की आवश्यकता थी। उन्होंने हमारे डबल रोल क्रशर को अपने प्राथमिक जॉ क्रशर के बाद द्वितीयक क्रशिंग चरण के रूप में स्थापित किया।

परिणाम: वी-आकार के क्रशिंग चैंबर डिज़ाइन ने सामग्री प्रवेश और थ्रूपुट में सुधार किया। समायोज्य हाइड्रोलिक गैप ने उन्हें उत्पादन को रोके बिना उत्पाद विशिष्टताओं के बीच स्विच करने की अनुमति दी। सीलबंद असर वाले आवासों ने रखरखाव अंतराल को 50% तक बढ़ा दिया। जुर्माना उत्पादन उनके पिछले प्रभाव कोल्हू की तुलना में काफी कम था।

केस 2: यूरोपीय निर्माण अपशिष्ट पुनर्चक्रण संयंत्र

एक यूरोपीय निर्माण अपशिष्ट पुनर्चक्रण सुविधा उच्च नमी सामग्री वाले विध्वंस अपशिष्ट का प्रसंस्करण कर रही थी। पारंपरिक क्रशर बार-बार जाम हो रहे थे। उन्होंने हमारे डबल रोल क्रशर पर स्विच किया।

परिणाम: मशीन रुकावट के बिना 35% तक नमी की मात्रा को संभालती है। हाइड्रोलिक अधिभार संरक्षण फ़ीड में न कुचलने योग्य वस्तुओं से होने वाले नुकसान को रोकता है। कम ओवर-क्रशिंग का अर्थ है अधिक उपयोगी पुनर्चक्रित समुच्चय और कम अपशिष्ट। उनके पिछले उपकरणों की तुलना में डाउनटाइम 60% कम हो गया था।

केस 3: घरेलू कोयला तैयारी संयंत्र

कोयला तैयार करने वाले संयंत्र को अपने कोयले और कोयला गैंग प्रसंस्करण लाइन के लिए एक विश्वसनीय क्रशिंग समाधान की आवश्यकता थी। उन्होंने हमारे डबल टूथ रोल क्रशर को टूथेड रोल कॉन्फ़िगरेशन के साथ स्थापित किया।

परिणाम: मशीन न्यूनतम रखरखाव के साथ 24/7 चलती है। ऊर्जा-कुशल डिज़ाइन उनके पिछले उपकरणों की तुलना में 15-20% कम बिजली की खपत प्रदान करता है। स्वचालित स्नेहन प्रणाली दैनिक ऑपरेटर का ध्यान कम करती है। रखरखाव अंतराल काफी बढ़ गया है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: यह मशीन वास्तव में किन सामग्रियों को संभाल सकती है?

कोयला चूना पत्थर कुचलने के लिए हमारा डबल टूथ रोल क्रशर 240 एमपीए तक संपीड़न शक्ति और 35% तक नमी सामग्री के साथ मध्यम-कठोर से नरम सामग्री को संभालता है। इसमें कोयला, चूना पत्थर, जिप्सम, नमक, फॉस्फेट रॉक, मिट्टी, शेल, निर्माण अपशिष्ट और कई अन्य शामिल हैं। विभिन्न रोल कॉन्फ़िगरेशन - चिकने, दांतेदार, या खंडित - का मिलान आपके विशिष्ट सामग्री प्रकार से किया जा सकता है।

प्रश्न: आप आउटपुट आकार को कैसे समायोजित करते हैं, और यह कितना सुसंगत है?

औद्योगिक खनन हेवी ड्यूटी के लिए हमारे दांतेदार रोलर क्रशर में हाइड्रोलिक या मैकेनिकल वेज समायोजन की सुविधा है जो आपको उत्पादन को रोके बिना 1 मिमी से 80 मिमी तक डिस्चार्ज आकार डायल करने की सुविधा देता है। समायोजन प्रणाली ऑपरेशन के दौरान सेटिंग को स्थिर रखती है - कोई बहाव नहीं, कोई उतार-चढ़ाव नहीं। वी-आकार का क्रशिंग चैंबर डिज़ाइन पूरे आउटपुट में समान कण आकार वितरण सुनिश्चित करता है।

प्रश्न: रखरखाव और डाउनटाइम के बारे में क्या?

कोयला हैंडलिंग प्लांट के लिए हमारे हेवी ड्यूटी क्रशर में ऐसे रोल होते हैं जो मानक से 3-5 गुना अधिक समय तक चलते हैं क्योंकि हम उच्च ग्रेड मिश्र धातु इस्पात सतहों का उपयोग करते हैं। प्रतिस्थापन तेज़ है—हमारा त्वरित-पहुंच सिस्टम डाउनटाइम को 60% तक कम कर देता है। सीलबंद असर वाले आवास रखरखाव अंतराल को 50% तक बढ़ाते हैं। स्वचालित स्नेहन प्रणाली आपके लिए ग्रीसिंग को संभालती है। और जब कुचलने योग्य सामग्री प्रवेश करती है तो हाइड्रोलिक अधिभार संरक्षण स्वचालित रूप से चालू हो जाता है। कम रखरखाव, कम डाउनटाइम, स्वामित्व की कम कुल लागत।