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भुगतान प्रकार:L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म:CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. आदेश:1 Set/Sets
परिवहन:Ocean
बंदरगाह:Qingdao
मॉडल नं.: Double Roll Crusher
ब्रांड: झोंगयु डिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
लागू उद्योग: निर्माण कार्य, ऊर्जा और खनन
स्थानीय सेवाएं प्रदान करने के लिए (किन देशों में विदेशी सेवा आउटलेट हैं): रूस, इंडोनेशिया
स्थिति: नवीन व
के प्रकार: रोलर कोल्हू
मोटर प्रकार: एसी मोटर
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
विपणन प्रकार: अन्य
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: मोटर, यन्त्र
मुख्य विक्रय बिंदु: उच्च उत्पादकता
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
बंदरगाह: Qingdao
भुगतान प्रकार: L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म: CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
यदि आप मध्यम-कठोर सामग्रियों के प्रसंस्करण के व्यवसाय में हैं - चाहे वह निर्माण समुच्चय के लिए चूना पत्थर हो, बिजली उत्पादन के लिए कोयला हो, या औद्योगिक खनिजों के लिए जिप्सम हो - तो आप इस प्रक्रिया को जानते हैं। आपको एक ऐसे क्रशर की आवश्यकता है जो लगातार बच्चों की देखभाल के बिना दिन-रात चलता रहे। आपको सुसंगत कण आकार की आवश्यकता है, न कि ऐसी मशीन की जो शिफ्ट के बीच में ही अपनी विशिष्टता से बाहर हो जाती है। और आप निश्चित रूप से हर कुछ महीनों में रोल की अदला-बदली नहीं करना चाहेंगे।
हमारा डीएलपीजी सीरीज डबल रोल क्रशर बिल्कुल उसी के लिए बनाया गया है। इस मशीन में क्रशिंग प्रौद्योगिकी का 30 वर्षों से अधिक का अनुभव शामिल है। स्वतंत्र डुअल-रोल ड्राइव आपको संतुलित क्रशिंग बल देता है और आपको सामग्री के आधार पर सिंगल या डुअल रोल चलाने की सुविधा देता है। 2 मिमी से 25 मिमी तक हाइड्रोलिक गैप समायोजन का मतलब है कि आप सटीक कण आकार डायल करते हैं जिसकी आपको आवश्यकता है और यह वहीं रहता है। पूरी शृंखला में क्षमता 15 से 400 टन प्रति घंटे तक होती है - एक विशेष खनिज संचालन के लिए काफी छोटी, एक प्रमुख समुच्चय खदान के लिए काफी बड़ी।
और संख्याएँ स्वयं कहती हैं: मानक सामग्रियों की तुलना में 50% अधिक लंबा रोल जीवन, रखरखाव के लिए 40% कम डाउनटाइम, पारंपरिक डिजाइनों की तुलना में 20-25% कम बिजली की खपत। हमने स्वामित्व की कुल लागत को कम कर दिया है ताकि आप उत्पादन पर ध्यान केंद्रित कर सकें, मरम्मत पर नहीं।
स्वतंत्र डुअल-रोल ड्राइव - दो सिंक्रोनाइज़्ड मोटरें प्रत्येक रोल को अलग से पावर देती हैं। संतुलित क्रशिंग बल, लचीला संचालन मोड (सामग्री के आधार पर एकल या दोहरी रोल), और पारंपरिक डिजाइनों की तुलना में 30% अधिक दक्षता।
परिशुद्धता हाइड्रोलिक गैप समायोजन - 2 मिमी से 25 मिमी तक स्थिर समायोजन। निर्माण समुच्चय के लिए सख्त अंतरराष्ट्रीय विशिष्टताओं (आईएसओ 14688) को पूरा करता है। इसे सेट करें और भूल जाएं- हाइड्रोलिक सिस्टम ऑपरेशन के दौरान गैप को स्थिर रखता है।
तीन-चरण क्रशिंग क्रिया - सामग्री काउंटर-रोटेटिंग रोल के बीच संपीड़न, कतरनी और पीसने से गुजरती है। क्रशिंग अनुपात 1:15 तक। जुर्माना लगाना न्यूनतम है क्योंकि आप सामग्री को तोड़-फोड़ नहीं रहे हैं - आप इसे प्राकृतिक सीमाओं के साथ सफाई से तोड़ रहे हैं।
कम अति-क्रशिंग - नियंत्रित क्रशिंग क्रिया से अंतिम उत्पाद में 10% से कम बारीक पदार्थ उत्पन्न होते हैं। इसकी तुलना उन क्रशरों से करें जो 25-30% जुर्माना चला सकते हैं। यह अधिक बिक्री योग्य उत्पाद है और कम कचरा बाहर जाता है।
जाली मिश्र धातु इस्पात रोल - टंगस्टन कार्बाइड ओवरले या बदलने योग्य दांत खंड। मानक सामग्रियों की तुलना में 50% अधिक सेवा जीवन। ये रोल मार खाते हैं और चलते रहते हैं।
हाइड्रोलिक अधिभार संरक्षण - अनियंत्रित वस्तुओं का सामना करते समय स्वचालित वापसी। शाफ्ट और बियरिंग को क्षति से बचाता है। ठंड रोकने के बजाय उत्पादन चालू रखता है।
प्रबलित फ़्रेम - रणनीतिक सुदृढीकरण पसलियों के साथ हेवी-ड्यूटी वेल्डेड स्टील आवास। निरंतर औद्योगिक प्रसंस्करण के दौरान कठोरता बनाए रखता है। कंपन और शोर का स्तर 25% कम हो गया।
मॉड्यूलर वियर कंपोनेंट्स - बदले जाने योग्य टूथ सेगमेंट और साइड लाइनर्स का मतलब है कि जब कुछ खराब हो जाता है तो आपको पूरे रोल को बदलने की ज़रूरत नहीं है। डाउनटाइम 40% कम हो गया।
सीलबंद धूल-रोधी डिज़ाइन - आंतरिक दबाव संतुलन प्रणाली स्नेहक के धूल संदूषण को रोकती है। बियरिंग का जीवन 40% तक बढ़ गया। ISO 14001 पर्यावरण मानकों को पूरा करता है।
हाइड्रोलिक रोल एक्सट्रैक्शन - 2 घंटे से कम समय में सुरक्षित, कुशल रोल प्रतिस्थापन। पारंपरिक डिज़ाइनों की तुलना में रखरखाव का समय 60% कम।
यह डबल रोल क्रशर काफी जमीन को कवर करता है। यहाँ वह जगह है जहाँ यह वास्तव में चमकता है:
समग्र उत्पादन - निर्माण समुच्चय में चूना पत्थर, डोलोमाइट और अन्य मध्यम-कठोर चट्टानों का प्रसंस्करण। कंक्रीट और डामर अनुप्रयोगों के लिए सुसंगत कण आकार और घनाकार आकार की आवश्यकता होती है। यह मशीन दोनों प्रदान करती है। इन भारी हाइड्रोलिक रोल सर्किट को चलाने वाले खदान संचालक उपयोग योग्य रेत की उपज में तत्काल 35% की वृद्धि की रिपोर्ट करते हैं।
कोयला प्रसंस्करण - बिजली संयंत्रों के लिए थर्मल कोयला, कोकिंग कोयला, कोयला गैंग। कम बारीक उत्पादन का अर्थ है हैंडलिंग सिस्टम में कम धूल और बॉयलर में बेहतर दहन दक्षता। कोयला तैयार करने वाले संयंत्र, सीमेंट कारखाने और बिजली संयंत्र सभी समान डिस्चार्ज आकार बनाए रखने की क्षमता के लिए टूथ रोल क्रशर का उपयोग करते हैं।
औद्योगिक खनिज - जिप्सम, चूना पत्थर और अन्य भंगुर खनिजों को सीमेंट, रसायन और विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए सटीक कण आकार में कुचल दिया जाता है। नमक, चूना, कांच, काओलिन, ईंट - यदि यह भुरभुरा और मध्यम कठोर है, तो यह मशीन इसे संभालती है।
निर्माण और विध्वंस अपशिष्ट पुनर्चक्रण - ध्वस्त कंक्रीट, डामर मिलिंग और ईंटों को पुन: प्रयोज्य समुच्चय में बदल देता है। लचीली क्रशिंग प्रक्रिया पुनर्नवीनीकरण सामग्री की आंतरिक संरचना को संरक्षित करती है, जिससे अत्यधिक क्रशिंग को रोका जा सकता है जो प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। पुनर्चक्रित डामर मिश्रण सड़क पुनर्वास में सीधे पुन: उपयोग के लिए अपना उन्नयन बरकरार रखता है, जिससे कच्चे माल की लागत में 30-50% की कटौती होती है।
खनन कार्य - निम्न श्रेणी के अयस्क और ओवरबर्डन को न्यूनतम ऊर्जा खपत के साथ बिक्री योग्य उत्पादों में संसाधित किया जाता है। कतरनी-संपीड़न-तन्यता तंत्र इसे मध्यम-कठोरता वाले अयस्कों के लिए विशेष रूप से प्रभावी बनाता है।
वाणिज्यिक कंक्रीट बैचिंग प्लांट - शून्य परत के साथ निर्मित रेत और समुच्चय का उत्पादन, सीधे अंतिम कंक्रीट मिश्रण की संपीड़न शक्ति को बढ़ाता है।
डामर मिश्रण सुविधाएं - सटीक आकार नियंत्रण के साथ पुनः प्राप्त डामर फुटपाथ (आरएपी) और समुच्चय का प्रसंस्करण।
निर्मित रेत संयंत्र - मटर बजरी को उच्च-आसंजन कंक्रीट रेत में परिवर्तित करना।
ग्लास निर्माण - सोडा ऐश, चूना पत्थर और अन्य कच्चे माल को लगातार कण आकार में कुचलना।
सिरेमिक और आग रोक उत्पादन - मिट्टी, फेल्डस्पार और अन्य सिरेमिक कच्चे माल का प्रसंस्करण।
उर्वरक उत्पादन - फॉस्फेट रॉक और अन्य खनिज फ़ीड को कुचलना।
रासायनिक प्रसंस्करण - नमक, रसायन और अन्य औद्योगिक खनिजों को सटीक विशिष्टताओं तक कम करना।
बिजली संयंत्र - थर्मल बिजली उत्पादन के लिए न्यूनतम जुर्माने के साथ कुशल कोयला क्रशिंग समाधान।
दूरस्थ स्थान - कम-रखरखाव, उच्च-स्थायित्व डिजाइन का मतलब है कम सेवा कॉल और विशेष तकनीशियनों पर कम निर्भरता।
चरण 1: फ़ीड तैयारी - कच्चा माल कंपन फीडर या बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से प्रवेश करता है। हम रोल को आवारा धातु क्षति से बचाने के लिए अपस्ट्रीम में एक लौह हटाने वाले उपकरण की अनुशंसा करते हैं।
चरण 2: प्राथमिक/माध्यमिक क्रशिंग - सामग्री दो काउंटर-रोटेटिंग रोल के बीच प्रवेश करती है। स्वतंत्र डुअल-रोल ड्राइव संतुलित क्रशिंग बल प्रदान करता है। कोयले के लिए, दांतेदार विन्यास कुशलता से पकड़ लेता है और टूट जाता है। समुच्चय के लिए, चिकने या खंडित रोल आवश्यक सटीक संपीड़न प्रदान करते हैं।
चरण 3: तीन-चरण में कमी - सामग्री रोल गैप के माध्यम से आगे बढ़ने पर संपीड़न, कतरनी और पीसने से गुजरती है। क्रशिंग अनुपात 1:15 तक पहुंच सकता है, जिसका अर्थ है एक बार में महत्वपूर्ण आकार में कमी।
चरण 4: कण आकार नियंत्रण - हाइड्रोलिक गैप समायोजन प्रणाली आपको डिस्चार्ज आकार को 2 मिमी से 25 मिमी तक सेट करने देती है। सकारात्मक यांत्रिक लॉकिंग ऑपरेशन के दौरान सेटिंग को स्थिर रखती है। कोई बहाव नहीं, कोई उतार-चढ़ाव नहीं.
चरण 5: अधिभार संरक्षण - यदि अनियंत्रित सामग्री कक्ष में प्रवेश करती है, तो हाइड्रोलिक प्रणाली स्वचालित रूप से रोल को वापस ले लेती है। टॉर्क लिमिटर और इलेक्ट्रिकल इंटरलॉक ट्रिपल सुरक्षा प्रदान करते हैं। कोई शाफ्ट टूटना नहीं, कोई बेयरिंग क्षति नहीं।
चरण 6: डिस्चार्ज - कुचली हुई सामग्री डिस्चार्ज ओपनिंग के माध्यम से बाहर निकलती है। सीलबंद धूल-रोधी डिज़ाइन असर कक्ष को साफ रखता है। स्व-सफाई खुरचनी प्रणाली सामग्री के आसंजन को कम करती है, विशेष रूप से चिपचिपी या गीली सामग्री के साथ महत्वपूर्ण।
चरण 7: डाउनस्ट्रीम प्रोसेसिंग (वैकल्पिक) - कई अनुप्रयोगों के लिए, आउटपुट सीधे अगली प्रक्रिया-वाशिंग प्लांट, भट्ठा, या मिल में जाता है। समान कण आकार और कम बारीक सामग्री अक्सर मध्यवर्ती स्क्रीनिंग को समाप्त कर देती है।
समाधान डिज़ाइन - हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी सामग्री विशेषताओं, क्षमता आवश्यकताओं और आउटपुट विशिष्टताओं को समझने के लिए आपके साथ काम करती है। हम उपकरण चयन, लेआउट डिज़ाइन और प्रक्रिया अनुकूलन सहित अनुकूलित क्रशिंग समाधान डिज़ाइन करते हैं।
उपकरण निर्माण - सभी क्रशर उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सटीक मशीनिंग का उपयोग करके आईएसओ-प्रमाणित सुविधाओं में निर्मित होते हैं। शिपमेंट से पहले प्रत्येक इकाई कठोर गुणवत्ता नियंत्रण और फ़ैक्टरी परीक्षण से गुजरती है।
इंस्टालेशन और कमीशनिंग - हम ऑन-साइट इंस्टालेशन पर्यवेक्षण और कमीशनिंग सेवाएं प्रदान करते हैं। हमारे तकनीशियन हाइड्रोलिक गैप सिस्टम, स्वचालित स्नेहन और पीएलसी नियंत्रण सहित सभी घटकों की उचित असेंबली, संरेखण और अंशांकन सुनिश्चित करते हैं। परीक्षण निर्दिष्ट मापदंडों के विरुद्ध प्रदर्शन को सत्यापित करता है।
संचालन और रखरखाव प्रशिक्षण - आपके ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मचारियों के लिए व्यापक प्रशिक्षण कार्यक्रम उचित संचालन प्रक्रियाओं, रोल प्रतिस्थापन, अंतराल समायोजन और नियमित रखरखाव कार्यक्रम को कवर करते हैं।
रखरखाव आउटसोर्सिंग - जो ग्राहक मुख्य उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करना चाहते हैं, उनके लिए हम पूर्ण रखरखाव आउटसोर्सिंग की पेशकश करते हैं। हमारे तकनीशियन अधिकतम उपकरण उपलब्धता सुनिश्चित करते हुए सभी नियमित रखरखाव, रोल प्रतिस्थापन, बीयरिंग निरीक्षण और आपातकालीन मरम्मत का काम संभालते हैं।
मेलबर्न, ऑस्ट्रेलिया के पास एक खदान संचालन को निर्माण समुच्चय की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए अपने क्रशिंग सर्किट को अपग्रेड करने की आवश्यकता थी। उनके मौजूदा उपकरण बहुत अधिक सूक्ष्म कण पैदा कर रहे थे और लगातार कण आकार के साथ संघर्ष कर रहे थे। उन्होंने हमारे डीएलपीजी श्रृंखला डबल रोल क्रशर को अपने निश्चित संयंत्र में द्वितीयक क्रशर के रूप में स्थापित किया।
परिणाम: हाइड्रोलिक गैप नियंत्रण ने परतदार सामग्री की मात्रा को काफी कम कर दिया। ऑपरेशन में प्रयोग करने योग्य रेत की उपज में 35% की वृद्धि दर्ज की गई। प्रबलित फ़्रेम और सीलबंद बियरिंग डिज़ाइन ने रखरखाव डाउनटाइम को 40% तक कम कर दिया। उनके पिछले इम्पैक्ट क्रशर की तुलना में वार्षिक बिजली खपत में 22% की गिरावट आई है।
दक्षिण पूर्व एशिया में जिप्सम प्रसंस्करण सुविधा को अपने सीमेंट विनिर्माण फीडस्टॉक के लिए सटीक कण आकार नियंत्रण की आवश्यकता होती है। उनका हैमर क्रशर अत्यधिक बारीक पदार्थ निकाल रहा था, सामग्री बर्बाद कर रहा था और धूल की समस्याएँ पैदा कर रहा था। उन्होंने खंडित रोल कॉन्फ़िगरेशन के साथ हमारे डीएलपीजी डबल रोल क्रशर पर स्विच किया।
परिणाम: जुर्माना सृजन 10% से नीचे गिर गया। 2 मिमी से 25 मिमी तक हाइड्रोलिक गैप समायोजन ने उन्हें मशीनों को बदले बिना उत्पाद विनिर्देशों के बीच स्विच करने की सुविधा दी। स्वचालित स्नेहन प्रणाली ने दैनिक रखरखाव समय को 30% कम कर दिया। सीलबंद धूल-रोधी डिज़ाइन के कारण बियरिंग का जीवन 40% तक बढ़ गया।
एक थर्मल पावर प्लांट को अपने कोयला प्रबंधन प्रणाली के लिए एक विश्वसनीय कोयला क्रशिंग समाधान की आवश्यकता होती है। मौजूदा हैमर क्रशर बहुत अधिक जुर्माना उत्पन्न कर रहे थे, जिससे दहन दक्षता प्रभावित हो रही थी और धूल प्रबंधन संबंधी समस्याएं पैदा हो रही थीं। उन्होंने हमारे डीएलपीजी डबल रोल क्रशर को दांतेदार रोल कॉन्फ़िगरेशन के साथ स्थापित किया।
परिणाम: न्यूनतम जुर्माने के साथ एक समान डिस्चार्ज आकार। स्वतंत्र डुअल-रोल ड्राइव ने अलग-अलग फ़ीड आकार के साथ भी संतुलित क्रशिंग बल प्रदान किया। हाइड्रोलिक अधिभार संरक्षण प्रणाली ने फ़ीड में कभी-कभी असहनीय वस्तुओं से होने वाली क्षति को रोका। ऑपरेटर ने बताया कि रखरखाव अंतराल उनके पिछले उपकरणों की तुलना में काफी बढ़ गया है।
औद्योगिक समुच्चय प्रसंस्करण के लिए टिकाऊ डबल रोल क्रशर जाली मिश्र धातु इस्पात रोल और टंगस्टन कार्बाइड ओवरले के साथ शुरू होता है - मानक सामग्रियों की तुलना में 50% अधिक सेवा जीवन। रणनीतिक सुदृढीकरण पसलियों के साथ प्रबलित वेल्डेड स्टील फ्रेम निरंतर संचालन के दौरान कठोरता बनाए रखता है। आंतरिक दबाव संतुलन के साथ सीलबंद धूल-रोधी डिज़ाइन स्नेहक संदूषण को रोकता है, असर जीवन को 40% तक बढ़ाता है। और हाइड्रोलिक रोल निष्कर्षण प्रणाली आपको 2 घंटे से कम समय में रोल बदलने की सुविधा देती है - पारंपरिक डिजाइनों की तुलना में 60% कम डाउनटाइम।
हाँ। काउंटर-रोटेटिंग रोल और स्क्रैपर सिस्टम के साथ स्वयं-सफाई डिज़ाइन सामग्री के आसंजन और निर्माण को कम करता है। फिक्स्ड-क्रेशर डिज़ाइन की तुलना में चिपचिपी या गीली सामग्री के साथ प्रदर्शन में 40% सुधार होता है। कोयला खनिज क्रशिंग उपकरण के लिए हेवी ड्यूटी रोल क्रशर हैमर क्रशर और इम्पैक्टर्स को परेशान करने वाली रुकावट की समस्या के बिना 20% तक नमी की मात्रा को संभालता है।
निर्माण सामग्री रीसाइक्लिंग प्लांट के लिए हमारा डबल रोलर क्रशर पारंपरिक डिजाइनों की तुलना में 20-25% कम बिजली की खपत करता है। रखरखाव की लागत मोनोलिथिक रोल डिज़ाइन की तुलना में 50% कम है क्योंकि आप पूरे रोल के बजाय टूथ सेगमेंट और साइड लाइनर को बदलते हैं। केंद्रीकृत स्वचालित स्नेहन प्रणाली रखरखाव के समय को 30% तक कम कर देती है। मॉड्यूलर वियर घटकों से डाउनटाइम में 40% की कमी जोड़ें, और स्वामित्व की कुल लागत काफी कम है। प्रमुख ओवरहाल से पहले 12,000 घंटे से अधिक का संचालन - यह न्यूनतम हस्तक्षेप के साथ उत्पादन के वर्ष हैं।
प्रत्येक ऑपरेशन अलग-अलग होता है-सामग्री का प्रकार, क्षमता की आवश्यकताएं, फ़ीड का आकार, आउटपुट विनिर्देश, साइट की स्थिति। हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सही मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन चुनने में आपकी सहायता कर सकते हैं।
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