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भुगतान प्रकार:L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. आदेश:1 Set/Sets
परिवहन:Ocean
बंदरगाह:qingdao
मॉडल नं.: Double Roller Crusher
ब्रांड: झोंगयु डिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
लागू उद्योग: ऊर्जा और खनन, निर्माण कार्य
स्थिति: नवीन व
के प्रकार: रोलर कोल्हू
मोटर प्रकार: एसी मोटर
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: मोटर
मुख्य विक्रय बिंदु: उच्च उत्पादकता
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
बंदरगाह: qingdao
भुगतान प्रकार: L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
कोयला और कैल्शियम कार्बोनेट दो सामग्रियां हैं जो अधिक भिन्न नहीं हो सकती हैं, लेकिन उनमें एक चीज समान है - वे दोनों बड़े पैमाने पर कुचलने के लिए दर्दनाक हैं। कोयला भंगुर होता है लेकिन अत्यधिक बारीक पदार्थ पैदा करता है जिससे स्क्रीन बंद हो जाती है और बाजार मूल्य कम हो जाता है। कैल्शियम कार्बोनेट नरम लेकिन अपघर्षक होता है, जो पारंपरिक क्रशर भागों को तेजी से खराब करता है। अधिकांश क्रशर एक या दूसरे को संभालते हैं, लेकिन दोनों अच्छी तरह से नहीं।
हमारा DL2GPX डबल रोलर क्रशर उस समस्या का समाधान करता है। यह एक उच्च-थ्रूपुट मशीन है जो विशेष रूप से कोयला और कैल्शियम कार्बोनेट प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन की गई है, जो प्रति घंटे 400 से 1000 टन की डिलीवरी करती है। उन्नत कतरनी-संपीड़न-तन्य क्रशिंग तंत्र आपको थ्रूपुट का त्याग किए बिना कम ऊर्जा खपत देता है।
हम एक प्रत्यक्ष-स्रोत कारखाने हैं - कोई बिचौलिया नहीं, कोई मार्कअप नहीं। आपको फ़ैक्टरी-प्रत्यक्ष मूल्य निर्धारण और पूर्ण तकनीकी सहायता मिलती है। मशीन 65-80% योग्य एकमुश्त उत्पाद दर, कम रखरखाव लागत और अनुकूलन योग्य विनिर्देश प्रदान करती है। चाहे आप कोयला तैयार करने का संयंत्र चला रहे हों या कैल्शियम कार्बोनेट उत्पादन लाइन चला रहे हों, यह क्रशर इसे संभालने के लिए बनाया गया है।
यह डबल रोलर क्रशर अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करता है:
कोयला तैयार करने वाले संयंत्र - कच्चे कोयले की प्राथमिक और द्वितीयक पेराई, धुलाई और छंटाई कार्यों के लिए लगातार फ़ीड आकार सुनिश्चित करना। जुर्माना सृजन को कम करता है, धोने की क्षमता और वसूली दर में सुधार करता है।
कैल्शियम कार्बोनेट प्रसंस्करण - ग्राउंड कैल्शियम कार्बोनेट उत्पादन के लिए चूना पत्थर और संगमरमर फीडस्टॉक्स को कुचलना। समायोज्य आउटपुट आकार और कम फाइन जेनरेशन इसे "क्रश-रिप्लेस-ग्राइंड" प्री-पुल्वराइजेशन प्रक्रियाओं के लिए आदर्श बनाता है।
विद्युत उत्पादन - ताप विद्युत संयंत्रों के लिए कोयला क्रशिंग। सुसंगत कण आकार दहन दक्षता में सुधार करता है और फ्लाई ऐश में बिना जले कार्बन को कम करता है।
कोकिंग प्लांट - कोक ओवन के लिए कोयला फ़ीड तैयार करना। उच्च गांठ दर का अर्थ है अधिक बिक्री योग्य कोक और कम हवा।
रासायनिक उद्योग - रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए नियंत्रित कण आकार की आवश्यकता वाले ट्रोन, जिप्सम और अन्य खनिजों जैसे कच्चे माल का प्रसंस्करण।
सीमेंट उत्पादन - सीमेंट भट्ठा फ़ीड के लिए चूना पत्थर और अन्य योजक को कुचलना।
धातुकर्म फ्लक्स तैयारी - इस्पात निर्माण और गलाने के संचालन के लिए चूना पत्थर और डोलोमाइट का आकार।
ईंट और टाइल विनिर्माण - शेल और मिट्टी की तैयारी जहां कण एकरूपता मायने रखती है।
ग्लास निर्माण - सोडा ऐश और अन्य कच्चे माल को कुचलना।
उर्वरक उत्पादन - फॉस्फेट रॉक और अन्य खनिज फ़ीड का प्रसंस्करण।
पुनर्चक्रण संचालन - कंक्रीट, विध्वंस अपशिष्ट, और अन्य निर्माण मलबे को पुन: प्रयोज्य समुच्चय में कुचलना।
सड़क निर्माण - राजमार्ग उप-आधार और सतह परतों के लिए श्रेणीबद्ध समुच्चय का उत्पादन।
कुशल क्रशिंग तंत्र - मशीन कतरनी, संपीड़न और तन्य बलों को एकीकृत करती है। यह केवल क्रूर बल से तोड़ना नहीं है - यह नियंत्रित विखंडन है जो कम ऊर्जा के साथ काम पूरा करता है। 400-1000 टीपीएच पर चलने वाली बड़े पैमाने की कोयला और कैल्शियम कार्बोनेट लाइनों के लिए, इसका मतलब है पावर स्पाइक्स के बिना स्थिर, निरंतर उत्पादन।
उच्च वाणिज्यिक मूल्य एकमुश्त आउटपुट - 65-80% योग्य एकमुश्त उत्पाद दर एक बड़ी बात है। लम्प कोयले की कीमत जुर्माने से अधिक होती है। गांठ कैल्शियम कार्बोनेट का अर्थ है डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण में कम अपशिष्ट। आप अपने अधिकांश कच्चे माल को धूल में नहीं, बल्कि उच्च-मूल्य वाले तैयार उत्पाद में परिवर्तित कर रहे हैं।
समान कण आकार - तैयार सामग्री में सुसंगत कण आकार और एक अनुकूलित घनाकार संरचना होती है। यह डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोगों के लिए मायने रखता है-समान सामग्री बेहतर फ़ीड करती है, बेहतर जलती है, और बेहतर प्रक्रिया करती है। अब असंगत फ़ीड के कारण होने वाली डाउनस्ट्रीम समस्याओं से निपटना नहीं पड़ेगा।
सटीक कण आकार समायोजन - सकारात्मक यांत्रिक लॉकिंग के साथ बाहरी समायोजन का मतलब है कि आप बिना बंद किए डिस्चार्ज आकार को कैलिब्रेट कर सकते हैं। किसी भिन्न ग्राहक ऑर्डर के लिए विवरण बदलने की आवश्यकता है? इसे तुरंत ठीक करें। आपके समायोजन के दौरान उत्पादन चलता रहता है।
कम रखरखाव डिजाइन - रखरखाव की लागत पारंपरिक डबल रोलर क्रशर की तुलना में 40% कम है। कठोर क्रशिंग दांत प्रति सेवा चक्र 3 मिलियन मीट्रिक टन से अधिक सामग्री का सामना करते हैं। इसका मतलब है कम शटडाउन, कम डाउनटाइम, कम दीर्घकालिक परिचालन लागत।
बेहतर कच्चे माल का उपयोग - उन्नत विखंडन नियंत्रण महीन पाउडर उत्पादन को 15-30% तक कम कर देता है। कम अपशिष्ट का अर्थ है कम कच्चे माल की खरीद लागत और अधिक पर्यावरण अनुकूल संचालन।
स्रोत फ़ैक्टरी गारंटी - हम फ़ैक्टरी हैं। कस्टम विशिष्टताएँ? कोई बात नहीं। फ़ैक्टरी-प्रत्यक्ष कीमतें? हाँ। संपूर्ण उपकरण जीवनचक्र के दौरान बिक्री के बाद पूर्ण तकनीकी सहायता? बिल्कुल। कोई मध्यस्थ नहीं, कोई अतिरिक्त लागत नहीं, कोई भागदौड़ नहीं।
चरण 1: फ़ीड तैयारी - कच्चा कोयला या कैल्शियम कार्बोनेट अयस्क एक कंपन फीडर या बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से प्रवेश करता है। हम कुचलने वाले दांतों को आवारा धातु से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए अपस्ट्रीम में लोहे को हटाने वाले उपकरण की सलाह देते हैं।
चरण 2: प्राथमिक क्रशिंग - सामग्री दो काउंटर-रोटेटिंग रोलर्स के बीच प्रवेश करती है। कतरनी-संपीड़न-तन्यता तंत्र न्यूनतम बारीक उत्पादन के साथ सामग्री को तोड़ता है। कठोर क्रशिंग दांत प्रति सेवा चक्र 3 मिलियन टन से अधिक संभाल सकते हैं।
चरण 3: कण आकार नियंत्रण - बाहरी रूप से समायोज्य डिस्चार्ज तंत्र आपको उत्पादन को रोके बिना कण आकार को ठीक करने देता है। सकारात्मक यांत्रिक लॉकिंग ऑपरेशन के दौरान सेटिंग को स्थिर रखती है।
चरण 4: डिस्चार्ज - कुचली हुई सामग्री डिस्चार्ज ओपनिंग के माध्यम से बाहर निकलती है। समान कण आकार और आकार का मतलब है कम डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण समस्याएं।
चरण 5: डाउनस्ट्रीम प्रोसेसिंग (वैकल्पिक) - कुछ अनुप्रयोगों के लिए, आउटपुट सीधे अगली प्रक्रिया-वाशिंग प्लांट, भट्ठा, या मिल में जाता है। उच्च गांठ दर और समान आकार अक्सर मध्यवर्ती स्क्रीनिंग की आवश्यकता को खत्म कर देते हैं।
समाधान डिज़ाइन - हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी सामग्री विशेषताओं, क्षमता आवश्यकताओं और आउटपुट विशिष्टताओं को समझने के लिए आपके साथ काम करती है। हम उपकरण चयन, लेआउट डिज़ाइन और प्रक्रिया अनुकूलन सहित अनुकूलित क्रशिंग समाधान डिज़ाइन करते हैं।
उपकरण निर्माण - सभी क्रशर उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सटीक मशीनिंग का उपयोग करके आईएसओ-प्रमाणित सुविधाओं में निर्मित होते हैं। शिपमेंट से पहले प्रत्येक इकाई कठोर गुणवत्ता नियंत्रण और फ़ैक्टरी परीक्षण से गुजरती है।
इंस्टालेशन और कमीशनिंग - हम ऑन-साइट इंस्टालेशन पर्यवेक्षण और कमीशनिंग सेवाएं प्रदान करते हैं। हमारे तकनीशियन सभी घटकों की उचित असेंबली, संरेखण और अंशांकन सुनिश्चित करते हैं। परीक्षण निर्दिष्ट मापदंडों के विरुद्ध प्रदर्शन को सत्यापित करता है।
संचालन और रखरखाव प्रशिक्षण - आपके ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मचारियों के लिए व्यापक प्रशिक्षण कार्यक्रम उचित संचालन प्रक्रियाओं, दांत प्रतिस्थापन, समायोजन तंत्र और नियमित रखरखाव कार्यक्रम को कवर करते हैं।
रखरखाव आउटसोर्सिंग - जो ग्राहक मुख्य उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करना चाहते हैं, उनके लिए हम पूर्ण रखरखाव आउटसोर्सिंग की पेशकश करते हैं। हमारे तकनीशियन अधिकतम उपकरण उपलब्धता सुनिश्चित करते हुए सभी नियमित रखरखाव, दांत प्रतिस्थापन, बीयरिंग निरीक्षण और आपातकालीन मरम्मत का काम संभालते हैं।
DL2GPX सीरीज टूथेड डबल रोल क्रशर विशेष रूप से भारत में लौह अयस्क और कोयला क्रशिंग कार्यों के लिए विकसित किया गया था। यह कठोर स्थानीय खनन स्थितियों के अनुकूल उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकी को मजबूत स्थायित्व के साथ जोड़ता है। मशीन 400 मिमी तक फ़ीड आकार और 80 मिमी तक आउटपुट आकार के साथ 800-1000 टीपीएच क्षमता प्रदान करती है।
ग्राहक प्रभाव: संयंत्र ने अपने पिछले हथौड़ा क्रशरों की तुलना में जुर्माना उत्पादन में काफी कमी दर्ज की है। उच्च गांठ उत्पाद दर ने उनकी धुलाई क्षमता और पुनर्प्राप्ति दर में सुधार किया, जिससे सीधे बिक्री योग्य उत्पाद उपज में वृद्धि हुई।
दक्षिण पूर्व एशिया में एक कैल्शियम कार्बोनेट प्रसंस्करण संयंत्र को "क्रश-रिप्लेस-ग्राइंड" पूर्व-चूराकरण प्रक्रिया को लागू करने की आवश्यकता थी। हमारे DL2GPX डबल रोलर क्रशर को उनकी ग्राइंडिंग मिलों के आगे प्राथमिक क्रशिंग चरण के रूप में स्थापित किया गया था। 65-80% गांठ उत्पाद दर का मतलब है कि कम सामग्री धूल के रूप में बर्बाद होती है, और समान कण आकार ने मिल दक्षता में सुधार किया है।
ग्राहकों की प्रतिक्रिया: प्लांट मैनेजर ने बताया कि क्रशर ने उनकी पीसने वाली ऊर्जा खपत को लगभग 15% कम कर दिया क्योंकि मिल अधिक समान आकार की सामग्री का प्रसंस्करण कर रही थी। उनके पिछले प्रभाव कोल्हू की तुलना में रखरखाव अंतराल में काफी वृद्धि हुई है।
चीन में एक थर्मल पावर प्लांट को अपने 1000 टीपीएच कोयला प्रबंधन प्रणाली के लिए एक विश्वसनीय कोयला क्रशिंग समाधान की आवश्यकता थी। 1200 मिमी × 3000 मिमी रोलर्स वाला DL2GPX मॉडल स्थापित किया गया था। फ़ीड आकार 400 मिमी तक, आउटपुट आकार ≤80 मिमी तक नियंत्रित। मशीन न्यूनतम डाउनटाइम के साथ 24/7 चलती है।
कोयला कैल्शियम कार्बोनेट खनन के लिए उच्च दक्षता वाला डबल रोलर क्रशर प्रभाव के बजाय कतरनी, संपीड़न और तन्य बलों का उपयोग करता है। एक हथौड़ा कोल्हू सामग्री को तोड़ता है - बहुत सारे प्रभाव, बहुत सारे जुर्माना। हमारी मशीन गांठ की अखंडता को बरकरार रखते हुए नियंत्रित बलों से इसे तोड़ देती है। 65-80% एकमुश्त उत्पाद दर का मतलब है अधिक बिक्री योग्य उत्पाद और कम बर्बादी। कोयले के लिए, इसका सीधा मतलब वाशिंग संयंत्रों में उच्च पुनर्प्राप्ति दर से है। कैल्शियम कार्बोनेट के लिए, इसका अर्थ है धूल के रूप में नष्ट होने वाली कम सामग्री और बेहतर मिल फ़ीड।
1000 टीपीएच खनिज प्रसंस्करण के लिए बड़ी क्षमता वाला रोल क्रशर बाहरी रूप से समायोज्य डिस्चार्ज सेटिंग्स और सकारात्मक यांत्रिक लॉकिंग के साथ आता है। आप मशीन को बंद किए बिना कण आकार को कैलिब्रेट कर सकते हैं। नए ऑर्डर के लिए एक अलग विशिष्टता की आवश्यकता है? इसे तुरंत ठीक करें। उत्पादन चलता रहता है, आप पैसा कमाते रहते हैं। एक बार जब आप इसे सेट कर लेते हैं, तो यांत्रिक लॉक इसे स्थिर रखता है - ऑपरेशन के दौरान कोई बहाव नहीं होता है।
कोयला तैयार करने वाले प्लांट के लिए हमारे डबल रोलर क्रशर पर कठोर क्रशिंग दांत प्रति सेवा चक्र 3 मिलियन मीट्रिक टन से अधिक सामग्री थ्रूपुट का सामना कर सकते हैं। प्रतिस्थापन के बारे में सोचने से पहले इसमें बहुत सारा कोयला या कैल्शियम कार्बोनेट है। पारंपरिक डबल रोलर क्रशर की तुलना में, रखरखाव की लागत 40% कम है। कम शटडाउन, कम डाउनटाइम, कम दीर्घकालिक लागत। हम फ़ैक्टरी हैं—इसलिए जब आपको पुर्जों या सहायता की आवश्यकता होती है, तो आप सीधे स्रोत से निपट रहे होते हैं।
प्रत्येक ऑपरेशन अलग-अलग होता है-कोयला या कैल्शियम कार्बोनेट, क्षमता की आवश्यकताएं, फ़ीड आकार, आउटपुट विशिष्टताएं। हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सही मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन चुनने में आपकी सहायता कर सकते हैं।
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