EN
भुगतान प्रकार:L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. आदेश:1 Set/Sets
परिवहन:Ocean
बंदरगाह:qingdao
मॉडल नं.: Double Roll Crusher
ब्रांड: झोंगयु डिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
लागू उद्योग: ऊर्जा और खनन, निर्माण कार्य
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: मोटर
पुराना और नया: नवीन व
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
मुख्य विक्रय बिंदु: लंबी सेवा जीवन
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
बंदरगाह: qingdao
भुगतान प्रकार: L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
जिप्सम और शेल पेचीदा सामग्रियां हैं। जिप्सम भंगुर होता है और आसानी से टूट जाता है, लेकिन यह चिपचिपा होता है - यह कुचलने वाले कक्ष से चिपक जाता है और मशीन के जाम होने तक जमा रहता है। शेल परतदार और कठोर होता है, लेकिन यह बहुत अधिक महीन पाउडर पैदा करता है जो स्क्रीन को अवरुद्ध कर देता है और धूल की समस्या पैदा करता है। पारंपरिक क्रशर दोनों से संघर्ष करते हैं। अंतत: आपको उच्च ऊर्जा बिल, भागों के तेजी से घिसाव, या लगातार डाउनटाइम समाशोधन रुकावटों का सामना करना पड़ता है।
हमने इन समस्याओं से निपटने के लिए विशेष रूप से इस डबल-टूथ रोल क्रशर को डिज़ाइन किया है। यह वेरिएबल-पिच बायोमिमेटिक दांत और एक एआई लोड नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है। उत्पादन 60 से 220 टन प्रति घंटे तक होता है, इसलिए यह छोटी जिप्सम खदानों, शेल ईंट कारखानों और सड़क-आधारित कुल उत्पादन लाइनों के लिए काम करता है।
क्षमता और लचीलापन - आउटपुट 60 और 220 टन प्रति घंटे के बीच असीमित रूप से समायोज्य है। तीन मॉडल उपलब्ध हैं: इकोनॉमी (60-100 टन/घंटा), मानक (101-160 टन/घंटा), और उच्च दक्षता (161-220 टन/घंटा)। आप वह चुनें जो आपकी उत्पादन आवश्यकताओं से मेल खाता हो—जिस क्षमता का आप उपयोग नहीं करते उसके लिए आपको कोई भुगतान नहीं करना पड़ेगा।
सामग्री-विशिष्ट रोलर उपचार - आप जो कुचल रहे हैं उसके आधार पर रोलर्स का अलग-अलग उपचार किया जाता है। जिप्सम के लिए, हम टंगस्टन कार्बाइड विरोधी चिपकने वाले लेपित दांतों का उपयोग करते हैं जो सामग्री को चिपकने से रोकते हैं। शेल के लिए, हम एचआरसी 62 टिप कठोरता के साथ उच्च कठोरता वाले कुचलने वाले दांतों का उपयोग करते हैं जो सामग्री को धूल में तोड़ने के बजाय परत दर परत छीलते हैं। रोलर बॉडी 42CrMo स्टील से बनी हैं, जिनका व्यास 600 से 1200 मिमी है। बियरिंग्स एसकेएफ स्व-संरेखित रोलर बियरिंग्स हैं जिन्हें 120 एमपीए से अधिक भार क्षमता के लिए रेट किया गया है।
ऊर्जा बचत - यह इकाई केवल 18 kWh प्रति टन का उपयोग करती है। इसकी तुलना उद्योग के औसत से करें, और आप सालाना 150,000 kWh से अधिक की बचत कर रहे हैं। मध्यम आकार के ऑपरेशन के लिए, यह हर साल आपकी जेब में वापस आने वाला वास्तविक पैसा है। डबल रोल क्रशर आम तौर पर शंकु क्रशर की तुलना में 30% -50% कम ऊर्जा की खपत करते हैं।
लंबी सेवा जीवन - दांतेदार रोलर्स 4,500 घंटे तक चलते हैं - पारंपरिक क्रशर की तुलना में लगभग तीन गुना अधिक। इसका मतलब है कि मशीन के जीवनकाल में कम प्रतिस्थापन, कम डाउनटाइम और कम रखरखाव लागत।
उत्पाद की गुणवत्ता - जिप्सम क्रशिंग एकरूपता में 40% सुधार होता है। शेल के लिए अति-क्रशिंग दर 5% से नीचे बनी हुई है। ज्यादातर मामलों में, आपको द्वितीयक स्क्रीनिंग की आवश्यकता नहीं होगी - आउटपुट उपयोग के लिए तैयार हो जाता है।
सिस्टम वास्तविक समय में 12 मुख्य मापदंडों की निगरानी के लिए सेंसर और कैमरों का उपयोग करता है - गति, भार, असर तापमान, कण आकार, और बहुत कुछ। जब लोड में उतार-चढ़ाव होता है, तो ओवरलोड शटडाउन को रोकने के लिए यह 20 सेकंड के भीतर अनुकूलित हो जाता है।
यह आपको दांतों के घिसने और तापमान बढ़ने के बारे में 8 घंटे पहले ही चेतावनी देता है, ताकि आप कुछ टूटने से पहले रखरखाव का समय निर्धारित कर सकें। सिस्टम 120 घंटे की ऑफलाइन स्टोरेज क्षमता के साथ 5जी, 4जी, वाई-फाई और ऑफलाइन डेटा ट्रांसमिशन को सपोर्ट करता है। वॉयस अलर्ट अंग्रेजी, स्पेनिश और पुर्तगाली में उपलब्ध हैं। आप मोबाइल ऐप के माध्यम से मशीन को दूर से भी नियंत्रित कर सकते हैं - एक ऑपरेटर एक नियंत्रण कक्ष से कई इकाइयों का प्रबंधन कर सकता है।
हम प्रवेश बाधा को कम करने के लिए लचीले खरीदारी विकल्प प्रदान करते हैं:
तीन क्षमता स्तर - अर्थव्यवस्था (60-100 टन/घंटा), मानक (101-160 टन/घंटा), और उच्च दक्षता (161-220 टन/घंटा)
शून्य-डाउन-पेमेंट लीजिंग - 0.15% की मासिक ब्याज दर, 60 किश्तों तक की शर्तों के साथ
मौजूदा उपकरणों को अपग्रेड करें - एक सिंगल-रोल समाधान की लागत नई मशीन की तुलना में केवल 20% होती है और क्षमता 50% बढ़ जाती है
नि:शुल्क प्रमाणपत्र - प्रत्येक खरीद पर CE, SONCAP और IEC प्रमाणपत्र प्रदान किए जाते हैं, साथ ही एक इंस्टॉलेशन टूलकिट और पहनने के लिए प्रतिरोधी स्पेयर पार्ट्स का पहला सेट भी दिया जाता है।
कीमत तुलनीय आयातित जर्मन उपकरण का केवल 30% है। आपको बहुत ही कम कीमत पर जर्मन स्तर का प्रदर्शन मिलता है।
हम 24-घंटे सामग्री निरीक्षण सेवाएँ, ऑन-साइट विश्लेषण और प्रक्रिया डिज़ाइन प्रदान करते हैं। वीआर रखरखाव प्रशिक्षण उपलब्ध है, जिसमें 3डी इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन और वर्चुअल ऑपरेशन ट्यूटोरियल शामिल हैं। हम विशेष रूप से जिप्सम और शेल अनुप्रयोगों के लिए तैयार किए गए टूथ-टू-रोल क्लीयरेंस पैरामीटर और ऑपरेशन मैनुअल भी प्रदान करते हैं।
उपकरण EU CE, अफ़्रीकी SONCAP और दक्षिण पूर्व एशियाई IEC सहित अंतर्राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करता है।
जिप्सम प्रसंस्करण संयंत्र
शेल ईंट कारखाने
सड़क-आधारित स्थिर समग्र उत्पादन लाइनें
छोटे से मध्यम आकार की निर्माण सामग्री क्रशिंग परियोजनाएं
उच्च आर्द्रता या धूल भरा वातावरण
चरण 1: फ़ीड तैयारी - कच्चे जिप्सम या शेल को कंपन फीडर या बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से क्रशर में डाला जाता है। दांत की प्लेटों को आवारा धातु से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए ऊपर की ओर लोहे को हटाने वाले उपकरण की सिफारिश की जाती है।
चरण 2: क्रशिंग - सामग्री दो काउंटर-रोटेटिंग दांतेदार रोलर्स के बीच क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करती है। वेरिएबल-पिच बायोमिमेटिक टूथ डिज़ाइन कुचलने के दौरान सामग्री के लिए अधिक भागने की जगह प्रदान करता है, जिससे बारीक पाउडर को फंसने से रोका जा सकता है। जिप्सम के लिए, टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग चिपकने से रोकती है। शेल के लिए, उच्च-कठोरता वाले दांत तोड़ने के बजाय छीलते हैं, जिससे अति-कुचलन 5% से कम रहता है।
चरण 3: कण आकार नियंत्रण - आउटपुट आकार 5 और 50 मिमी के बीच असीमित रूप से समायोज्य है। जब सामग्री की कठोरता या नमी में परिवर्तन होता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से अनुकूलित हो जाता है, और मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना लगातार कण आकार बनाए रखता है।
चरण 4: अधिभार संरक्षण - एआई नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय में लोड की निगरानी करती है। यदि अनियंत्रित सामग्री चैम्बर में प्रवेश करती है, तो सिस्टम ओवरलोड शटडाउन को रोकने के लिए 20 सेकंड के भीतर रोल गति को समायोजित करता है।
चरण 5: डिस्चार्ज - कुचली हुई सामग्री डिस्चार्ज ओपनिंग के माध्यम से बाहर निकलती है। समान कण आकार के कारण, आउटपुट को आम तौर पर किसी माध्यमिक स्क्रीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है।
समाधान डिज़ाइन - हम आपको केवल स्टील का एक डिब्बा नहीं बेचते हैं। हमारे इंजीनियर प्रारंभ से ही आपके साथ काम करते हैं—लेआउट योजना, ग्रेडेशन आवश्यकताएँ, कण आकार लक्ष्य। हम एक अनुकूलित क्रशिंग समाधान डिज़ाइन करते हैं जो आपके विशिष्ट ऑपरेशन के लिए उपयुक्त होता है।
उपकरण निर्माण - सभी इकाइयाँ आईएसओ-प्रमाणित सुविधाओं में निर्मित होती हैं। शिपिंग से पहले प्रत्येक मशीन का परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वह प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करती है।
इंस्टालेशन और कमीशनिंग - हम इंस्टालेशन और कमीशनिंग की निगरानी के लिए तकनीशियनों को आपकी साइट पर भेजते हैं। वे असेंबली, एलाइनमेंट, कैलिब्रेशन और ट्रायल रन को तब तक संभालते हैं जब तक कि मशीन विशिष्ट उत्पादन न कर रही हो।
प्रशिक्षण - हम आपके ऑपरेटरों और रखरखाव दल को तब तक प्रशिक्षित करते हैं जब तक वे आश्वस्त न हो जाएं। विषयों में उचित संचालन, टूथ प्लेट प्रतिस्थापन, रोल गैप समायोजन और नियमित रखरखाव शामिल हैं।
रखरखाव आउटसोर्सिंग - यदि आप इन-हाउस मरम्मत टीम नहीं रखना चाहते हैं, तो हम एक सेवा अनुबंध पर हस्ताक्षर कर सकते हैं। हमारे तकनीकी विशेषज्ञ नियमित निरीक्षण, पुर्जे बदलने और आपातकालीन मरम्मत का काम संभालते हैं। आप उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करते हैं; हम रखरखाव का काम संभालते हैं.
ब्राज़ील में एक जिप्सम खदान बार-बार रुकावटों से जूझ रही थी। जाम साफ़ करने के लिए उनके पास प्रति माह कम से कम 8 घंटे का डाउनटाइम था। हमारे डबल-टूथ रोल क्रशर पर स्विच करने के बाद, मासिक डाउनटाइम घटकर 0.3 घंटे से कम हो गया। इससे अतिरिक्त वार्षिक राजस्व लगभग 100,000 आरएमबी हो गया। रोल प्रतिस्थापन चक्र दो महीने से बढ़ाकर छह महीने कर दिया गया।
ग्राहक प्रतिक्रिया: ब्राज़ीलियाई ग्राहक को सामग्री कटौती के लिए एक मजबूत समाधान की आवश्यकता थी। गहन शोध के बाद, उन्होंने हमारे उन्नत डबल रोलर क्रशर का चयन किया। कठोर सामग्रियों को कुशलतापूर्वक कम करने के लिए क्रशर का डिज़ाइन आदर्श साबित हुआ।
अत्यधिक क्रशिंग को कम करने के लिए दक्षिण पूर्व एशिया में एक शेल ईंट संयंत्र की आवश्यकता थी। उनके मौजूदा उपकरण बहुत अधिक महीन पाउडर का उत्पादन कर रहे थे, जिसका मतलब था बर्बाद सामग्री और अतिरिक्त स्क्रीनिंग चरण। लेमिनेटेड क्रशिंग दांतों वाली हमारी मशीन (HRC 62) 5% से नीचे ओवर-क्रशिंग रखती है। तैयार सामग्री बिना स्क्रीनिंग के सीधे ईंट प्रेस में चली गई। बिजली की खपत 18 kWh/टन थी - उद्योग के औसत का लगभग आधा।
एक अफ़्रीकी समग्र उत्पादक को सड़क-आधारित सामग्री के लिए उपकरण की आवश्यकता थी। साइट पर कोई नेटवर्क कवरेज नहीं था, जिसने कई आधुनिक क्रशरों को खारिज कर दिया। हमारी मशीन का ऑफ़लाइन मोड—बिना नेटवर्क के 120 घंटे का निरंतर संचालन—बिल्कुल उपयुक्त था। परियोजना ने पहले प्रयास में CE और SONCAP प्रमाणीकरण पारित कर दिया। 5 से 50 मिमी तक असीम रूप से समायोज्य आउटपुट उप-आधार और सतह-परत सामग्री आवश्यकताओं दोनों को कवर करता है।
उत्तर: जिप्सम शेल खनन उपकरण के लिए सामान्य ऊर्जा बचत वाले डबल रोल क्रशर में चिपचिपी सामग्री एक आम समस्या है क्योंकि समान दूरी वाले दांत महीन पाउडर को फँसा लेते हैं। हमारी मशीन एक वैरिएबल-पिच बायोमिमेटिक टूथ डिज़ाइन का उपयोग करती है - बड़े और छोटे दांत वैकल्पिक होते हैं, जिससे सामग्री को कुचलने के दौरान बाहर निकलने के लिए अधिक जगह मिलती है। जिप्सम संस्करण में टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग भी होती है जो प्राकृतिक रूप से नॉन-स्टिक होती है। यदि कोई रुकावट होती है, तो एआई सिस्टम इसका पता लगाता है और 20 सेकंड के भीतर समायोजित कर देता है। अधिकांश ऑपरेटर रिपोर्ट करते हैं कि उन्हें कभी भी रुकावटों को मैन्युअल रूप से साफ़ करने की आवश्यकता नहीं होती है।
उ: शेल के साथ समस्या यह है कि हथौड़ा क्रशर इसे धूल में बदल देते हैं। उच्च क्षमता वाले जिप्सम प्रसंस्करण के लिए हमारा डबल दांतेदार रोल क्रशर एचआरसी 62 टिप कठोरता के साथ लेमिनेटेड क्रशिंग दांतों का उपयोग करता है। तोड़ने के बजाय, दांत परत-दर-परत शेल को छीलते हैं। ओवर-क्रशिंग 5% से नीचे रहती है - अधिकांश ऑपरेटर सेकेंडरी स्क्रीनिंग को पूरी तरह से खत्म कर देते हैं। कम धूल का अर्थ है स्वच्छ कार्य वातावरण और जुर्माने के रूप में कम सामग्री बर्बाद होना।
उत्तर: शेल ईंट उत्पादन के लिए हमारा ट्विन रोल क्रशिंग उपकरण 18 kWh प्रति टन का उपयोग करता है, जबकि उद्योग का औसत 32 kWh है। यह सालाना 150,000 kWh से अधिक की बचत है। रोल जीवन 4,500 घंटे है - पारंपरिक क्रशर की तुलना में तीन गुना अधिक - इसलिए आप रोल कम बार बदलते हैं। मशीन की कीमत तुलनीय जर्मन उपकरण का केवल 30% है। कम डाउनटाइम और कम रखरखाव लागत जोड़ें, और स्वामित्व की कुल लागत काफी कम है। हम न्यूनतम 0.15% ब्याज पर मासिक भुगतान के साथ शून्य-डाउन लीजिंग भी प्रदान करते हैं।
प्रत्येक ऑपरेशन अलग-अलग होता है-सामग्री का प्रकार, क्षमता की आवश्यकताएं, साइट की स्थिति, बजट। हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सही मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन चुनने में आपकी सहायता कर सकते हैं।
अब से संपर्क करें