जिप्सम और शेल के लिए विशेष क्रशिंग उपकरण
जिप्सम और शेल दोनों चट्टान की तरह दिख सकते हैं, लेकिन कुचले जाने पर उनमें से प्रत्येक अद्वितीय चुनौतियां पेश करता है। जिप्सम भंगुर होता है और आसानी से टूट जाता है, लेकिन यह क्रशिंग चैंबर की दीवारों से चिपक जाता है, जिससे गंभीर रुकावटें पैदा होती हैं। शेल परतदार, कठोर और भंगुर होता है, लेकिन यह अत्यधिक महीन पाउडर का उत्पादन करता है, जो स्क्रीन जाल को बंद कर देता है। पारंपरिक क्रशर इन सामग्रियों के साथ संघर्ष करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च ऊर्जा खपत होती है, टूथ रोलर्स पर तेजी से घिसाव होता है, या अनलॉगिंग के लिए बार-बार बंद होना पड़ता है। हमारे डबल-टूथ रोलर क्रशर को इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए विशेष रूप से फिर से डिजाइन किया गया है। वैरिएबल-पिच बायोमिमेटिक टूथ प्रोफाइल और एआई लोड नियंत्रण की विशेषता के साथ, यह 60 से 220 टन का प्रति घंटा उत्पादन प्राप्त करता है और इसे विशेष रूप से जिप्सम खदानों, शेल ईंट कारखानों और सड़क आधार कुल उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह जिप्सम क्रशिंग आउटपुट की एकरूपता को 40% तक सुधारता है, शेल के लिए ओवर-क्रशिंग दर को 5% से कम रखता है, और प्रति टन सामग्री केवल 18 kWh की खपत करता है - उद्योग के औसत 32 kWh की तुलना में। टूथ रोलर का जीवनकाल 4,500 घंटे तक बढ़ा दिया गया है, और कीमत आयातित जर्मन उपकरणों की तुलना में केवल 30% है। इसने EU CE, अफ़्रीकी SONCAP और दक्षिण पूर्व एशियाई IEC प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं।
वेरिएबल-पिच बायोमिमेटिक टूथ प्रोफाइल: जिप्सम चिपकता नहीं है, शेल बंद नहीं होता है
पारंपरिक टूथ रोल क्रशर में समान दूरी पर दांत होते हैं। जिप्सम जैसी थोड़ी चिपचिपी सामग्री को संसाधित करते समय, महीन पाउडर आसानी से दांतों के बीच के अंतराल में फंस जाता है, जमा होता रहता है जब तक कि यह अंततः पूरे रोल को कवर नहीं कर लेता। हमने दांतों के डिज़ाइन को एक वैरिएबल-पिच बायोमिमेटिक कॉन्फ़िगरेशन में संशोधित किया है, जो कुछ जानवरों के दांत व्यवस्था पैटर्न से प्रेरित है, जहां दांतों के बीच का अंतर एक समान नहीं है, बड़े और छोटे दांत एक वैकल्पिक पैटर्न में व्यवस्थित होते हैं। यह डिज़ाइन क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री के लिए अधिक निकास स्थान प्रदान करता है, जिससे बारीक पाउडर को फंसने से रोका जा सकता है। जिप्सम-विशिष्ट मॉडल के लिए टूथ रोलर्स को टंगस्टन कार्बाइड परत के साथ लेपित किया जाता है, जो उत्कृष्ट एंटी-आसंजन प्रदर्शन प्रदान करता है। शेल-विशिष्ट मॉडल में एचआरसी 62 की टिप कठोरता के साथ लेमिनेटेड क्रशिंग दांत होते हैं, जो शेल परत को कुचलने के बजाय परत दर परत छीलते हैं, जिससे ओवर-क्रशिंग दर में काफी कमी आती है। दोहरे रोलर 42CrMo मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, जिनमें रोलर का व्यास 600 मिमी से 1200 मिमी तक होता है। बीयरिंग 120 एमपीए से अधिक भार क्षमता वाले एसकेएफ स्व-संरेखित रोलर बीयरिंग हैं, जो उच्च-लोड स्थितियों के तहत भी विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।
स्वचालित सामग्री रुकावट क्लीयरेंस पोर्ट: रुकावट समाधान समय को एक घंटे से घटाकर पांच मिनट करना
डबल-टूथ रोलर क्रशर के लिए सामग्री की रुकावटें सबसे बड़ी चिंता का विषय हैं। एक बार रुकावट होने पर, एक ऑपरेटर को अंदर रेंगना होगा और इसे साफ़ करने के लिए एक प्राइ बार का उपयोग करना होगा, इस प्रक्रिया में एक से दो घंटे लग सकते हैं। हमने क्रशिंग चैंबर के किनारे एक स्वचालित सामग्री अवरोध निकासी पोर्ट डिज़ाइन किया है। जब कोई रुकावट होती है, तो पोर्ट खोलने और हाइड्रोलिक या वायवीय उपकरण का उपयोग करने से संचित सामग्री को लगभग पांच मिनट में साफ किया जा सकता है। यह डिज़ाइन सरल लग सकता है, लेकिन व्यवहार में यह अमूल्य साबित होता है। ब्राज़ील में एक ग्राहक ने बताया कि, इस मशीन का उपयोग करने से पहले, उन्हें रुकावटों के कारण प्रति माह कम से कम 8 घंटे का डाउनटाइम अनुभव होता था। इस मशीन पर स्विच करने के बाद, मासिक डाउनटाइम घटकर 0.3 घंटे से भी कम हो गया, जिसके परिणामस्वरूप राजस्व में लगभग 100,000 युआन की वार्षिक वृद्धि हुई। पारंपरिक उत्पादों की तुलना में टूथ रोलर्स का पहनने का प्रतिरोध भी दोगुना हो गया है, जिससे प्रतिस्थापन अंतराल हर दो महीने से बढ़कर हर छह महीने हो गया है और रखरखाव डाउनटाइम में काफी कमी आई है। जिप्सम खदानों की उच्च आर्द्रता और शेल खदानों के उच्च-धूल वाले वातावरण को सहन करते हुए, उपकरण -25°C से 75°C तक के तापमान में विश्वसनीय रूप से काम करता है। यह कच्चे माल के आकार को 50 से 500 मिमी तक संसाधित करता है, और तैयार उत्पाद का आकार 5 और 50 मिमी के बीच असीमित रूप से समायोजित किया जा सकता है। जिप्सम क्रशिंग पास दर 82% से बढ़कर 98% हो गई है, और आउटपुट सामग्री माध्यमिक स्क्रीनिंग की आवश्यकता के बिना तत्काल उपयोग के लिए तैयार है।
एआई लोड अनुकूलन: एक ऑपरेटर आठ मशीनों का प्रबंधन करता है
यह मशीन AI-पावर्ड इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टम से लैस है। सेंसर वास्तविक समय में बारह मापदंडों की निगरानी करते हैं, जिसमें टूथ रोलर गति, लोड दबाव और असर तापमान शामिल हैं, और सिस्टम में जिप्सम और शेल के लिए 40 से अधिक विशेष क्रशिंग मॉडल हैं। जब कच्चे माल की कठोरता या नमी की मात्रा बदलती है, तो सिस्टम ओवरलोड शटडाउन को रोकने के लिए 20 सेकंड के भीतर स्वचालित रूप से रोलर गति को समायोजित करता है। प्रारंभिक चेतावनी सटीकता 100% है, आज तक कोई गलत अलार्म नहीं है। यह चार संचार मोड का समर्थन करता है: 5जी, 4जी, वाई-फाई और ऑफलाइन। यहां तक कि नेटवर्क सिग्नल के बिना दूरस्थ खदानों में भी, ऑफ़लाइन मोड 120 घंटे तक निरंतर संचालन की अनुमति देता है। मोबाइल ऐप के माध्यम से, उपयोगकर्ता दूर से ही उपकरण को शुरू और बंद कर सकते हैं, परिचालन डेटा देख सकते हैं और गलती अलर्ट प्राप्त कर सकते हैं। वॉयस अलर्ट अंग्रेजी, स्पेनिश और पुर्तगाली में उपलब्ध हैं। नियंत्रण कक्ष में एक एकल ऑपरेटर एक साथ आठ इकाइयों का प्रबंधन कर सकता है, जिससे श्रम लागत 75% कम हो जाती है। सिस्टम संभावित विफलताओं की भी भविष्यवाणी कर सकता है - जैसे कि टूथ रोलर घिसना और तापमान में वृद्धि - आठ घंटे पहले तक, अचानक उपकरण टूटने को रोकने के लिए रखरखाव कार्यक्रम को सक्रिय रूप से आगे बढ़ाता है।
कम प्रवेश सीमा के साथ तीन उत्पादन क्षमता विन्यास
हम प्रसंस्करण क्षमता के आधार पर तीन स्तरों की पेशकश करते हैं। इकोनॉमी मॉडल प्रति घंटे 60 से 100 टन संभालता है, जो छोटी जिप्सम खदानों या ईंट कारखानों के लिए उपयुक्त है। स्टैंडर्ड मॉडल प्रति घंटे 101 से 160 टन भार संभालता है और यह हमारा सबसे लोकप्रिय विकल्प है। उच्च दक्षता मॉडल प्रति घंटे 161 से 220 टन संभालता है, जो एक निश्चित पैमाने की उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है। ग्राहक अपनी विशिष्ट आउटपुट आवश्यकताओं के आधार पर चयन कर सकते हैं, अप्रयुक्त क्षमता के लिए अतिरिक्त भुगतान करने की आवश्यकता से बच सकते हैं।
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