उत्पाद विशेषता...
मॉडल नं.: Double Roll Crusher
ब्रांड: झोंगयु डिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
लागू उद्योग: निर्माण कार्य, ऊर्जा और खनन
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: मोटर
पुराना और नया: नवीन व
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
मुख्य विक्रय बिंदु: चलाने में आसान
आपूर्ति की क्ष...
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
बंदरगाह: qingdao
भुगतान प्रकार: L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
पैकेजिंग और डि...
चूना पत्थर और कोयले के लिए डबल रोल क्रशर
बुझे हुए चूने के प्रसंस्करण और कोयला कुचलने वाले उद्योगों में, गांठ सामग्री एक महत्वपूर्ण संकेतक है। अत्यधिक पाउडर बाजार मूल्य को कम कर देता है और परिवहन के दौरान धूल उत्पादन को बढ़ाता है। हैमर क्रशर की तुलना में, डबल-रोल क्रशर का प्राथमिक लाभ न्यूनतम अति-क्रशिंग है, जिसके परिणामस्वरूप ढेलेदार तैयार उत्पाद का अनुपात अधिक होता है। हमारा डबल-रोल क्रशर विशेष रूप से चूना पत्थर और कोयले के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इसे क्विकटाइम प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है। इसमें आसान रखरखाव के लिए एक मॉड्यूलर असेंबली संरचना है; विस्तारित सेवा जीवन के लिए टूथ प्लेटें उच्च-पहनने-प्रतिरोधी कम-कार्बन स्टील से बनी होती हैं; स्थिर आउटपुट कण आकार सुनिश्चित करने के लिए रोलर गैप तीन चरणों में समायोज्य है; और यह एक टॉर्क-सीमित हाइड्रोलिक कपलर, ट्रिपल-सील्ड बियरिंग्स और एक स्वचालित स्नेहन प्रणाली से सुसज्जित है। स्थायित्व, रखरखाव में आसानी और परिचालन स्थिरता के संयोजन से, यह निर्माण सामग्री और खनन उद्योगों के लिए एक व्यावहारिक विकल्प है।
मॉड्यूलर डिजाइन: बिना बंद किए आधे दिन में टूथ प्लेट बदलें
डबल-रोल क्रशर के लिए सबसे लगातार रखरखाव कार्य टूथ प्लेटों को बदलना है। पारंपरिक मॉडलों में, टूथ प्लेट्स को रोलर्स से स्थायी रूप से वेल्ड किया जाता है। खराब हो जाने पर, पूरे रोलर को हटा देना चाहिए, पुराने दांतों को ऑक्सी-एसिटिलीन टॉर्च से काट देना चाहिए और नए दांतों को जोड़ देना चाहिए - इस प्रक्रिया में एक से दो दिन लगते हैं। हम एक मॉड्यूलर डिज़ाइन का उपयोग करते हैं जहां क्रशिंग टूथ प्लेट्स को व्यक्तिगत रूप से इकट्ठा किया जाता है और रोलर्स पर बोल्ट किया जाता है। जब दांत घिस जाएं, तो बस पुरानी टूथ प्लेट हटा दें, नई लगाएं और बोल्ट कस दें। यह रोलर को दूर उठाने या ऑक्सी-एसिटिलीन काटने या इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग किए बिना त्वरित ऑन-साइट प्रतिस्थापन की अनुमति देता है। दो लोग केवल आधे दिन में टूथ प्लेटों के पूरे सेट को बदल सकते हैं, जिससे डाउनटाइम में काफी कमी आती है और उपकरण के उपयोग में उल्लेखनीय सुधार होता है।
उच्च-पहनने-प्रतिरोधी टूथ प्लेट्स: मिश्र धातु इस्पात वेल्डिंग के माध्यम से मरम्मत में आसान
टूथ प्लेटों की सामग्री सीधे उनकी सेवा जीवन को निर्धारित करती है। हम उच्च-पहनने-प्रतिरोधी कम-कार्बन स्टील से टूथ प्लेट का निर्माण करते हैं। इस सामग्री में उच्च कठोरता, अच्छी क्रूरता और मजबूत प्रभाव प्रतिरोध है, जो यह सुनिश्चित करता है कि चूना पत्थर और कोयले को कुचलते समय दांत टूटें या तेजी से खराब न हों। इसके अलावा, सामग्री उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी प्रदान करती है। यदि ऑपरेशन के दौरान अलग-अलग दांतों में स्थानीय घिसाव या टूटने का अनुभव होता है, तो पूरे दांत की अंगूठी को बदले बिना इलेक्ट्रोड सरफेसिंग का उपयोग करके उन्हें साइट पर ही ठीक किया जा सकता है। इस सिंगल-टूथ वेल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से, समग्र सेवा जीवन सामान्य टूथ प्लेटों की तुलना में काफी लंबा है। हर दिन लगातार काम करने वाले क्विकलाइम प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए, टूथ प्लेट प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करने का मतलब है कम लंबे समय तक शटडाउन, जिससे उत्पादन और मुनाफा दोनों सुरक्षित रहते हैं।
लगातार आउटपुट कण आकार के लिए तीन-स्थिति समायोज्य रोल गैप
डबल-रोल क्रशर का आउटपुट कण आकार दो रोल के बीच केंद्र की दूरी से निर्धारित होता है। विभिन्न ग्राहकों और प्रक्रियाओं की आउटपुट कण आकार के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। हम तीन चयन योग्य रोल गैप स्थितियों के साथ एक विलक्षण कठोर समायोजन तंत्र का उपयोग करते हैं, जो विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर उचित सेटिंग में मैन्युअल समायोजन की अनुमति देता है। एक बार सेट हो जाने पर, गैप अपनी जगह पर लॉक हो जाता है और ऑपरेशन के दौरान ढीला नहीं होगा, जिससे स्थिर आउटपुट कण आकार सुनिश्चित होता है। चाहे आपको मोटी क्रशिंग के लिए बड़े कणों की आवश्यकता हो या बारीक क्रशिंग के लिए छोटे कणों की, आप सही सेटिंग पा सकते हैं। उन मॉडलों की तुलना में जो स्प्रिंग या हाइड्रोलिक फ्लोटिंग समायोजन पर भरोसा करते हैं, कठोर समायोजन - स्वचालित रूप से ओवरलोड के अनुकूल होने में असमर्थ - बेहतर स्थिरता प्रदान करता है। आउटपुट कण का आकार बिना किसी उतार-चढ़ाव के लगातार बना रहता है, जिससे यह क्विकलाइम प्रसंस्करण के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है जो उच्च ब्लॉक दर की मांग करता है।
टॉर्क-लिमिटिंग हाइड्रोलिक कपलर: मोटर्स को ओवरलोड से बचाता है
जब एक डबल-रोल क्रशर को बड़ी, कठोर सामग्री या असमान फ़ीड का सामना करना पड़ता है, तो रोलर्स के जाम होने का खतरा होता है। यदि कोई जाम होता है, तो मोटर घूमती रहती है, जिससे टॉर्क में तत्काल वृद्धि होती है। सबसे अच्छा, इससे मोटर जल जाती है; सबसे खराब स्थिति में, यह गियर क्षति या शाफ्ट टूटने का कारण बन सकता है। हमने मशीन को मोटर और रेड्यूसर के बीच स्थापित टॉर्क-सीमित हाइड्रोलिक कपलिंग से सुसज्जित किया है। सामान्य ऑपरेशन के दौरान, हाइड्रोलिक कपलिंग टॉर्क को सुचारू रूप से प्रसारित करता है, जिससे पावर ग्रिड को प्रभावित किए बिना सुचारू मोटर स्टार्ट-अप सुनिश्चित होता है। जब रोलर्स जाम हो जाते हैं या लोड पूर्व निर्धारित सीमा से अधिक हो जाता है, तो हाइड्रोलिक कपलिंग के अंदर का तरल पदार्थ खिसक जाता है, जिससे टॉर्क ट्रांसमिशन स्वचालित रूप से सीमित हो जाता है और मोटर को ओवरलोड होने से रोका जाता है। साथ ही, यह मरोड़ वाले कंपन और प्रभावों को अलग करता है, रेड्यूसर और दांतेदार रोलर्स को क्षति से बचाता है। एक बार खराबी दूर हो जाने पर, हाइड्रोलिक कपलिंग स्वचालित रूप से रीसेट हो जाती है, जिससे फ़्यूज़ या फ़्यूज़िबल लिंक को बदलने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है - एक सुविधाजनक सुविधा।
थ्री-स्टेज सीलिंग सिस्टम: धूल-रहित बियरिंग चैंबर
डबल-रोल क्रशर का परिचालन वातावरण अत्यधिक धूल भरा होता है, जिससे बीयरिंग सबसे अधिक संभावित विफलता वाले घटकों में से एक बन जाती है। एक बार जब धूल असर कक्ष में प्रवेश कर जाती है, तो चिकनाई वाला तेल दूषित हो जाता है, जिससे बीयरिंग जल्दी खराब हो जाती है, ज़्यादा गरम हो जाती है और यहाँ तक कि ख़राब भी हो जाती है। हमने भूलभुलैया और लिप सील को मिलाकर एक तीन चरण वाली सीलिंग संरचना तैयार की है। पहला चरण, भूलभुलैया सील, अधिकांश धूल को रोकने के लिए एक घुमावदार चैनल का उपयोग करता है। दूसरा चरण, लिप सील, शाफ्ट और बेयरिंग कवर के बीच एक संपर्क सील बनाता है। तीसरे चरण में असर कक्ष के भीतर एक सकारात्मक दबाव सील या एक अतिरिक्त लिप रिंग होती है। इस तीन चरण की सुरक्षा के साथ, असर कक्ष का आंतरिक भाग हर समय साफ रहता है, और चिकनाई वाला तेल दूषित नहीं रहता है। यह असर के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है और उपकरण विफलता दर को कम करता है। दिन में दस घंटे से अधिक समय तक लगातार काम करने वाली क्विकलाइम उत्पादन लाइनों के लिए, प्रत्येक बीयरिंग विफलता को रोकने से रखरखाव लागत और उत्पादन हानि में पर्याप्त बचत होती है।
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