कोयला खनन और कैल्शियम कार्बोनेट उच्च गांठ उपज कम महीन पाउडर कुशल उपकरण के लिए डबल रोलर क्रशर

उपकरण अवलोकन

यह एक उच्च थ्रूपुट डबल रोलर क्रशर है जिसे मध्यम कठोर और निम्न सामग्री जैसे कोयला और कैल्शियम कार्बोनेट के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी स्थिति "उच्च गांठ उपज, कम बारीकियां, समायोज्य कण आकार और कम रखरखाव" के साथ बड़े पैमाने पर कुचलने वाला उपकरण है। एकल इकाई थ्रूपुट 400 से 1000 टन प्रति घंटे की सीमा को कवर करती है। यह उन उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जो तैयार गांठ दर और कच्चे माल के उपयोग को महत्व देते हैं, जैसे कोयला खदानें, बिजली संयंत्र ईंधन की तैयारी, और कैल्शियम कार्बोनेट और चूना पत्थर प्रसंस्करण।

उपकरण हाइलाइट्स

उच्च दक्षता क्रशिंग तंत्र: सामग्री को कुचलने के लिए कतरनी, बाहर निकालना और तन्यता क्रिया को जोड़ती है। यूनिट ऊर्जा की खपत कम है और क्रशिंग दक्षता अधिक है, जो प्रति घंटे 400 से 1000 टन की बड़ी थ्रूपुट मांग को पूरा करती है।
उच्च वाणिज्यिक मूल्य एकमुश्त आउटपुट: योग्य एकमुश्त दर 65 से 80 प्रतिशत तक पहुंच जाती है, कच्चे माल को उच्चतम सीमा तक उच्च मूल्य वाले तैयार उत्पादों में परिवर्तित करती है और कच्चे माल के उपयोग राजस्व में सुधार करती है।
अच्छा तैयार कण आकार: बेहतर घन संरचना के साथ डिस्चार्ज कण आकार एक समान है, जो सामग्री संरचनात्मक प्रदर्शन के लिए डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
सटीक और समायोज्य कण आकार: एक बाहरी डिस्चार्ज समायोजन उपकरण और यांत्रिक सकारात्मक लॉकिंग से सुसज्जित। उत्पादन निरंतरता सुनिश्चित करते हुए, मशीन को रोके बिना सटीक अंशांकन पूरा किया जा सकता है।
किफायती संचालन और रखरखाव डिजाइन: लंबे रखरखाव अंतराल के साथ, रखरखाव लागत पारंपरिक मॉडलों की तुलना में लगभग 40 प्रतिशत कम है। कठोर क्रशिंग दांतों का एक एकल सेवा चक्र 3 मिलियन टन से अधिक सामग्री को संसाधित कर सकता है, जिससे डाउनटाइम हानि कम हो सकती है।
उच्च कच्चे माल का उपयोग: क्रशिंग नियंत्रण के माध्यम से महीन पाउडर उत्पादन को कम करता है। कच्चे माल का उपयोग 15 से 30 प्रतिशत तक बढ़ जाता है, जिससे सीधे कच्चे माल की खरीद लागत कम हो जाती है।
स्रोत निर्माता गारंटी: ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित क्रशिंग विनिर्देशों का समर्थन करता है। स्थिर उपकरण संचालन सुनिश्चित करने के लिए फैक्टरी प्रत्यक्ष कीमतें और बिक्री के बाद व्यापक तकनीकी सहायता प्रदान करता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

कोयला खदानों और कोयला तैयारी संयंत्रों में कच्चे कोयले और गांठ कोयले की प्राथमिक और माध्यमिक पेराई, साथ ही बिजली संयंत्रों में ईंधन तैयारी प्रणाली।
गांठ और पाउडर दर नियंत्रण पर जोर देने के साथ कैल्साइट, संगमरमर और चाक के लिए कैल्शियम कार्बोनेट प्रसंस्करण लाइनों में प्राथमिक और माध्यमिक क्रशिंग।
चूना पत्थर और जिप्सम जैसी मध्यम कठोर और भंगुर सामग्री को कुचलने की बड़ी क्षमता।
तैयार गांठ दर और कण आकार एकरूपता के लिए स्पष्ट आर्थिक मूल्य आवश्यकताओं के साथ खनिज प्रसंस्करण परियोजनाएं।

प्रक्रिया प्रवाह

1. कच्चा कोयला प्राप्त करना और अशुद्धता हटाना: कच्चा कोयला प्राप्तकर्ता बिन और कंपन फीडर के माध्यम से समान रूप से वितरित किया जाता है। फ्रंट एंड आयरन रिमूवर और मलबा छँटाई चरण रोलर की सतह और दाँत प्रोफ़ाइल की सुरक्षा के लिए लोहे के टुकड़े, लकड़ी के ब्लॉक और अन्य विदेशी वस्तुओं को हटा देता है।
2. प्री स्क्रीनिंग बाईपास: लक्ष्य कण आकार से छोटी महीन सामग्री पहले प्री स्क्रीनिंग के माध्यम से सीधे तैयार उत्पाद प्रणाली में बाईपास हो जाती है। यह रोलर सतह पर अप्रभावी भार को कम करता है, महीन उत्पादन को कम करता है, और दांत की सतह के जीवन को बढ़ाता है।
3. डबल रोलर क्रशिंग: सामग्री दो रोलर्स के बीच प्रवेश करती है और कतरनी, एक्सट्रूज़न और तन्य बल की संयुक्त क्रिया के तहत कुचली जाती है। कुचलने की क्रिया बड़े आकार वाले हिस्से पर केंद्रित होती है, जिसमें प्रभाव प्रकार के उपकरणों की तुलना में काफी कम कुचलाई होती है।
4. ऑनलाइन कण आकार समायोजन: रोलर गैप को बाहरी डिस्चार्ज समायोजन उपकरण और मैकेनिकल पॉजिटिव लॉकिंग के माध्यम से सेट किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार बारीक समायोजन और लॉकिंग पूरी की जा सकती है, बिना मशीन को अलग करने के लिए रोके।
5. तैयार उत्पाद वर्गीकरण और वापसी सामग्री: कुचली गई सामग्री को कंपन स्क्रीन द्वारा वर्गीकृत किया जाता है। योग्य गांठ सामग्री तैयार उत्पाद स्टॉकयार्ड या डाउनस्ट्रीम कन्वेयरिंग में प्रवेश करती है। एक बंद सर्किट बनाने के लिए बड़े आकार की सामग्री डबल रोलर क्रशर में लौट आती है। उपयोग के अनुसार महीन चूर्ण एकत्र कर अलग-अलग उपयोग किया जाता है।
6. परिवहन और पर्यावरण संरक्षण: प्रत्येक स्थानांतरण बिंदु संलग्न है। धूल संग्रहण और स्प्रे धूल दमन को कोयले की धूल और शोर को नियंत्रित करने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है, जो साइट पर व्यावसायिक स्वास्थ्य और पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करता है।

सेवा सामग्री

योजना डिज़ाइन: सामग्री की कठोरता, नमी की मात्रा, लक्ष्य गांठ दर और तैयार कण आकार वितरण के अनुसार रोलर प्रकार, रोलर व्यास और टूथ प्रोफाइल का चयन। संपूर्ण थ्रूपुट गणना, सिस्टम लेआउट, और प्रति टन लागत की गणना, एकमुश्त दर और जुर्माना दर के लिए अपेक्षित संकेतक प्रदान किए गए।
उपकरण निर्माण: उत्पादन और अंतिम असेंबली स्रोत कारखाने द्वारा आयोजित की जाती है। कठोर क्रशिंग दांतों का निरीक्षण सामग्री और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के अनुसार किया जाता है। रोलर असेंबली परिशुद्धता और डिस्चार्ज समायोजन तंत्र की इकाई दर इकाई पुष्टि की जाती है। डिलीवरी से पहले ट्रायल ऑपरेशन पूरा हो जाता है।
स्थापना और कमीशनिंग: नींव की स्थिति और उठाने संबंधी मार्गदर्शन प्रदान किया जाता है। साइट पर संरेखण, वायरिंग, सिंगल मशीन और लिंकेज ट्रायल ऑपरेशन पूरा हो गया है। रोलर गैप को सामग्री के साथ तब तक कैलिब्रेट किया जाता है जब तक कि कण आकार और गांठ दर मानकों को पूरा नहीं कर लेते। संचालन और रखरखाव कर्मियों के लिए साइट पर प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है।
संचालन और रखरखाव का जिम्मा: प्रतिस्थापन चक्र अनुशंसाओं, नियमित निरीक्षण, दूरस्थ निदान और साइट पर समर्थन के साथ दांतों और लाइनरों को कुचलने के लिए वियर पार्ट की आपूर्ति। परियोजना की जरूरतों के अनुसार साइट पर संचालन और रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स खेप भंडारण प्रदान किया जा सकता है।

प्रोजेक्ट केस और डेटा

दक्षिण अफ़्रीका कोयला खदान गांठ कोयला क्रशिंग और पावर प्लांट कोयला आपूर्ति परियोजना

मालिक दक्षिण अफ्रीका में एक कोयला उत्पादन और आपूर्ति उद्यम है, जो आसपास के बिजली संयंत्रों और औद्योगिक उपयोगकर्ताओं को एकमुश्त कोयले की आपूर्ति करता है। मूल क्रशिंग उपकरण के कारण अत्यधिक क्रशिंग हुई, जिसके परिणामस्वरूप गांठ कोयले का अनुपात कम हो गया। बढ़िया पाउडर केवल कम कीमतों पर बेचा जा सकता था, जिससे कुल राजस्व प्रभावित होता था। परियोजना ने लम्प कोयला तैयारी लाइन के लिए मुख्य उपकरण के रूप में इस मॉडल के डबल रोलर क्रशिंग समाधान पर स्विच किया।

क्षमता डेटा: एकल इकाई स्थिर थ्रूपुट लगभग 450 से 700 टन प्रति घंटा। कच्चे कोयले के परिवहन और स्क्रीनिंग प्रणाली के साथ मेल खाते हुए, यह पूरी लाइन में बाधा नहीं बनी।
एकमुश्त दर और जुर्माना दर: योग्य एकमुश्त दर 65 से 80 प्रतिशत की सीमा में बनी हुई है। मूल प्रक्रिया की तुलना में महीन पाउडर का उत्पादन काफ़ी कम हो गया। कच्चे माल के उपयोग में सुधार हुआ, और कम कीमत वाले महीन पाउडर का अनुपात तदनुसार कम हो गया।
रखरखाव प्रदर्शन: कठोर क्रशिंग दांत लंबे समय तक ऑपरेशन के दौरान समान रूप से घिसे हुए हैं। एकल सेवा चक्र का संचयी थ्रूपुट कई मिलियन टन के स्तर तक पहुंच गया। मूल उपकरण की तुलना में रखरखाव लागत कम हो गई, और डाउनटाइम पार्ट प्रतिस्थापन की संख्या कम हो गई।
ग्राहक प्रतिक्रिया: मालिक ने एकमुश्त दर में सुधार और जुर्माने को नियंत्रित करने में उपकरण के वास्तविक प्रभाव को पहचाना, यह मानते हुए कि इससे कोयला आपूर्ति अनुबंधों की निष्पादन गुणवत्ता में सीधे सुधार हुआ है। बाहरी डिस्चार्ज समायोजन ऑपरेशन के दौरान अंशांकन को सक्षम बनाता है, बार-बार शटडाउन से बचाता है। निर्माता द्वारा प्रदान की गई अनुकूलित क्रशिंग विशिष्टताओं और फैक्ट्री प्रत्यक्ष कीमतों ने भी प्रारंभिक निवेश को कम कर दिया। बाद में दूसरी कोयला आपूर्ति लाइन के लिए भी यही कॉन्फ़िगरेशन अपनाया गया।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. प्रभाव या हथौड़ा प्रकार के उपकरण की तुलना में, डबल रोलर क्रशर गांठ सामग्री को बेहतर ढंग से संरक्षित क्यों कर सकता है और जुर्माना कम कर सकता है?

मुख्य बात कुचलने की विधि में निहित है। डबल रोलर क्रशर कमजोर सतहों पर सामग्री को तोड़ने के लिए कतरनी, एक्सट्रूज़न और तन्य बल की संयुक्त क्रिया का उपयोग करता है। कुचलने वाला बल बड़े आकार के कणों पर केंद्रित होता है, और जो हिस्सा पहले से ही कण के आकार से मिलता है उस पर अब बार-बार प्रहार नहीं किया जाता है। इसलिए, अधिक पेराई कम है और जुर्माने की दर कम है। योग्य एकमुश्त दर को 65 से 80 प्रतिशत पर बनाए रखा जा सकता है। कोयला और कैल्शियम कार्बोनेट जैसी सामग्रियों के लिए जहां "गांठ सामग्री पाउडर से अधिक मूल्यवान है", कोयला खनन के लिए डबल रोलर क्रशर का आर्थिक लाभ बहुत प्रत्यक्ष है।

2. यदि उत्पादन के दौरान कण का आकार बहुत मोटा या बहुत महीन पाया जाता है, तो क्या समायोजन के लिए मशीन को रोकना आवश्यक है?

किसी शटडाउन की आवश्यकता नहीं है. उपकरण को बाहरी डिस्चार्ज समायोजन उपकरण और समायोज्य डिस्चार्ज सेटिंग के साथ डबल रोलर क्रशर के मैकेनिकल पॉजिटिव लॉकिंग के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है। उपकरण संचालन के दौरान ऑपरेटर रोलर गैप फाइन एडजस्टमेंट और लॉकिंग को पूरा कर सकते हैं। अंशांकन के बाद, कण का आकार प्रतिगमन के बिना स्थिर रहता है। कमीशनिंग चरण के दौरान, हम ऑपरेशन निर्देश बनाने के लिए विभिन्न कोयला प्रकारों और तैयार उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार रोलर गैप पैरामीटर के कई सेटों को कैलिब्रेट करते हैं। दैनिक संचालन कार्डों का अनुसरण करता है।

3. दांतों को कुचलने का अनुमानित प्रतिस्थापन चक्र और रखरखाव लागत क्या है?

कठोर कुचलने वाले दांतों के एक चक्र का संचयी थ्रूपुट कई मिलियन टन के स्तर तक पहुंच सकता है। रखरखाव चक्र पारंपरिक मॉडलों की तुलना में काफी लंबा है। समग्र रखरखाव लागत पारंपरिक उपकरणों की तुलना में लगभग 40 प्रतिशत कम है, और डाउनटाइम पार्ट प्रतिस्थापन हानि तदनुसार कम हो जाती है। हम आपकी सामग्री की घर्षण क्षमता और प्रति घंटा क्षमता के अनुसार दांत की सतह निरीक्षण चक्र और स्पेयर पार्ट्स योजनाएं प्रदान करेंगे। कोयला खनन संयंत्र के लिए उच्च थ्रूपुट रोलर क्रशर के संचालन और रखरखाव सेवा पैकेज के साथ, प्रतिस्थापन को नियोजित रखरखाव विंडो के भीतर निर्धारित किया जा सकता है।

4. हमें क्यों चुनें? झोंगयु डिंग्ली के मुख्य लाभ

1987 में स्थापित, झोंगयु डिंगली 38 वर्षों की उद्योग विशेषज्ञता के साथ एक अग्रणी वैश्विक खनन समाधान प्रदाता है। 140+ अंतरराष्ट्रीय पेटेंट, 32,000㎡ बुद्धिमान संयंत्र और उन्नत परीक्षण केंद्र के साथ, हम कुचलने, रेत बनाने, मोबाइल प्रसंस्करण स्टेशनों और बुद्धिमान खनन प्रबंधन तक फैले 100+ उपकरण मॉडल पेश करते हैं, जो समग्र और धातु खनन के लिए पूर्ण-जीवनचक्र समाधान प्रदान करते हैं। हमने दुनिया भर में 5,000+ उत्पादन लाइनें प्रदान की हैं, जो वन-स्टॉप प्रदान करती हैं। 58-दिन के तेज़ स्टार्टअप के साथ ईपीसी सेवाएँ, 30+ सेवा केंद्रों द्वारा समर्थित, 18-महीने की वारंटी और 10,000+ वैश्विक ग्राहकों के लिए पूर्ण-जीवनचक्र समर्थन।

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