माइन और हार्ड एग्रीगेट क्रशिंग ड्यूरेबल वियर पार्ट्स माइनिंग मशीनरी के लिए डबल रोटर हैमर क्रशर मशीन

एडजस्टेबल ग्रेट हैमर क्रशर मशीन ने रेत उत्पादन स्थापना को चालू कर दिया

उपकरण अवलोकन

दोहरी रोटर हथौड़ा क्रशर की यह श्रृंखला विशेष रूप से उच्च दक्षता वाले बारीक क्रशिंग अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित है। कोर घटकों को सख्त सामग्री चयन के साथ स्वतंत्र रूप से डिजाइन और निर्मित किया जाता है, जो क्रशिंग संचालन में अस्थिर ग्रेडेशन, लंबे रखरखाव और खराब पहनने के प्रतिरोध के तीन प्रमुख दर्द बिंदुओं को प्रभावी ढंग से संबोधित करते हैं। चूना पत्थर, ब्लूस्टोन, कोयला गैंग और अन्य सहित कम से मध्यम कठोरता वाली सामग्रियों को बारीक कुचलने के लिए उपयुक्त। यह खनन, निर्माण सामग्री, रेत और बजरी और कुल उत्पादन उद्योगों के लिए आदर्श बारीक क्रशिंग उपकरण है।

उपकरण हाइलाइट्स

एडजस्टेबल ग्रेट बार्स स्थिर ग्रेडेशन: ग्रेट बार की स्थिति को हाइड्रोलिक या मैकेनिकल तरीकों से आसानी से समायोजित किया जा सकता है, मांग पर चुना जा सकता है, लगातार स्थिर फिनिश ग्रेडेशन सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में हथौड़ा पहनने की क्षतिपूर्ति की जा सकती है, असमान कण आकार के कारण होने वाली सामग्री की बर्बादी से बचा जा सकता है और परिचालन लागत को अनुकूलित किया जा सकता है।
हाइड्रोलिक शेल खोलने का त्वरित रखरखाव: ऊपरी शेल को हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा आसानी से खोला जाता है, जिससे रोटर और घिसे हुए हिस्सों तक पूरी पहुंच मिलती है। लाइनर और ग्रेट बार प्रतिस्थापन समय बहुत कम हो गया है, जिससे श्रम आवश्यकताओं और रखरखाव डाउनटाइम में काफी कमी आई है।
मजबूत विश्वसनीय लंबे समय तक चलने वाला: कोर घटकों को लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए डिज़ाइन किया गया है, रोटर डिस्क कठोर हैं और उच्च गुणवत्ता वाले उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन और पहनने वाले प्रतिरोधी मैंगनीज स्टील से बने मुख्य पहनने वाले हिस्से हैं, जिन्हें गुणवत्ता नियंत्रण टीम द्वारा सख्ती से चुना जाता है। सबसे कठिन क्रशिंग परिस्थितियों में भी असामान्य कंपन के बिना स्थिर संचालन।
उपयोगकर्ता के अनुकूल निरीक्षण दरवाजे: मशीन कई पूर्ण आकार के निरीक्षण दरवाजों से सुसज्जित है जो क्रशिंग कक्ष में स्पष्ट और सुरक्षित दृश्यता प्रदान करती है, आंतरिक घटकों का त्वरित निरीक्षण करती है, और तेजी से रुकावट को दूर करती है, उपकरण की उपलब्धता और समग्र उत्पादन क्षमता को अधिकतम करती है।
फ़ैक्टरी प्रत्यक्ष अनुकूलन: कोर घटकों को स्वतंत्र रूप से डिज़ाइन किया गया है, उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार हाइड्रोलिक या मैकेनिकल समायोजन विधियों का चयन किया जाता है, जो वैयक्तिकृत फाइन क्रशिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

अनुप्रयोग परिदृश्य

खनन सामग्री को बारीक कुचलना, निर्माण सामग्री को कुचलना, रेत और कुल उत्पादन लाइनों में बारीक कुचलने वाले खंड, निर्मित रेत उत्पादन, और चूना पत्थर, ब्लूस्टोन, कोयला गैंग और अन्य सहित कम से मध्यम कठोरता वाली सामग्रियों को उच्च दक्षता से बारीक कुचलना।

प्रक्रिया प्रवाह

निर्माण सामग्री और रेत समुच्चय अनुप्रयोगों में बारीक क्रशिंग के लिए, कोर के रूप में दोहरे रोटर हैमर क्रशर के साथ एक अनुकूलित प्रक्रिया प्रदान की जाती है।
विशिष्ट प्रक्रिया यह है: प्राथमिक क्रशिंग के बाद, मध्यवर्ती सामग्री को कन्वेयर द्वारा दोहरे रोटर हैमर क्रशर में समान रूप से डाला जाता है। दो चरण के रोटार क्रमिक प्रभाव क्रशिंग प्रदान करते हैं, जिसमें सामग्री क्रशिंग कक्ष के भीतर प्रभाव और पीसने के माध्यम से लक्ष्य की सुंदरता तक पहुंचती है। बाहर निकलने से पहले डिस्चार्ज को ग्रेट बार द्वारा नियंत्रित किया जाता है, फिर वर्गीकरण के लिए कंपन स्क्रीन में प्रवेश किया जाता है। बड़े आकार की सामग्री एक बंद सर्किट चक्र में बारीक कोल्हू में लौट आती है, जबकि योग्य तैयार उत्पादों को भंडारण में ले जाया जाता है या रेत बनाने के चरण में प्रवेश किया जाता है।
अनुकूलन हाइलाइट्स में शामिल हैं: तैयार कण आकार आवश्यकताओं के अनुसार चयनित ग्रेट खोलने का आकार और रोटर रैखिक गति; उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा या मैंगनीज स्टील पहनने वाले भागों को सामग्री के घर्षण के अनुसार चुना जाता है; रखरखाव कार्यक्रम के अनुसार चयनित हाइड्रोलिक या मैकेनिकल ग्रेट बार समायोजन; विभिन्न आउटपुट आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए प्राथमिक क्रशिंग और स्क्रीनिंग उपकरण के साथ बंद सर्किट संयोजन; जब डिस्चार्ज सीधे रेत बनाने वाली मशीन को फीड करता है, तो अंतर-चरणीय संदेश को सरल बनाया जाता है, जिससे सिस्टम निवेश और ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।

सेवा का दायरा

योजना डिज़ाइन: नि:शुल्क सामग्री परीक्षण और साइट सर्वेक्षण, अनुकूलित बारीक क्रशिंग प्रक्रिया, मॉडल चयन, और सामग्री विशेषताओं, तैयार कण आकार और लक्ष्य क्षमता के अनुसार पहनने वाले हिस्से का विन्यास, निवेश गणना पर रिटर्न के साथ।
उपकरण विनिर्माण: आईएसओ गुणवत्ता प्रणाली के अनुसार निर्मित, मुख्य घटकों को स्वतंत्र रूप से डिजाइन और सख्ती से चयनित किया गया है। डिलीवरी से पहले मशीन लिंकेज परीक्षण पूरा करें। फ़ैक्टरी निरीक्षण या वीडियो निरीक्षण समर्थित।
स्थापना और कमीशनिंग: इंजीनियरों को स्थिति मार्गदर्शन, सामग्री के साथ परीक्षण उत्पादन और स्वीकृति परीक्षण के लिए साइट पर भेजा जा सकता है, जिसमें ग्रेट बार गैप कैलिब्रेशन और हाइड्रोलिक सिस्टम कमीशनिंग पर जोर दिया जाता है, और ऑपरेटर और रखरखाव कर्मियों को प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है।
संचालन और रखरखाव का जिम्मा: फाइन क्रशिंग सिस्टम की दीर्घकालिक उच्च उपलब्धता सुनिश्चित करने के लिए मूल पहनने वाले हिस्सों (हथौड़ों, ग्रेट बार, लाइनर इत्यादि) की दीर्घकालिक आपूर्ति, वार्षिक निरीक्षण, दूरस्थ निदान, पहनने वाले हिस्से के पहनने की ट्रैकिंग, ओवरहाल और नवीनीकरण, और साइट पर ओ एंड एम सौंपना सेवाएं।

परियोजना मामले और डेटा

ज़ाम्बिया 150 टन प्रति घंटा चूना पत्थर एग्रीगेट फाइन क्रशिंग प्रोजेक्ट: हाइड्रोलिक ग्रेट बार समायोजन के साथ दोहरी रोटर हथौड़ा क्रशर, प्राथमिक जबड़े क्रशर और स्क्रीनिंग के साथ बंद सर्किट में संयुक्त, 0 से 5 मिमी, 5 से 10 मिमी और 10 से 20 मिमी के स्थिर तीन चरण ग्रेडेशन का उत्पादन करता है। ग्राहक प्रतिक्रिया: हाइड्रोलिक ग्रेट बार समायोजन ने हथौड़े के घिसने के बाद डिस्चार्ज आकार को बहाल कर दिया, तैयार उत्पाद योग्यता दर लगातार 95% से ऊपर रही।

इथियोपिया 120 टन प्रति घंटा निर्माण सामग्री रेत और बजरी बारीक क्रशिंग परियोजना: मैकेनिकल ग्रेट बार समायोजन के साथ ब्लूस्टोन की बारीक क्रशिंग के लिए दोहरी रोटर हथौड़ा क्रशर, 4,500 घंटे से अधिक वार्षिक संचालन के साथ। ग्राहकों की प्रतिक्रिया: हाइड्रोलिक शेल ओपनिंग डिज़ाइन ने हथौड़ा और ग्रेट बार प्रतिस्थापन समय को आधे से अधिक कम कर दिया, रखरखाव की लागत काफी कम कर दी।

श्रीलंका 200 टन प्रति घंटा बिल्डिंग एग्रीगेट प्रोजेक्ट: सेकेंडरी फाइन क्रशिंग यूनिट के रूप में डुअल रोटर हैमर क्रशर, उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन हथौड़ों के साथ 2,000 घंटे से अधिक समय तक काम करता है। ग्राहक प्रतिक्रिया: कम कंपन, सुचारू संचालन, समान ग्रेडेशन ने तैयार उत्पाद अपशिष्ट को समाप्त कर दिया, और उसी मॉडल को बाद के उत्पादन लाइन विस्तार के लिए चुना गया।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: डुअल रोटर हैमर क्रशर स्थिर फिनिश ग्रेडेशन कैसे सुनिश्चित करता है?

हथौड़े के घिसाव के कारण होने वाले कण आकार में बदलाव की भरपाई के लिए ग्रेट बार की स्थिति को वास्तविक समय में हाइड्रोलिक या यांत्रिक तरीकों से समायोजित किया जा सकता है। दो चरणों वाले रोटर के क्रमिक क्रशिंग के साथ, सामग्री की सुंदरता एक समान होती है, जो असमान कण आकार के कारण होने वाले कचरे से बचती है। चयन चरण के दौरान, तैयार आवश्यकताओं के अनुसार ग्रेट ओपनिंग और प्रक्रिया समाधान को अनुकूलित किया जाता है। स्थापना और कमीशनिंग के बाद, सामग्री और स्वीकृति परीक्षण के साथ परीक्षण उत्पादन निरंतर ग्रेडेशन अनुपालन सुनिश्चित करता है।

Q2: क्या उपकरण रखरखाव का डाउनटाइम लंबा है?

ऊपरी शेल को हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा खोला जाता है, जो सुविधाजनक लाइनर और ग्रेट बार प्रतिस्थापन के साथ रोटार और घिसे हुए हिस्सों तक सीधी पहुंच प्रदान करता है। एकाधिक पूर्ण आकार निरीक्षण दरवाजे त्वरित आंतरिक निरीक्षण और रुकावट साफ़ करने में सक्षम बनाते हैं। पारंपरिक बारीक क्रशिंग उपकरण की तुलना में, रखरखाव का समय और श्रम लागत काफी कम हो जाती है, जिससे उपकरण की उपलब्धता और समग्र उत्पादन क्षमता अधिकतम हो जाती है।

Q3: घिसे-पिटे हिस्सों का सेवा जीवन क्या है, और विदेशी ग्राहकों को कौन सी सेवाएँ प्राप्त हो सकती हैं?

हथौड़ों, ग्रेट बार और लाइनर जैसे प्रमुख घटक उच्च गुणवत्ता वाले उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन से बने होते हैं और प्रतिरोधी मैंगनीज स्टील पहनते हैं, भारी भार ठीक क्रशिंग स्थितियों के तहत लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए सख्ती से निरीक्षण किया जाता है। विदेशी ग्राहकों को मुफ्त प्रारंभिक योजना डिजाइन, साइट पर स्थापना और कमीशनिंग और कार्मिक प्रशिक्षण प्राप्त होता है। दीर्घकालिक मूल स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, वार्षिक निरीक्षण और ओ एंड एम का कार्यभार प्रदान किया जाता है। फाइन क्रशिंग उत्पादन लाइन टर्नकी परियोजनाएं पूरी तरह से समर्थित हैं।

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