कंक्रीट बैचिंग प्लांट के लिए दोहरी रोटर हैमर रेत बनाने की मशीन, स्टोन क्रशिंग खनन मशीनरी पर दोहरी फीड इनलेट स्टोन

दोहरी रोटर हथौड़ा रेत बनाने की मशीन कंक्रीट बैचिंग प्लांट समाधान डिजाइन

उपकरण अवलोकन

ZSJ दोहरी रोटर हथौड़ा रेत बनाने की मशीन (जिसे हथौड़ा रेत बनाने की मशीन या दोहरी रोटर हथौड़ा कोल्हू के रूप में भी जाना जाता है) निर्मित रेत का उत्पादन करने के लिए हथौड़ा प्रभाव और ब्रेकर प्लेट काउंटरटैक के संयोजन के एक क्रशिंग सिद्धांत का उपयोग करता है। तैयार रेत कण उन्नयन और सूक्ष्मता मापांक के लिए वाणिज्यिक कंक्रीट बैचिंग संयंत्रों की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है। उपकरण विशेष रूप से चूना पत्थर और ब्लूस्टोन सहित निम्न से मध्यम कठोरता वाली सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसकी प्रसंस्करण क्षमता 20 से 280 टन प्रति घंटे है और फ़ीड का आकार 150 मिमी से अधिक नहीं है। यह रेत और बजरी रेत बनाने वाली उत्पादन लाइनों के लिए आदर्श मुख्य उपकरण है।

उपकरण हाइलाइट्स

दोहरी फ़ीड पोर्ट उच्च दक्षता वितरण: दो फ़ीड पोर्ट एक साथ और समान रूप से आने वाली सामग्री को दो रोटरों की उचित क्रशिंग स्थिति में वितरित करते हैं, जिससे क्रशिंग दक्षता में सुधार होता है और दोहरी रोटर्स की क्षमता का पूरी तरह से उपयोग होता है।

डुअल रोटर रॉक ऑन रॉक सेल्फ क्रशिंग: ऊपरी और निचले रोटर विपरीत दिशाओं में घूमते हैं, जिससे क्रशिंग चैंबर में सामग्री रॉक ऑन रॉक सेल्फ क्रशिंग के लिए एक-दूसरे से टकराती है, जिससे हथौड़े और घिसाव वाले हिस्से की खपत काफी कम हो जाती है और सेवा चक्र का विस्तार होता है।

काउंटर रोटेशन प्रभाव: सामग्री को विपरीत दिशा में घूमने वाले अन्य रोटर की ओर उच्च गति से स्पर्शरेखा से फेंका जाता है। सापेक्ष प्रभाव गति दोनों गतियों का योग है, बार-बार चक्र प्रभाव क्रशिंग के साथ, एक बड़ा क्रशिंग अनुपात और उच्च आउटपुट प्रदान करता है।

सटीक ग्रेट बार गैप नियंत्रण: एडजस्टेबल ग्रेट बार गैप सटीक रूप से डिस्चार्ज कण आकार को नियंत्रित करते हैं, जिससे ग्राहकों को इष्टतम कण ग्रेडेशन और सुंदरता मापांक प्राप्त करने के लिए पर्याप्त समायोजन स्थान मिलता है।

हाइड्रोलिक ओपनिंग त्वरित रखरखाव: आवरण हाइड्रोलिक लिफ्टिंग द्वारा खोला जाता है, जिससे रोटर्स, ग्रेट बार और अन्य घटकों के सुविधाजनक और त्वरित प्रतिस्थापन की अनुमति मिलती है, जिससे रखरखाव दक्षता में काफी सुधार होता है और रखरखाव कर्मियों के लिए श्रम की तीव्रता कम हो जाती है।

रबर स्प्रिंग कंपन डंपिंग स्थिर: समग्र ग्रेट प्लेट संरचना रबर स्प्रिंग कंपन डंपिंग का उपयोग करती है, जो काफी कम कंपन और शोर के साथ स्थिर संचालन प्रदान करती है।

एक मशीन मल्टीपल आउटपुट निरंतर ग्रेडेशन: समुच्चय और रेत बनाने के कार्यों को जोड़ती है, एक साथ समुच्चय और रेत का उत्पादन करने में सक्षम, निरंतर ग्रेडेशन प्राप्त करने के लिए कई क्रशरों की आवश्यकता वाली पुरानी प्रक्रिया को प्रतिस्थापित करती है, जिससे निवेश और उत्पादन स्थान की बचत होती है। तैयार रेत में अच्छे कण आकार, निरंतर उन्नयन और समायोज्य सुंदरता मापांक होते हैं। 0.5 से 1.0 मिमी से कम सामग्री के अनुपात में उच्च बिक्री मूल्य होता है, जिसमें कण आकार और सुंदरता प्राकृतिक रेत के करीब होती है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

वाणिज्यिक कंक्रीट बैचिंग प्लांट रेत बनाना: बैचिंग प्लांटों में स्वयं निर्मित रेत प्रणालियों के लिए कोर रेत बनाने के उपकरण, सीधे ग्रेडेशन योग्य निर्मित रेत का उत्पादन करना, लागत कम करने के लिए खरीदी गई रेत की जगह लेना।

चूना पत्थर रेत बनाने की उत्पादन लाइन: कम से मध्यम कठोरता वाले चूना पत्थर सामग्री से निर्मित रेत तैयार करना, सरल प्रक्रियाओं के लिए एक मशीन के साथ समुच्चय और रेत दोनों का उत्पादन करना।

ब्लूस्टोन रेत बनाना और आकार देना: ब्लूस्टोन जैसी कम से मध्यम कठोरता वाली सामग्री को बारीक कुचलना, रेत बनाना और आकार देना, जिसमें तैयार कण का आकार गोल और प्राकृतिक रेत के करीब होता है।

रेत और समुच्चय लाइन रेत बनाने का चरण: समग्र उत्पादन लाइनों में रेत बनाने का समर्थन करना, निरंतर ग्रेडेशन समुच्चय और निर्मित रेत का उत्पादन करना, समग्र उत्पाद मूल्य में सुधार करना।

प्रक्रिया प्रवाह

वाणिज्यिक कंक्रीट बैचिंग संयंत्रों और निम्न से मध्यम कठोरता वाली सामग्री रेत बनाने के लिए अनुकूलित प्रक्रिया इस प्रकार है।

डुअल पोर्ट सिंक्रोनस फीडिंग: अपस्ट्रीम क्रशिंग या स्क्रीनिंग से सामग्री को एक वितरण उपकरण द्वारा दो फीड पोर्ट में समान रूप से वितरित किया जाता है, ऊपरी और निचले रोटर्स की उचित क्रशिंग स्थिति में सिंक्रोनाइज़ किया जाता है, जिससे संतुलित डुअल रोटर लोड और अधिकतम क्रशिंग दक्षता सुनिश्चित होती है।

काउंटर रोटेशन इम्पैक्ट क्रशिंग: गतिज ऊर्जा प्राप्त करने के लिए सामग्री को पहले रोटर हथौड़े से प्रभावित और कुचला जाता है, फिर विपरीत दिशा में घूमते हुए दूसरे रोटर की ओर तेज गति से उड़ता है। सापेक्ष प्रभाव गति दोनों गतियों का योग है, क्रशिंग चैंबर में बार-बार चक्र प्रभाव के साथ, रॉक ऑन रॉक सेल्फ क्रशिंग और काउंटरटैक क्रशिंग प्राप्त करना, बारीक क्रशिंग और रेत बनाना पूरा करना।

ग्रेट बार नियंत्रण डिस्चार्ज: लक्ष्य आकार में कुचली गई सामग्री को समायोज्य ग्रेट बार अंतराल के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है। ग्रेट बार गैप को लक्ष्य सूक्ष्मता मापांक के अनुसार समायोजित किया जाता है, जो डिस्चार्ज कण आकार और ग्रेडेशन को सख्ती से नियंत्रित करता है। चैंबर के भीतर अयोग्य सामग्री को कुचला जाना जारी है।

समुच्चय और रेत पृथक्करण निर्वहन: छोड़े गए मिश्रण की स्क्रीनिंग और वर्गीकरण किया जाता है, जिसमें 0.5 से 1.0 मिमी से नीचे की महीन रेत होती है और समुच्चय को अलग से डिस्चार्ज किया जाता है। निर्मित रेत सीधे बैचिंग प्लांट या तैयार उत्पाद भंडार में प्रवेश करती है।

अनुकूलन अनुशंसाएँ: विभिन्न कठोरता वाली सामग्रियों के लिए, बारीक मापांक आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए ग्रेट बार अंतराल और रोटर गति को समायोजित करें। संतुलित भार सुनिश्चित करने के लिए दोहरे फ़ीड पोर्ट के सामने एक समान वितरण उपकरण कॉन्फ़िगर किया गया है। विफलता दर को कम करने के लिए हाइड्रोलिक पंप स्टेशन को धूल भरे क्षेत्रों से बाहर ले जाया जा सकता है। आवरण हाइड्रोलिक लिफ्टिंग द्वारा खुलता है, जो ग्रेट प्लेट की रुकावटों की त्वरित सफाई के लिए रोटर के नीचे एक मैनुअल निरीक्षण द्वार के साथ संयुक्त होता है, जिससे निरंतर उत्पादन सुनिश्चित होता है। फ़ीड और डिस्चार्ज बेल्ट और स्क्रीनिंग सपोर्ट को बैचिंग प्लांट प्रक्रियाओं के अनुसार अनुकूलित किया जाता है, जिससे एक मशीन के साथ समुच्चय और रेत का दोहरा उत्पादन प्राप्त होता है।

सेवा का दायरा

योजना डिजाइन: मुफ्त कच्चे माल की कठोरता और कण आकार विश्लेषण, अनुकूलित दोहरी रोटर रेत बनाने की प्रक्रिया, मॉडल चयन, और लक्ष्य सुंदरता मापांक, प्रसंस्करण क्षमता और बैचिंग प्लांट आवश्यकताओं के अनुसार लेआउट चित्र, क्षमता और निवेश गणना के साथ।

उपकरण निर्माण: रोटार, हथौड़ों, ग्रेट बार और ब्रेकर प्लेट का निर्माण आईएसओ गुणवत्ता प्रणाली के अनुसार किया जाता है, जिसमें प्रमुख घटकों को इकट्ठा किया जाता है और डिलीवरी से पहले परीक्षण किया जाता है। फ़ैक्टरी निरीक्षण और वीडियो निरीक्षण समर्थित।

इंस्टालेशन और कमीशनिंग: साइट पर इंस्टालेशन मार्गदर्शन, हाइड्रोलिक सिस्टम कमीशनिंग और सामग्री के साथ स्वीकृति परीक्षण, ग्रेट बार गैप और रोटर पैरामीटर अनुकूलन को पूरा करने के लिए पेशेवर इंजीनियर, ऑपरेटर और रखरखाव कर्मियों को प्रशिक्षण प्रदान करते हैं।

संचालन और रखरखाव का जिम्मा: वार्षिक निरीक्षण, पहनने की निगरानी और दूरस्थ निदान के साथ हथौड़ों, ग्रेट बार और ब्रेकर प्लेटों जैसे मूल स्पेयर पार्ट्स की दीर्घकालिक आपूर्ति। रेत बनाने की प्रणाली के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पूरी लाइन ओ एंड एम का काम सौंपा जा सकता है।

परियोजना मामले और डेटा

निम्नलिखित डेटा उद्योग के विशिष्ट संदर्भ मान हैं।

केस 1 थाईलैंड वाणिज्यिक कंक्रीट बैचिंग प्लांट रेत बनाने की परियोजना: ग्राहक ने स्थानीय चूना पत्थर को संसाधित करने के लिए ZSJ दोहरी रोटर हथौड़ा रेत बनाने की मशीन स्थापित की, जिससे खरीदी गई रेत की लागत कम हो गई। प्रति घंटे लगभग 120 टन की प्रसंस्करण क्षमता, निर्मित रेत की सुंदरता मापांक 2.6 और 2.8 के बीच स्थिर है। 0.5 से 1.0 मिमी से कम महीन रेत के अनुपात में उल्लेखनीय सुधार हुआ। ग्राहक प्रतिक्रिया: एक मशीन दोहरे आउटपुट मोड ने समग्र और रेत दोनों आवश्यकताओं को पूरा किया, पिछले दो क्रशर सिस्टम की जगह, बहुत कम निवेश और पदचिह्न के साथ।

केस 2 नाइजीरिया चूना पत्थर रेत बनाने की उत्पादन लाइन: ग्राहक ने 150 मिमी के भीतर फ़ीड आकार के साथ एक नई चूना पत्थर रेत बनाने की लाइन बनाई, मुख्य उपकरण के रूप में ZSJ दोहरी रोटर रेत बनाने की मशीन का चयन किया, जिसकी क्षमता लगभग 180 टन प्रति घंटे है। ग्राहक प्रतिक्रिया: दोहरी फ़ीड पोर्ट सिंक्रोनस फीडिंग ने संतुलित दोहरी रोटर लोड और स्थिर आउटपुट प्रदान किया, काउंटर रोटेशन प्रभाव ने उच्च क्रशिंग दक्षता प्रदान की, हथौड़ा की खपत एकल रोटर समाधानों की तुलना में काफी कम थी, और ऑपरेशन के महीनों के बाद किसी भी बड़े पहनने वाले हिस्से को प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं थी।

केस 3 कोलंबिया ब्लूस्टोन रेत निर्माण और आकार देने की परियोजना: ग्राहक ने वाणिज्यिक रेत का उत्पादन करने के लिए स्थानीय ब्लूस्टोन संसाधनों का उपयोग किया, लगभग 80 टन प्रति घंटे की क्षमता के साथ, बारीक कुचलने, रेत बनाने और आकार देने के लिए ZSJ दोहरी रोटर रेत बनाने की मशीन को कॉन्फ़िगर किया। तैयार रेत में गोल कण आकार, निरंतर उन्नयन और मध्यम पाउडर सामग्री थी। ग्राहकों की प्रतिक्रिया: हाइड्रोलिक उद्घाटन संरचना ने केवल आधे घंटे में ग्रेट बार प्रतिस्थापन की अनुमति दी, रबर स्प्रिंग कंपन डंपिंग ने सुचारू और कम शोर संचालन प्रदान किया, और निरीक्षण द्वार डिजाइन ने ग्रेट प्लेटों की त्वरित सफाई की अनुमति दी, जिससे उपकरण उपयोग में काफी सुधार हुआ।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: सामान्य रेत बनाने वाली मशीनों की तुलना में ZSJ डुअल रोटर हैमर रेत बनाने की मशीन के क्या फायदे हैं?

ए: विपरीत दिशाओं में घूमने वाले दोहरे रोटर रॉक ऑन रॉक सेल्फ क्रशिंग और इम्पैक्ट क्रशिंग बनाते हैं, जिससे एक बड़ा क्रशिंग अनुपात और उच्च आउटपुट मिलता है। दोहरी फीड पोर्ट सिंक्रोनस फीडिंग संतुलित दोहरी रोटर लोड सुनिश्चित करती है। एक मशीन निरंतर तैयार ग्रेडेशन और समायोज्य सुंदरता मापांक के साथ समुच्चय और रेत बनाने के कार्यों को जोड़ती है। 0.5 से 1.0 मिमी से कम महीन रेत का अनुपात अधिक है, कण का आकार प्राकृतिक रेत के करीब है, जो निवेश और स्थान बचाने के लिए कई क्रशिंग प्रक्रियाओं की जगह लेता है।

Q2: क्या तैयार रेत की सुंदरता मापांक और कण उन्नयन बैचिंग प्लांट की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं?

ए: एडजस्टेबल ग्रेट बार गैप डिस्चार्ज कण आकार को सटीक रूप से नियंत्रित करते हैं। रोटर गति और फ़ीड दर समायोजन के साथ, लचीले समायोजन के साथ सुंदरता मापांक को 2.6 और 2.8 के बीच स्थिर रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। तैयार रेत में निरंतर ग्रेडेशन और गोल कण आकार होता है, जो निर्मित रेत कण ग्रेडेशन और सुंदरता मापांक के लिए वाणिज्यिक कंक्रीट बैचिंग संयंत्रों की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है, और सीधे सिस्टम में उपयोग किया जा सकता है।

Q3: क्या घिसे-पिटे हिस्सों का रखरखाव और प्रतिस्थापन सुविधाजनक है, और क्या इससे उत्पादन प्रभावित होगा?

ए: आवरण हाइड्रोलिक लिफ्टिंग द्वारा खोला जाता है, जिससे रोटर्स, ग्रेट बार और अन्य घटकों के सुविधाजनक और त्वरित प्रतिस्थापन की अनुमति मिलती है। रुकावट की स्थिति में ग्रेट प्लेटों के त्वरित निरीक्षण और सफाई के लिए रोटर के नीचे एक मैनुअल निरीक्षण द्वार प्रदान किया जाता है, जिससे रखरखाव डाउनटाइम काफी कम हो जाता है। सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए हाइड्रोलिक पंप स्टेशन को धूल भरे क्षेत्रों से बाहर ले जाया जा सकता है। मूल स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और ओ एंड एम सौंपा सेवाओं के साथ संयुक्त, रेत बनाने की लाइन का दीर्घकालिक निरंतर उत्पादन सुनिश्चित किया जाता है।

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