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भुगतान प्रकार:L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. आदेश:1 Set/Sets
परिवहन:Ocean
बंदरगाह:qingdao
मॉडल नं.: Double Rotor Sand Maker
ब्रांड: झोंगयु डिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
लागू उद्योग: निर्माण कार्य, ऊर्जा और खनन
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: मोटर
पुराना और नया: नवीन व
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
मुख्य विक्रय बिंदु: लंबी सेवा जीवन
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
बंदरगाह: qingdao
भुगतान प्रकार: L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
यह दोहरी रोटर रेत बनाने की मशीन एक उच्च दक्षता वाला दोहरी रोटर क्रशिंग और आकार देने वाला उपकरण है जिसे चूना पत्थर, ब्लूस्टोन और अन्य सहित नरम से मध्यम कठोर सामग्रियों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उन्नत रॉक ऑन रॉक क्रशिंग सिद्धांत को अपनाता है, जिसकी प्रसंस्करण क्षमता 20 से 280 टन प्रति घंटा है और अधिकतम फ़ीड आकार 30 मिमी से अधिक नहीं है। यह एक साथ उच्च गुणवत्ता वाले समुच्चय और निर्मित रेत का उत्पादन कर सकता है। बहुउद्देश्यीय डिज़ाइन सामग्री के लिए वाणिज्यिक कंक्रीट बैचिंग संयंत्रों के उच्च मानकों को पूरा करते हुए, बार-बार कुचलने के चरणों को समाप्त करता है, निवेश और फर्श की जगह बचाता है। पूरी मशीन डिलीवरी से पहले 150 घंटे के फुल लोड ऑपरेशन परीक्षण से गुजरती है, जो ओवरलोड सुरक्षा और मल्टी पॉइंट मॉनिटरिंग से सुसज्जित है, जिसमें विफलता दर उद्योग के अग्रणी स्तर पर नियंत्रित होती है। यह दूरस्थ निगरानी और स्वचालित समायोजन के लिए एक पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली को भी एकीकृत करता है, जिससे यह कम विफलता, संचालित करने में आसान और पता लगाने योग्य बुद्धिमान रेत बनाने वाले मुख्य उपकरण बन जाता है।
रॉक ऑन रॉक डुअल रोटर उच्च दक्षता शेपिंग: डुअल रोटर रॉक ऑन रॉक सेल्फ क्रशिंग और शेपिंग के लिए क्रशिंग चैंबर के भीतर उच्च गति पर सामग्री को एक दूसरे से टकराने के लिए प्रेरित करते हैं। क्रशिंग अनुपात बड़ा है, तैयार कण निरंतर उन्नयन और समायोज्य सुंदरता मापांक के साथ गोल होते हैं। 0.5 से 1.0 मिमी से नीचे महीन रेत का अनुपात अधिक है, जो प्राकृतिक रेत के करीब है।
कम विफलता दर निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करती है: मशीन डिलीवरी से पहले 150 घंटे के पूर्ण लोड ऑपरेशन परीक्षण से गुजरती है, जो टॉर्क लिमिटर्स और मल्टी पॉइंट तापमान और कंपन मॉनिटरिंग सेंसर जैसे ओवरलोड सुरक्षा घटकों से सुसज्जित है। उपकरण विफलता दर को 0.5% प्रति 1000 घंटे के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जो उद्योग के औसत 1.8% से 2.5% से काफी कम है, अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम करता है और स्थिर उत्पादन योजना सुनिश्चित करता है।
इंटेलिजेंट नियंत्रण संचालित करने में आसान: एकीकृत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली टच स्क्रीन ऑपरेशन का समर्थन करती है, जो क्रशिंग लोड के अनुसार स्वचालित फ़ीड दर समायोजन के साथ वर्तमान, तापमान, आउटपुट और अन्य ऑपरेटिंग स्थिति की दूरस्थ निगरानी को सक्षम करती है। ऑपरेशन के लिए किसी पेशेवर आईटी कौशल की आवश्यकता नहीं होती है, ऑपरेटर एक से दो दिनों के प्रशिक्षण के बाद सिस्टम में पूरी तरह से महारत हासिल करने में सक्षम होते हैं।
एक मशीन दो उत्पाद निवेश बचाते हैं: एक साथ उच्च गुणवत्ता वाले समुच्चय और निर्मित रेत का उत्पादन करते हैं, बहु-चरण बार-बार कुचलने की प्रक्रियाओं को समाप्त करते हैं, निवेश और उत्पादन स्थान को बचाते हैं, और बैचिंग संयंत्रों की निरंतर उन्नयन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
डुअल फीड पोर्ट हाइड्रोलिक ओपनिंग सुविधाजनक रखरखाव: डुअल फीड पोर्ट समान वितरण के साथ सिंक्रोनस फीडिंग प्रदान करते हैं। हाइड्रोलिक उद्घाटन संरचना कम घिसाव वाले हिस्से की खपत और समय की बचत के साथ हथौड़ों, ग्रेट बार और अन्य घटकों के सुविधाजनक और त्वरित प्रतिस्थापन की अनुमति देती है।
वाणिज्यिक कंक्रीट बैचिंग प्लांट रेत बनाना: बैचिंग प्लांटों में स्वयं निर्मित रेत प्रणालियों के लिए मुख्य उपकरण, साथ ही उच्च मानक आवश्यकताओं को सीधे पूरा करने के लिए समुच्चय और निर्मित रेत का उत्पादन करना।
चूना पत्थर को बारीक कुचलना और आकार देना: गोलाकार तैयार कणों और निरंतर उन्नयन के साथ कम से मध्यम कठोरता वाले चूना पत्थर सामग्री को बारीक कुचलना, रेत बनाना और आकार देना।
ब्लूस्टोन रेत बनाने की उत्पादन लाइन: ब्लूस्टोन जैसी नरम से मध्यम कठोर सामग्री के लिए एक मशीन दो उत्पाद रेत बनाती है, जो मल्टी स्टेज क्रशिंग प्रक्रियाओं की जगह लेती है।
एग्रीगेट लाइन फाइन क्रशिंग और शेपिंग स्टेज: एग्रीगेट उत्पादन लाइनों के अंतिम चरण में फाइन क्रशिंग और शेपिंग, तैयार रेत और पत्थर की गुणवत्ता और सुंदरता मापांक नियंत्रणीयता में सुधार।
बैचिंग प्लांट से रेत बनाने और कम से मध्यम कठोरता वाली सामग्री को बारीक कुचलने और आकार देने की अनुकूलित प्रक्रिया इस प्रकार है।
पूर्व स्क्रीनिंग और फीडिंग: क्रशिंग या स्क्रीनिंग से प्राप्त सामग्री निरीक्षण स्क्रीनिंग से गुजरती है। 30 मिमी से ऊपर की सामग्री फ्रंट एंड क्रशिंग पर लौट आती है। योग्य सामग्री को दोहरे फ़ीड पोर्ट के माध्यम से दोनों रोटरों की उचित क्रशिंग स्थिति में समकालिक और समान रूप से वितरित किया जाता है, जिससे संतुलित भार सुनिश्चित होता है।
रॉक ऑन रॉक क्रशिंग और शेपिंग: दोहरे रोटर विपरीत दिशाओं में घूमते हैं, जिसमें रॉक ऑन रॉक सेल्फ क्रशिंग और शेपिंग के लिए चैम्बर के भीतर सामग्री उच्च गति से एक-दूसरे से टकराती है। बड़े क्रशिंग अनुपात और तेज रेत उत्पादन गति के साथ हैमर और लाइनर का घिसाव कम होता है।
नियंत्रित डिस्चार्ज: लक्ष्य आकार तक कुचली गई सामग्री को ग्रेट बार गैप के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है। अंतराल को लक्ष्य सूक्ष्मता मापांक के अनुसार समायोजित किया जाता है, डिस्चार्ज कण आकार और ग्रेडेशन को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
समुच्चय और रेत पृथक्करण: छोड़े गए मिश्रण की स्क्रीनिंग और वर्गीकरण किया जाता है, समुच्चय और निर्मित रेत को अलग-अलग छोड़ा जाता है। निर्मित रेत सीधे बैचिंग प्लांट या तैयार उत्पाद भंडार में प्रवेश करती है, जिससे एक मशीन से दो उत्पाद प्राप्त होते हैं।
बुद्धिमान नियंत्रण: पीएलसी प्रणाली लगातार वर्तमान, तापमान और आउटपुट की निगरानी करती है, क्रशिंग लोड के अनुसार फ़ीड दर को स्वचालित रूप से समायोजित करती है। टॉर्क लिमिटर असामान्य कंपन और सीमा से अधिक तापमान के लिए स्वचालित अलार्म के साथ समय पर अधिभार सुरक्षा प्रदान करता है, जिससे निरंतर और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित होता है।
अनुकूलन अनुशंसाएँ: विभिन्न सामग्री कठोरता के लिए सुंदरता मापांक से मेल करने के लिए ग्रेट बार अंतराल और रोटर गति को समायोजित करें। संतुलित दोहरे रोटर लोड को सुनिश्चित करने के लिए दोहरे फ़ीड पोर्ट के सामने एक समान वितरण उपकरण कॉन्फ़िगर किया गया है। रिमोट मॉनिटरिंग प्लेटफ़ॉर्म तक पहुंच प्रक्रिया अनुकूलन और स्पेयर पार्ट्स योजना के लिए वास्तविक समय ऑपरेटिंग डेटा प्रदान करती है। स्क्रीनिंग वर्गीकरण और बेल्ट समर्थन को बैचिंग प्लांट प्रक्रियाओं के अनुसार अनुकूलित किया जाता है, जिससे एक मशीन से समुच्चय और रेत के दो उत्पाद प्राप्त होते हैं।
योजना डिजाइन: मुफ्त कच्चे माल की कठोरता और कण आकार विश्लेषण, अनुकूलित दोहरी रोटर रेत बनाने की प्रक्रिया, मॉडल चयन, और लक्ष्य सुंदरता मापांक, प्रसंस्करण क्षमता और बैचिंग प्लांट आवश्यकताओं के अनुसार लेआउट चित्र, क्षमता और निवेश गणना के साथ।
उपकरण निर्माण: रोटर्स, हथौड़ों और ग्रेट बार जैसे मुख्य घटकों का निर्माण आईएसओ गुणवत्ता प्रणाली के अनुसार किया जाता है। डिलीवरी से पहले पूरी मशीन 150 घंटे के फुल लोड ऑपरेशन परीक्षण और ओवरलोड सुरक्षा प्रणाली सत्यापन से गुजरती है। फ़ैक्टरी निरीक्षण और वीडियो निरीक्षण समर्थित।
स्थापना और कमीशनिंग: साइट पर स्थापना मार्गदर्शन, हाइड्रोलिक सिस्टम कमीशनिंग और सामग्री के साथ स्वीकृति परीक्षण, पीएलसी पैरामीटर सेटिंग, ग्रेट बार गैप और रोटर पैरामीटर अनुकूलन को पूरा करने के लिए पेशेवर इंजीनियर। एक से दो दिन के प्रशिक्षण के बाद ऑपरेटर स्वतंत्र रूप से काम कर सकते हैं।
संचालन और रखरखाव का जिम्मा: रिमोट मॉनिटरिंग एक्सेस, वार्षिक निरीक्षण, घिसाव की निगरानी और ओ एंड एम के साथ हथौड़ों और ग्रेट बार जैसे मूल स्पेयर पार्ट्स की दीर्घकालिक आपूर्ति। रेत बनाने की प्रणाली के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विफलता दर डेटा के आधार पर निवारक रखरखाव योजनाएं प्रदान की जाती हैं।
निम्नलिखित डेटा उद्योग के विशिष्ट संदर्भ मान हैं।
केस 1 ब्राजील वाणिज्यिक कंक्रीट बैचिंग प्लांट रेत बनाने की परियोजना: ग्राहक के बैचिंग प्लांट ने स्थानीय चूना पत्थर को संसाधित करने के लिए इस दोहरी रोटर रेत बनाने की मशीन को सुसज्जित किया, जिसकी प्रसंस्करण क्षमता लगभग 150 टन प्रति घंटे और फ़ीड आकार 30 मिमी के भीतर है। मशीन ने एक साथ समुच्चय का उत्पादन किया और रेत का निर्माण किया, जिसका सूक्ष्मता मापांक 2.6 और 2.8 के बीच स्थिर था। ग्राहक प्रतिक्रिया: तैयार उत्पाद पूरी तरह से उच्च मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उपकरण बिना किसी विफलता के एक वर्ष तक लगातार संचालित होते हैं, और प्रति 1000 घंटों में विफलता दर ग्राहक के पिछले उपकरणों के उद्योग औसत से काफी कम थी।
केस 2 पोलैंड एग्रीगेट लाइन फाइन क्रशिंग एंड शेपिंग प्रोजेक्ट: ग्राहक ने चूना पत्थर को बारीक क्रशिंग और आकार देने के लिए एग्रीगेट उत्पादन लाइन के अंतिम चरण में इस मशीन को लगभग 200 टन प्रति घंटे की क्षमता के साथ कॉन्फ़िगर किया। तैयार कणों को निरंतर उन्नयन के साथ गोल किया गया। ग्राहक प्रतिक्रिया: दोहरी फ़ीड पोर्ट सिंक्रोनस फीडिंग ने संतुलित दोहरी रोटर लोड प्रदान किया, हाइड्रोलिक ओपनिंग ने केवल आधे घंटे में पहनने वाले हिस्से को बदलने की अनुमति दी, पीएलसी रिमोट मॉनिटरिंग ने असामान्यताओं के लिए स्वचालित अलार्म के साथ वर्तमान और तापमान घटता के वास्तविक समय को देखने में सक्षम बनाया, और उत्पादन डेटा पूर्ण और पता लगाने योग्य था।
केस 3 जॉर्डन ब्लूस्टोन रेत बनाने की उत्पादन लाइन: ग्राहक ने वाणिज्यिक रेत का उत्पादन करने के लिए स्थानीय ब्लूस्टोन संसाधनों का उपयोग किया, इस मशीन को एक मशीन के लिए समुच्चय और निर्मित रेत के दो उत्पादों के लिए कॉन्फ़िगर किया, जिसकी क्षमता लगभग 120 टन प्रति घंटे है। ग्राहकों की प्रतिक्रिया: 150 घंटे की फुल लोड फैक्ट्री टेस्टिंग ने उच्च विश्वसनीयता प्रदान की, टॉर्क लिमिटर्स और मल्टी पॉइंट मॉनिटरिंग ने ओवरलोड क्षति को प्रभावी ढंग से रोका, ऑपरेटरों ने दो दिनों के प्रशिक्षण के बाद टच स्क्रीन ऑपरेशन में महारत हासिल की, और रिमोट फीड रेट समायोजन ने कम ऊर्जा खपत के साथ स्थिर आउटपुट प्रदान किया।
उत्तर: पूरी मशीन डिलीवरी से पहले 150 घंटे के फुल लोड ऑपरेशन परीक्षण से गुजरती है, जो टॉर्क लिमिटर्स और मल्टी पॉइंट तापमान और कंपन मॉनिटरिंग सेंसर जैसे ओवरलोड सुरक्षा घटकों से सुसज्जित है। उपकरण विफलता दर को 0.5% प्रति 1000 घंटे के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जो उद्योग के औसत 1.8% से 2.5% से काफी कम है, अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम करता है और स्थिर उत्पादन योजना सुनिश्चित करता है।
ए: उपकरण टच स्क्रीन ऑपरेशन का समर्थन करने वाले पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को एकीकृत करता है, जो वर्तमान, तापमान, आउटपुट और स्वचालित फ़ीड दर समायोजन की दूरस्थ निगरानी को सक्षम बनाता है। किसी पेशेवर आईटी कौशल की आवश्यकता नहीं है। साधारण ऑपरेटर एक से दो दिनों के प्रशिक्षण के बाद सिस्टम में पूरी तरह से महारत हासिल कर सकते हैं, आसानी से बुद्धिमान उत्पादन प्रबंधन प्राप्त कर सकते हैं और मैन्युअल हस्तक्षेप लागत को कम कर सकते हैं।
ए: यह मशीन रॉक क्रशिंग सिद्धांत पर दोहरी रोटर रॉक को अपनाती है, जो तैयार कणों का उत्पादन करती है जो निरंतर उन्नयन और समायोज्य सुंदरता मापांक के साथ गोल होते हैं। यह एक साथ उच्च गुणवत्ता वाले समुच्चय और निर्मित रेत का उत्पादन करता है, जिसमें 0.5 से 1.0 मिमी से कम महीन रेत का उच्च अनुपात होता है। यह निरंतर उन्नयन और सूक्ष्मता मापांक के लिए वाणिज्यिक कंक्रीट बैचिंग संयंत्रों के उच्च मानकों को पूरी तरह से पूरा करता है, जिससे मल्टी स्टेज बार-बार कुचलने की प्रक्रिया समाप्त हो जाती है।
दोहरी रोटर रेत बनाने की मशीन, रॉक ऑन रॉक दोहरी रोटर उच्च दक्षता आकार देने के साथ, एक मशीन समुच्चय और निर्मित रेत के दो उत्पाद, 0.5% के भीतर कम विफलता दर के साथ 150 घंटे का पूर्ण लोड परीक्षण, और दूरस्थ निगरानी और स्वचालित समायोजन के लिए पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण, वाणिज्यिक कंक्रीट बैचिंग संयंत्रों और कम से मध्यम कठोरता सामग्री रेत बनाने वाली लाइनों के लिए एक विश्वसनीय बुद्धिमान रेत बनाने का समाधान प्रदान करता है। कृपया निःशुल्क अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन समाधान और कोटेशन के लिए अपनी सामग्री की कठोरता, फ़ीड आकार और क्षमता संबंधी आवश्यकताएं प्रदान करें।
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