दोहरे रोटर एक साथ घूमते हैं, जिससे एक सतत, अच्छी तरह गोल अनाज के आकार का वितरण होता है
डबल रोटर सैंड मेकर उपकरण अवलोकन
ट्विन-रोटर रेत बनाने वाली मशीन एक अत्यधिक कुशल रेत बनाने वाला उपकरण है जिसे विशेष रूप से वाणिज्यिक कंक्रीट संयंत्रों और निर्माण सामग्री उद्योग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह "रॉक-ऑन-रॉक" क्रशिंग मोड के साथ संयुक्त एक दोहरे रोटर काउंटर-रोटेटिंग तंत्र को नियोजित करता है, जिसका अधिकतम फ़ीड आकार 30 मिमी है। इसकी उत्पादन क्षमता 20 से 280 टन/घंटा तक है, और मोटर पावर कॉन्फ़िगरेशन लचीला है (2×(55-75) किलोवाट से 4×(160-220) किलोवाट तक)। उपकरण एक ही फ़ीड चक्र में निर्मित रेत और समुच्चय दोनों का उत्पादन करता है, जिससे बार-बार कुचलने की प्रक्रिया की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और निवेश और फर्श की जगह की बचत होती है। प्रत्येक इकाई को फैक्ट्री छोड़ने से पहले 150 घंटे के फुल-लोड ऑपरेशन परीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसमें विफलता दर प्रति 1,000 ऑपरेटिंग घंटों में 0.5% से कम होती है - जो उद्योग के औसत 1.8-2.5% से काफी कम है। यह इसे छोटे से मध्यम आकार की रेत उत्पादन लाइनों और तैयार-मिक्स कंक्रीट संयंत्रों के रेत बनाने वाले वर्गों के लिए एक विश्वसनीय विकल्प बनाता है।
डबल रोटर सैंड मेकर उपकरण हाइलाइट्स
· बेहतर कण आकार के लिए दोहरे रोटर "पत्थर पर पत्थर" प्रक्रिया: दोहरे रोटर विपरीत दिशाओं में उच्च गति से घूमते हैं, जिससे सामग्री को आकार देने के लिए कई "पत्थर पर पत्थर" टकराव होते हैं। परिणामी रेत में एक गोल कण आकार और निरंतर उन्नयन होता है, जो माध्यमिक प्रसंस्करण के बिना तैयार-मिक्स कंक्रीट संयंत्रों को सीधे आपूर्ति की अनुमति देता है; उच्च पेराई अनुपात के साथ, एक ही मशीन रेत और समुच्चय उत्पादन दोनों कार्य करती है
· विफलता दर 0.5% - उद्योग मानकों से काफी नीचे: शिपमेंट से पहले 150 घंटे पूर्ण-लोड परीक्षण से गुजरना पड़ता है। ओवरलोड सुरक्षा घटकों (जैसे टॉर्क लिमिटर्स) और मल्टी-पॉइंट तापमान/कंपन मॉनिटरिंग सेंसर से लैस, 1,000 घंटे से अधिक की विफलता दर 0.5% है, जो उद्योग के औसत 1.8-2.5% से काफी कम है, जिससे अप्रत्याशित डाउनटाइम कम हो जाता है।
· आसान संचालन के लिए पीएलसी-आधारित बुद्धिमान नियंत्रण: टचस्क्रीन ऑपरेशन के साथ एकीकृत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली; उपकरण की स्थिति (वर्तमान, तापमान, आउटपुट, आदि) की दूरस्थ निगरानी; क्रशिंग लोड के आधार पर फ़ीड दर का स्वचालित समायोजन; ऑपरेटर किसी विशेष आईटी पृष्ठभूमि की आवश्यकता के बिना 1-2 दिनों में सिस्टम में महारत हासिल कर सकते हैं
· त्वरित रखरखाव के लिए दोहरी फ़ीड इनलेट्स + हाइड्रोलिक ढक्कन खोलना: दोहरी फ़ीड इनलेट्स समान सामग्री वितरण सुनिश्चित करते हैं, जबकि हाइड्रोलिक ढक्कन खोलने का डिज़ाइन आसान घटक प्रतिस्थापन की सुविधा प्रदान करता है; घिसाव प्रतिरोधी भागों पर कम घिसाव और न्यूनतम घटक घिसाव के परिणामस्वरूप कम रखरखाव लागत आती है
· मजबूत अनुकूलनशीलता के लिए समायोज्य सुंदरता मापांक: समायोज्य बार रिक्ति नियंत्रणीय सुंदरता मापांक की अनुमति देती है, जो विभिन्न कंक्रीट मिश्रण डिजाइन आवश्यकताओं को समायोजित करती है; तैयार उत्पाद सीधे तैयार-मिक्स कंक्रीट संयंत्रों को आपूर्ति की जा सकती है
डबल रोटर सैंड मेकर अनुप्रयोग परिदृश्य
· रेडी-मिक्स कंक्रीट संयंत्र: चूना पत्थर आधारित निर्मित रेत और समुच्चय का एक साथ उत्पादन, मिश्रण संयंत्रों को सीधी आपूर्ति के साथ
· चूना पत्थर और ब्लूस्टोन को कुचलने और आकार देने की परियोजनाएं: छोटी से मध्यम आकार की रेत उत्पादन लाइनें
· निर्माण रेत उत्पादन लाइनें: उच्च गुणवत्ता वाली निर्मित रेत का विनिर्माण
· खनन समुच्चय प्रसंस्करण: नरम से मध्यम-कठोर सामग्री तक रेत का उत्पादन
· दुनिया भर में छोटे से मध्यम आकार के रेत संयंत्र: विविध पैमाने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लचीला क्षमता विन्यास
डबल रोटर रेत निर्माता प्रक्रिया प्रवाह
चूना पत्थर रेडी-मिक्स प्लांट रेत बनाने की प्रक्रिया:
कच्चे चूना पत्थर (≤30 मिमी) को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से दोहरी फीड इनलेट के माध्यम से ट्विन-रोटर रेत बनाने वाली मशीन में समान रूप से डाला जाता है। जुड़वां रोटर कई "पत्थर-पर-पत्थर" प्रभाव को कुचलने और आकार देने के लिए विपरीत दिशाओं में उच्च गति से घूमते हैं। एक एकल फ़ीड एक साथ 0-5 मिमी निर्मित रेत और 5-10 मिमी, 10-20 मिमी समुच्चय का उत्पादन करती है। तैयार उत्पादों को एक कंपन स्क्रीन के माध्यम से वर्गीकृत किया जाता है; योग्य रेत और समुच्चय को तैयार उत्पाद भंडार में ले जाया जाता है, जबकि बड़े आकार की सामग्री को पुन: प्रसंस्करण के लिए वापस कर दिया जाता है। पीएलसी प्रणाली क्रशिंग लोड के आधार पर फीडिंग गति को स्वचालित रूप से समायोजित करती है। पूरी लाइन में कई कार्यों वाली एक ही मशीन है, जो अनावश्यक क्रशिंग कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता को समाप्त करती है, जिसके परिणामस्वरूप एक सरल प्रणाली और कम निवेश लागत होती है।
सेवाएं
· समाधान डिजाइन: सामग्री विशेषताओं, फ़ीड आकार और लक्ष्य उत्पादन क्षमता के आधार पर अनुकूलित रेत बनाने की प्रक्रिया समाधान और मॉडल चयन (मोटर पावर कॉन्फ़िगरेशन सहित)। हम रेत की उपज और कण आकार पर डेटा प्रदान करने के लिए ग्राहक द्वारा आपूर्ति की गई सामग्रियों के साथ ऑन-साइट परीक्षण का समर्थन करते हैं।
· उपकरण निर्माण: असेंबली के दौरान दोहरे रोटरों का सटीक गतिशील संतुलन, स्क्रीन बार क्लीयरेंस की मानकीकृत मशीनिंग, पीएलसी नियंत्रण प्रणाली कमीशनिंग, 150 घंटे का फुल-लोड परीक्षण, और शिपमेंट से पहले नो-लोड और सामग्री-लोडेड ट्रायल रन के माध्यम से गुणवत्ता निरीक्षण
· इंस्टालेशन और कमीशनिंग: इंजीनियरों द्वारा ऑन-साइट इंस्टालेशन, जिसमें डुअल-रोटर एलाइनमेंट कैलिब्रेशन, स्क्रीन बार गैप एडजस्टमेंट, पीएलसी सिस्टम पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन और रिमोट मॉनिटरिंग सेटअप और फ़ीड सामग्री के साथ ट्रायल ऑपरेशन शामिल है जब तक कि आउटपुट विनिर्देशों को पूरा नहीं करता है।
· संचालन और रखरखाव प्रबंधन: 24/7 ऑनलाइन तकनीकी सहायता; प्रमुख बाजारों में 48 घंटों के भीतर ऑन-साइट रखरखाव; बहु-बिंदु तापमान और कंपन निगरानी डेटा तक दूरस्थ पहुंच; घिसे हुए हिस्से के प्रतिस्थापन चक्रों के लिए अनुस्मारक; पीएलसी संचालन, फ़ीड दर समायोजन और दैनिक रखरखाव पर ग्राहकों के लिए प्रशिक्षण
डबल रोटर सैंड मेकर प्रोजेक्ट केस स्टडीज
परियोजना: नैरोबी, केन्या में चूना पत्थर रेडी-मिक्स कंक्रीट प्लांट में रेत उत्पादन परियोजना
ग्राहक: एक प्रमुख स्थानीय रेडी-मिक्स कंक्रीट समूह
कॉन्फ़िगरेशन: DLZSJ1213 ट्विन-रोटर सैंड मेकिंग मशीन + वाइब्रेटिंग स्क्रीन + फाइन सैंड रिकवरी सिस्टम + संलग्न बेल्ट कन्वेयर
क्षमता: चूना पत्थर आधारित निर्मित रेत और समुच्चय का प्रति घंटे 120 टन का एक साथ उत्पादन; फ़ीड का आकार ≤25 मिमी; तैयार उत्पादों में 0-5 मिमी निर्मित रेत और 5-10 मिमी, 10-20 मिमी समुच्चय शामिल हैं
परिणाम: कमीशनिंग के बाद से, "पत्थर पर पत्थर" दोहरे रोटर मोड ने गोल कण आकार के साथ रेत का उत्पादन किया है। तैयार रेत का सूक्ष्मता मापांक 2.6-2.8 पर स्थिर बना हुआ है, निरंतर उन्नयन के साथ, जिसके परिणामस्वरूप ग्राहक के छह तैयार-मिक्स कंक्रीट संयंत्रों को सीधे आपूर्ति करने पर शून्य रिटर्न मिलता है। प्रति 1,000 परिचालन घंटों में विफलता दर केवल 0.4% है, जो उद्योग के औसत से काफी कम है, और कमीशनिंग के बाद से उपकरण की विफलता के कारण कोई उत्पादन नहीं रुका है। पीएलसी रिमोट मॉनिटरिंग सिस्टम मानव रहित संचालन को सक्षम बनाता है, और ऑपरेटर केवल 1.5 दिनों के प्रशिक्षण के बाद इसमें पूरी तरह से महारत हासिल कर सकते हैं; ग्राहक प्रतिक्रिया से संकेत मिलता है कि उपकरण की विश्वसनीयता और बुद्धिमत्ता का स्तर अपेक्षाओं से कहीं अधिक है, और दूसरी DLZSJ1416 बड़े पैमाने की इकाई को जोड़ने के लिए चरण II विस्तार के अनुबंध पर हस्ताक्षर किए गए हैं।
तकनीकी मापदंड:
| Model |
Inlet size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLZSJ1213 |
1290×240 |
80-120 |
| DLZSJ1218 |
1810×290 |
180-250 |
| DLZSJ1416 |
1630×260 |
210-280 |
डबल रोटर सैंड मेकर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: क्या डुअल-रोटर रेत निर्माता एक ही फ़ीड में निर्मित रेत और समुच्चय दोनों का उत्पादन कर सकता है?
उपकरण में एक डुअल-रोटर काउंटर-रोटेटिंग क्रशिंग डिज़ाइन है, जो एक ही फ़ीड चक्र में 0-5 मिमी निर्मित रेत और 5-10 मिमी, 10-20 मिमी समुच्चय के एक साथ उत्पादन को सक्षम बनाता है। यह एकल मशीन रेत बनाने और एकत्रीकरण उत्पादन दोनों कार्यों को जोड़ती है, जिससे बार-बार कुचलने की प्रक्रिया की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और निवेश और फर्श की जगह की बचत होती है। उच्च क्षमता वाले रेत उत्पादन उपकरण यह विशेष रूप से तैयार-मिक्स कंक्रीट संयंत्रों के लिए उपयुक्त है जो अपनी रेत बनाने वाली लाइनें स्थापित कर रहे हैं।
Q2: क्या डुअल-रोटर रेत और पाउडर मशीन की विफलता दर वास्तव में 0.5% से नीचे रखी जा सकती है? क्या रखरखाव की लागत अधिक है?
फैक्ट्री छोड़ने से पहले उपकरण को 150 घंटे के फुल-लोड ऑपरेशन परीक्षण से गुजरना पड़ता है। यह अधिभार संरक्षण घटकों और बहु-बिंदु तापमान/कंपन निगरानी सेंसर से सुसज्जित है, जो 1,000 घंटों में विफलता दर को 0.5% के भीतर रखता है - उद्योग के औसत 1.8-2.5% से काफी नीचे। उच्च मात्रा में रेत बनाने के उपकरण "पत्थर पर पत्थर" क्रशिंग मोड घिसे हुए हिस्सों पर सीधे प्रभाव को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप कम घटक घिसाव और कम रखरखाव लागत होती है, जिससे स्थिर उत्पादन कार्यक्रम सुनिश्चित होता है।
Q3: क्या उच्च दक्षता वाली ट्विन-रोटर रेत बनाने वाली मशीन की पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली को संचालित करना जटिल है? क्या इसके लिए पेशेवर आईटी कर्मियों की आवश्यकता है?
एकीकृत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली एक सरल और सहज इंटरफ़ेस के साथ टचस्क्रीन ऑपरेशन का समर्थन करती है। यह उपकरण संचालन स्थिति (वर्तमान, तापमान, आउटपुट इत्यादि) की दूरस्थ निगरानी को सक्षम बनाता है और क्रशिंग लोड के आधार पर फ़ीड गति को स्वचालित रूप से समायोजित करता है। डबल रोटर रेत विनिर्माण प्रणाली ऑपरेटरों को पेशेवर आईटी पृष्ठभूमि की आवश्यकता नहीं है; वे 1-2 दिनों के प्रशिक्षण के बाद सिस्टम में पूरी तरह से महारत हासिल कर सकते हैं, आसानी से बुद्धिमान उत्पादन प्रबंधन प्राप्त कर सकते हैं और श्रम हस्तक्षेप लागत को कम कर सकते हैं।
अब से संपर्क करें