कंक्रीट संयंत्र रेत बनाने में कम लागत और उच्च दक्षता के लिए डबल रोटर रेत निर्माता पेशेवर समाधान

डबल रोटर रेत बनाने की मशीन जो द्वितीयक क्रशिंग को समाप्त करती है

डबल रोटर सैंड क्रशर उपकरण अवलोकन

डबल-रोटर रेत बनाने की मशीन दो रोटरों के साथ "रॉक-ऑन-रॉक" क्रशिंग सिद्धांत का उपयोग करती है, जो एक ही पास में समुच्चय और निर्मित रेत के एक साथ उत्पादन को सक्षम करती है - तैयार उत्पादों को बार-बार कुचलने की आवश्यकता के बिना तुरंत उत्पादित किया जाता है। मशीन की प्रसंस्करण क्षमता 20-280 t/h और अधिकतम फ़ीड आकार ≤30 मिमी है। यह चूना पत्थर और ब्लूस्टोन जैसी मध्यम-कठोर सामग्री को कुचलने और रेत बनाने के लिए उपयुक्त है। मुख्य लाभों में उच्च कटौती अनुपात, अच्छी तरह गोल तैयार कण, निरंतर उन्नयन और समायोज्य सुंदरता मापांक शामिल हैं - जो रेत और समुच्चय के लिए तैयार-मिक्स कंक्रीट संयंत्रों के उच्च मानकों को पूरी तरह से पूरा करते हैं। हाइड्रोलिक ओपनिंग कवर के साथ संयुक्त दोहरे फीड इनलेट रखरखाव को सुविधाजनक बनाते हैं, घिसे हुए हिस्से की खपत को कम करते हैं, मशीन के जीवन को बढ़ाते हैं, और विफलता दर को प्रति 1,000 घंटे ≤0.5% पर रखते हैं - उद्योग के औसत 1.8%-2.5% से काफी नीचे। एक मशीन दो अलग-अलग इकाइयों (एग्रीगेट क्रशर + रेत निर्माता) को बदल देती है, जिससे उपकरण निवेश की बचत होती है, फर्श की जगह कम हो जाती है और परिचालन लागत कम हो जाती है। यह रेडी-मिक्स कंक्रीट प्लांट की अपनी रेत बनाने की लाइन के लिए आदर्श मुख्य उपकरण है।

डबल रोटर सैंड क्रशर की मुख्य विशेषताएं

• दोहरी-रोटर रॉक-ऑन-रॉक क्रशिंग: सामग्री-पर-सामग्री प्रभाव क्रशिंग सिद्धांत - उच्च कमी अनुपात, अच्छी तरह गोल उत्पाद आकार, निरंतर उन्नयन, और लचीली सुंदरता समायोजन।

• बहु-उत्पाद एक साथ आउटपुट: समुच्चय और निर्मित रेत का उत्पादन एक साथ किया जाता है - द्वितीयक क्रशिंग को समाप्त करता है, उपकरण निवेश और स्थान बचाता है।

• दोहरी फ़ीड इनलेट्स + हाइड्रोलिक कवर: कुशल और समान फीडिंग; त्वरित रखरखाव के लिए हाइड्रोलिक कवर खुलता है - दैनिक रखरखाव में समय और प्रयास बचाता है।

• कम घिसाव, लंबा जीवन: रॉक-ऑन-रॉक सिद्धांत का मतलब है कि धातु के हिस्से उच्च गति पर सीधे सामग्री को प्रभावित नहीं करते हैं - घिसाव वाले हिस्सों पर बहुत कम घिसाव होता है।

• अल्ट्रा‑निम्न विफलता दर: ≤0.5% प्रति 1,000 घंटे - उद्योग के औसत का केवल एक‑पांचवां हिस्सा - उत्पादन निरंतरता सुनिश्चित करना।

डबल रोटर रेत कोल्हू अनुप्रयोग

• रेडी-मिक्स कंक्रीट प्लांट: एक इन-हाउस रेत और समुच्चय आपूर्ति प्रणाली का निर्माण करें - खरीदी गई सामग्री को बदलने के लिए स्वयं के समुच्चय और निर्मित रेत का उत्पादन करें, जिससे कंक्रीट के कच्चे माल की लागत कम हो।

• ड्राई-मिक्स मोर्टार संयंत्र: कच्चे माल के रूप में बारीक निर्मित रेत का उत्पादन करते हैं - ड्राई-मिक्स मोर्टार के लिए बारीकता मापांक और उन्नयन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

• चूना पत्थर रेत बनाने की लाइनें: खदानों से चूना पत्थर के चिप्स का गहन प्रसंस्करण - अवशेषों को उच्च मूल्य वाली निर्मित रेत में परिवर्तित करें।

• ब्लूस्टोन समुच्चय प्रसंस्करण: ब्लूस्टोन और अन्य मध्यम-कठोर पत्थरों को एक-पास कुचलना, रेत बनाना और आकार देना - लगातार वर्गीकृत समुच्चय का उत्पादन करना।

• छोटे और मध्यम आकार के रेत संयंत्र: 100,000-800,000 टन के वार्षिक उत्पादन के साथ छोटी रेत उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त - कम निवेश, तेजी से रिटर्न।

डबल रोटर सैंड क्रशर अनुकूलित प्रक्रिया प्रवाह

उदाहरण: रेडी-मिक्स कंक्रीट संयंत्र के लिए 150 टन/घंटा रेत बनाने की लाइन:
कच्चा माल बिन (5-30 मिमी चूना पत्थर के चिप्स) → बेल्ट कन्वेयर → डबल‑रोटर रेत बनाने की मशीन (एक-पास रेत बनाना + समुच्चय आकार देना) → कंपन स्क्रीन (बहु-मंच वर्गीकरण) → पाउडर पृथक्करण प्रणाली → 0-3 मिमी निर्मित रेत + 3-5 मिमी मोटे रेत + 5-10 मिमी बारीक समुच्चय + 10-20 मिमी मोटे समुच्चय

डबल रोटर सैंड क्रशर वैकल्पिक विन्यास:

• रेत-प्राथमिकता समाधान: रोटर गति और स्क्रीन कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित करें - निर्मित रेत (0-5 मिमी) का अनुपात 60% -70% तक बढ़ गया

• समग्र-प्राथमिकता समाधान: डबल-रोटर मापदंडों और स्क्रीन संयोजन को समायोजित करें - उच्च गुणवत्ता वाले 5-20 मिमी समुच्चय का अनुपात 70% से अधिक है

• प्रीमियम रेत समाधान: एक पाउडर क्लासिफायर मॉड्यूल जोड़ें - पत्थर पाउडर सामग्री को 3% -5% पर सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है - उच्च ग्रेड कंक्रीट आवश्यकताओं को पूरा करता है

• समाधान डिजाइन: कच्चे माल की विशेषताओं, कंक्रीट संयंत्र की क्षमता और तैयार उत्पाद विनिर्देशों के आधार पर, हम डबल-रोटर रेत निर्माता चयन गणना, प्रक्रिया प्रवाह डिजाइन, उपकरण मिलान और निवेश आर्थिक विश्लेषण प्रदान करते हैं - एक संपूर्ण तकनीकी समाधान प्रदान करते हैं।

• उपकरण निर्माण: आईएसओ गुणवत्ता प्रणाली के तहत डबल-रोटर रेत निर्माता मुख्य फ्रेम, रोटर असेंबली, वियर लाइनर और अन्य मुख्य घटकों का घरेलू उत्पादन। पहनने वाले हिस्से की सामग्री के विकल्प: उच्च क्रोमियम मिश्र धातु या मिश्रित पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री। क्षमता और आउटपुट विशिष्टताओं के गैर-मानक अनुकूलन के लिए समर्थन।

• स्थापना और कमीशनिंग: हमारे इंजीनियर नींव के काम, उपकरण की स्थिति, ड्राइव संरेखण, नो-लोड और लोड परीक्षण का मार्गदर्शन करने के लिए साइट पर जाते हैं जब तक कि क्षमता, सुंदरता मापांक और कण आकार मानदंड पूरे नहीं हो जाते।

• संचालन और रखरखाव आउटसोर्सिंग: नियमित निरीक्षण, पहनने की निगरानी, ​​​​स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, ऑपरेटर प्रशिक्षण और दूरस्थ निदान सहित पूर्ण जीवनचक्र ओ एंड एम सेवाएं। आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रतिबद्धता के साथ वैकल्पिक वार्षिक रखरखाव अनुबंध।

डबल रोटर सैंड क्रशर ओवरसीज प्रोजेक्ट केस

यांगून, म्यांमार में एक बड़े रेडी-मिक्स कंक्रीट प्लांट रेत बनाने की परियोजना में, ग्राहक क्षेत्र के शीर्ष तीन कंक्रीट समूहों में से एक है, जो प्रति दिन 5,000 वर्ग मीटर से अधिक कंक्रीट का उत्पादन करता है। पहले प्राकृतिक नदी की रेत पर बहुत अधिक निर्भर होने के कारण, सरकारी रेत खनन प्रतिबंध के कारण ग्राहक को कच्चे माल की आपूर्ति संकट का सामना करना पड़ा। 2022 में, ग्राहक ने स्क्रीनिंग और डी-डस्टिंग सिस्टम के साथ, मुख्य उपकरण के रूप में एक डबल-रोटर रेत निर्माता को चुनते हुए, एक इन-हाउस रेत बनाने की लाइन में निवेश किया। कच्चे माल के रूप में स्थानीय चूना पत्थर के चिप्स (5-25 मिमी) का उपयोग करते हुए, डिजाइन क्षमता 120 टन/घंटा थी। वास्तविक उत्पादन 125-135 टन/घंटा तक पहुंच गया, साथ ही 0-3 मिमी निर्मित रेत (उत्पादन का ≈55%) और 5-20 मिमी समुच्चय (≈42%) का उत्पादन हुआ। सूक्ष्मता मापांक 2.5 और 2.9 के बीच स्थिर था, पत्थर के पाउडर की मात्रा 6%-8% पर नियंत्रित थी। तैयार निर्मित रेत को अच्छी तरह से गोल किया जाता है और लगातार वर्गीकृत किया जाता है, जो C40 कंक्रीट तक के लिए पूरी तरह से प्राकृतिक रेत की जगह लेता है, और लगातार तीन बैचिंग प्लांटों को आपूर्ति कर रहा है। पहले खरीदी गई प्राकृतिक रेत + बजरी की तुलना में, कंक्रीट के प्रति घन मीटर कच्चे माल की लागत लगभग 12% कम हो गई, जिससे खरीद लागत में प्रति वर्ष 1.5 मिलियन अमेरिकी डॉलर से अधिक की बचत हुई। संचालन के दो वर्षों में, विफलता दर बेहद कम रही है (केवल 0.3%-0.4% प्रति 1,000 घंटे)। हाइड्रोलिक कवर डिज़ाइन मासिक रखरखाव को केवल 4 घंटे तक कम कर देता है। ग्राहक ने 2024 में उत्तर में एक नए कंक्रीट संयंत्र के लिए दूसरा डबल-रोटर रेत निर्माता खरीदा।

तकनीकी मापदंड:

डबल रोटर सैंड क्रशर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: डबल-रोटर सैंड मेकर और पारंपरिक हैमर क्रशर/इम्पैक्ट क्रशर के "रॉक‑ऑन‑रॉक" सिद्धांत के बीच क्या अंतर है? यह घिसे हुए हिस्सों पर अधिक बचत क्यों करता है?
ए: डबल-रोटर रेत निर्माता "रॉक-ऑन-रॉक" क्रशिंग सिद्धांत का उपयोग करता है। मुख्य अंतर यह है: सामग्री को दो रोटरों द्वारा उच्च गति से फेंका जाता है, फिर क्रशिंग कक्ष के अंदर अन्य सामग्री से टकराता है - धातु के हिस्से सीधे प्रभाव क्रशिंग में भाग नहीं लेते हैं। इसके विपरीत, पारंपरिक हैमर क्रशर और इम्पैक्ट क्रशर सामग्री पर सीधे प्रहार करने वाले हथौड़ों या ब्लो बार पर निर्भर करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कठोर धातु-से-सामग्री का संपर्क होता है और बेहद तेजी से घिसाव होता है। इसे सीधे शब्दों में कहें तो: हैमर क्रशर हथौड़ों को हर 3-7 दिनों में बदलने की आवश्यकता हो सकती है, जबकि डबल-रोटर सैंड मेकर के मुख्य घिसे हुए हिस्से 2-3 महीने तक चल सकते हैं। इसके अतिरिक्त, सममित डबल-रोटर डिज़ाइन रोटर्स को समान घिसाव के लिए दोनों दिशाओं में काम करने की अनुमति देता है, जिससे विफलता दर प्रति 1,000 घंटे में केवल 0.5% रहती है - जो उद्योग के औसत 1.8%-2.5% से काफी कम है। रेडी-मिक्स संयंत्रों के लिए जिन्हें निरंतर उत्पादन की आवश्यकता होती है, कम डाउनटाइम और कम रखरखाव लागत के लाभ बहुत स्पष्ट हैं।

Q2: एक डबल-रोटर रेत निर्माता एक ही समय में निर्मित रेत और समुच्चय दोनों का उत्पादन करता है। क्या तैयार उत्पादों को अलग किया जा सकता है? क्या उन्हें एक साथ मिलाया जाएगा?
उत्तर: क्रशिंग के एक चरण के बाद, सामग्री मल्टी-स्टेज वर्गीकरण के लिए डाउनस्ट्रीम स्क्रीनिंग सिस्टम में जाती है। अलग-अलग उद्घाटन वाली स्क्रीनें निर्मित रेत (0-3 मिमी), मोटे रेत (3-5 मिमी), बारीक समुच्चय (5-10 मिमी), और मोटे समुच्चय (10-20 मिमी) को उनके अपने तैयार उत्पाद डिब्बे में अलग करती हैं - कोई मिश्रण नहीं होता है। डबल-रोटर रेत निर्माता का मुख्य लाभ यह है कि क्रशिंग एक बार में पूरी हो जाती है, न कि उत्पादों को स्क्रीनिंग चरण में मिलाया जाता है। स्क्रीन खोलने के आकार द्वारा निर्धारित स्क्रीनिंग प्रणाली की वर्गीकरण सटीकता 99% से अधिक तक पहुंच सकती है। म्यांमार ग्राहक के वास्तविक परिचालन डेटा से पता चलता है कि एक डबल-रोटर रेत निर्माता और मल्टी-स्टेज स्क्रीनिंग सिस्टम उनके बीच स्पष्ट सीमाओं के साथ चार उत्पाद आकारों का उत्पादन कर सकता है - कंक्रीट संयंत्र बस मिश्रण डिजाइन के अनुसार सामग्री लेता है।

Q3: रेडी-मिक्स प्लांट को अपनी डबल-रोटर रेत बनाने की लाइन बनाने के लिए कितने निवेश की आवश्यकता है? लागत कितनी जल्दी वसूल की जा सकती है?
ए: 120-150 टी/एच डबल-रोटर रेत बनाने की लाइन (डबल-रोटर रेत निर्माता, कंपन स्क्रीन, पाउडर पृथक्करण प्रणाली, बेल्ट कन्वेयर और विद्युत नियंत्रण प्रणाली सहित) के लिए, कुल निवेश लगभग आरएमबी 800,000-1,400,000 है। लगभग 500,000 टन निर्मित रेत + समुच्चय के वार्षिक उत्पादन और बाहरी खरीद की तुलना में प्रति टन 25-35 आरएमबी की लागत बचत के आधार पर, वार्षिक बचत लगभग 12.5-17.5 मिलियन आरएमबी है। पेबैक अवधि आम तौर पर 2-4 महीने होती है। यदि कंक्रीट संयंत्र प्रति दिन 3,000 वर्ग मीटर से अधिक का उत्पादन करता है, तो घर में रेत बनाने वाली लाइन बाहरी रूप से रेत और समुच्चय खरीदने की तुलना में प्रति माह लगभग 1.2-1.5 मिलियन आरएमबी बचाती है - जो इसे आर्थिक रूप से बहुत व्यवहार्य बनाती है। हम आपके कंक्रीट प्लांट के पैमाने के आधार पर एक विस्तृत निवेश बजट और पेबैक विश्लेषण प्रदान कर सकते हैं।

रेडी-मिक्स प्लांट के लिए अपना लागत कम करने वाला रेत बनाने का समाधान अभी प्राप्त करें

प्राकृतिक रेत पर प्रतिबंध लगा दिया गया है, और खरीदी गई रेत और समुच्चय की कीमतें बढ़ती जा रही हैं - जिससे रेडी-मिक्स संयंत्रों का मुनाफा कम हो रहा है। बाजार के उतार-चढ़ाव को निष्क्रिय रूप से स्वीकार करने के बजाय, पहल करें और अपनी खुद की रेत बनाने की लाइन बनाएं। हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके कंक्रीट संयंत्र के पैमाने और कच्चे माल की स्थिति के आधार पर मुफ्त कच्चे माल का परीक्षण, रेत बनाने की प्रक्रिया डिजाइन और पूर्ण उपकरण चयन प्रदान कर सकती है। डबल-रोटर रेत निर्माता तकनीकी विशिष्टताओं, परीक्षण डेटा और नवीनतम उद्धरण के लिए हमसे संपर्क करें। आपके रेडी-मिक्स प्लांट के लिए एक अनुकूलित रेत बनाने की लाइन समाधान 24 घंटों के भीतर वितरित किया जाएगा।