प्रतिवर्ती प्रभाव रेत निर्माता खदान समग्र आकार देने वाला उपकरण
दोहरे कक्ष वाले हार्ड रॉक क्रशर उच्च कठोरता समुच्चय के लिए नई संभावनाएं खोलते हैं
डबल-कैविटी हार्ड रॉक क्रशर उपकरण अवलोकन
डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर एक उच्च-कठोरता समुच्चय क्रशिंग और आकार देने वाला समाधान है जो विशेष रूप से ग्रेनाइट और नदी के कंकड़ के मध्यम और बारीक क्रशिंग और आकार देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह पारंपरिक हथौड़ा क्रशरों के दर्द बिंदुओं को संबोधित करता है - जैसे कि उच्च कठोरता, अत्यधिक अपघर्षक सामग्री, खराब उत्पाद कण आकार, और सुई और परत के आकार के कणों के उच्च स्तर को संसाधित करते समय दो दिनों के भीतर हथौड़ा सिर पूरी तरह से खराब हो जाते हैं - व्यवस्थित नवाचार के माध्यम से। दोहरे कक्ष सममित डिजाइन और उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु हथौड़ा सिर की विशेषता के साथ, उपकरण ग्रेनाइट और नदी के कंकड़ जैसी कठोर सामग्रियों से दीर्घकालिक प्रभाव का सामना कर सकता है। एक एकल इकाई समुच्चय को आकार देने के साथ-साथ 150-350 टन प्रति घंटे की स्थिर उत्पादन क्षमता प्राप्त करती है। तैयार उत्पाद में न्यूनतम सुई और परत के आकार के कणों के साथ एक गोल कण आकार होता है, जो उच्च-ग्रेड समुच्चय मानकों को पूरा करता है।
हम खनन, खनिज प्रसंस्करण, निर्माण समुच्चय प्रसंस्करण और बुनियादी ढांचे इंजीनियरिंग के लिए मुख्य उपकरणों के अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और बिक्री में विशेषज्ञ हैं, जिसमें डीएलकेपीसी डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर, डीएलएचजीसी हॉरिजॉन्टल जाइरेटरी क्रशर, डीएलएचपीटी मल्टी-सिलेंडर कोन क्रशर और जॉ क्रशर सहित उत्पादों की पूरी श्रृंखला शामिल है।
डबल-कैविटी हार्ड रॉक क्रशर उपकरण हाइलाइट्स
दोहरे कक्ष सममित डिजाइन एक बड़ी एकल-पास प्रसंस्करण क्षमता की अनुमति देता है। पारंपरिक हैमर क्रशर में एकल-कक्ष संरचना होती है, जहां सामग्री एक फ़ाइल में प्रवेश करती है, जिससे उत्पादन क्षमता सीमित हो जाती है। दोहरे कक्ष की संरचना क्रशिंग क्षेत्र को दो सममित कक्षों में विभाजित करती है, जिससे एक साथ अधिक सामग्री को समायोजित किया जा सकता है। जैसे-जैसे हथौड़े घूमते हैं, वे प्रति क्रांति अधिक सामग्री पर प्रहार करते हैं, जिससे स्वाभाविक रूप से उत्पादन क्षमता बढ़ती है। हथौड़ों से टकराने के बाद, सामग्री कुचलने के पहले चरण को पूरा करने के लिए प्रभाव प्लेट से तेज गति से टकराती है। रिबाउंडिंग पर, यह कक्ष में अन्य कणों के साथ संपर्क करता है, जिससे "पत्थर-पर-पत्थर" आत्म-कुचलने वाला प्रभाव पैदा होता है। कई प्रभावों और पीसने के बाद, सामग्री आवश्यक कण आकार को पूरा करती है और डिस्चार्ज हो जाती है। अंतिम उत्पाद में न्यूनतम सुई जैसे या परतदार कणों के साथ एक गोल कण आकार होता है।
व्यापक पहनने के प्रतिरोध सुदृढीकरण। मुख्य लाइनर को मोटा किया जाता है, प्रभाव लाइनर पर गलियारों को गहरा किया जाता है, और पहनने के लिए प्रतिरोधी परत को मोटा किया जाता है; हथौड़ों का निर्माण गर्म-पिघले हुए द्विधात्विक उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु से किया जाता है, उपयोग में सुधार के लिए मिश्र धातु अनुभाग को बढ़ाया जाता है; हथौड़ों के आधार को किनारे से घिसने से सामग्री को रोकने के लिए हथौड़ों के बीच का अंतर कम किया जाता है; प्रत्यक्ष सामग्री प्रभाव को रोकने के लिए हथौड़ा डिस्क के चारों ओर सुरक्षात्मक आस्तीन स्थापित किए जाते हैं; नट्स को मुख्य लाइनर के पीछे छुपाया जाता है और डबल नट्स और स्प्रिंग वॉशर के साथ जोड़ा जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लाइनर कभी ढीले न हों। ये डिज़ाइन कई हार्ड रॉक परियोजनाओं से प्राप्त अनुभव का परिणाम हैं।
शटडाउन के बिना गैप समायोजन। आवास और रोटर को स्वतंत्र इकाइयों के रूप में डिज़ाइन किया गया है; हैमर-टू-लाइनर गैप को हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग करके पूरे आवास को घुमाकर समायोजित किया जा सकता है, जिसमें ऑपरेटर मशीन के बाहर से प्रक्रिया को दूर से नियंत्रित करता है। रोटर आगे और पीछे दोनों घुमाव का समर्थन करता है; एक बार जब हैमर हेड का एक पक्ष सुस्त हो जाता है, तो दूसरी ओर स्विच करने के लिए बस रिवर्स बटन दबाएं और संचालन जारी रखें, जिससे हैमर हेड को मैन्युअल रूप से पलटने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। संयुक्त रूप से, ये विशेषताएं सुनिश्चित करती हैं कि उत्पादन लाइन को अंतराल समायोजन के लिए विशेष रूप से रुकने की आवश्यकता नहीं है।
निरीक्षण द्वार और सीलिंग संरचना। एक निरीक्षण द्वार आवास के एक तरफ स्थित है; आवास को अलग करने की आवश्यकता के बिना, दरवाजा खोलकर और टॉर्च का उपयोग करके नियमित निरीक्षण किया जा सकता है। रोटर और आवास के जंक्शन पर एक सीलिंग संरचना धूल के रिसाव को रोकती है, बीयरिंगों के लिए एक स्वच्छ परिचालन वातावरण सुनिश्चित करती है और उनकी सेवा जीवन का विस्तार करती है। मुख्य लाइनर प्लेटों को उभरे हुए पोजिशनिंग ब्लॉकों द्वारा सुरक्षित किया जाता है, जिसमें बोल्ट केवल लॉकिंग फ़ंक्शन प्रदान करते हैं; यह सरल संरचना अधिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करती है।
दोहरी-पंक्ति हथौड़ा व्यवस्था बेहतर कण आकार उत्पन्न करती है। रोटर हथौड़ों को दो पंक्तियों में व्यवस्थित किया गया है। क्रशिंग ज़ोन में प्रवेश करने के बाद, सामग्री को बेतरतीब ढंग से टकराने के बजाय हथौड़ों के सामने इष्टतम स्थिति में निर्देशित किया जाता है। इसके परिणामस्वरूप घन कणों का अनुपात अधिक होता है और सुई और परत के आकार के टुकड़े कम होते हैं, जो उच्च श्रेणी के सड़क आधारों या कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों में उपयोग किए जाने पर इष्टतम ग्रेडेशन प्रदान करते हैं।
डबल-कैविटी हार्ड रॉक क्रशर अनुप्रयोग परिदृश्य
ग्रेनाइट खदानों में मध्यम और बारीक पेराई चरण; रेत उत्पादन से पहले नदी के कंकड़ को कुचलना और आकार देना; बेसाल्ट समुच्चय उत्पादन लाइनों में द्वितीयक पेराई संचालन; उच्च श्रेणी के राजमार्गों, हवाई अड्डे के रनवे और जल संरक्षण परियोजनाओं के लिए समुच्चय को कुचलना और प्रसंस्करण करना; और निर्माण सामग्री संयंत्रों के लिए सख्त कण आकार आवश्यकताओं के साथ पत्थर सामग्री की तैयारी।
डबल-कैविटी हार्ड रॉक क्रशर अनुकूलित प्रक्रिया प्रवाह
ग्रेनाइट और नदी के कंकड़ को कुचलने और आकार देने से जुड़ी विशिष्ट परिचालन स्थितियों के लिए, तीन चरण की प्रक्रिया प्रवाह की सिफारिश की जाती है: बड़े कच्चे बोल्डर को जबड़े कोल्हू में प्राथमिक मोटे कुचलने से गुजरना पड़ता है, जिससे 180 मिमी से कम मध्यम आकार की सामग्री का उत्पादन होता है; मोटे कुचले हुए पदार्थ की स्क्रीनिंग के बाद, 40-180 मिमी की सामग्री मध्यम और बारीक कुचलने और आकार देने के लिए डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर में प्रवेश करती है। डबल-कक्ष सममित संरचना और दोहरी-पंक्ति हथौड़ा व्यवस्था गोल कण आकार के साथ तैयार समुच्चय का उत्पादन सुनिश्चित करती है; कुचली गई सामग्री को फिर से एक कंपन स्क्रीन पर प्रदर्शित किया जाता है; योग्य तैयार उत्पादों को संग्रहीत किया जाता है, जबकि बड़ी मात्रा में बड़ी मात्रा में सामग्री को पुन: प्रसंस्करण के लिए डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर में वापस कर दिया जाता है। पूरी प्रक्रिया के दौरान, डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर मध्यम-बारीक क्रशिंग और आकार देने की दोहरी भूमिका निभाता है, जिसके परिणामस्वरूप सुई और परत-आकार के कणों की बेहद कम सामग्री के साथ उत्कृष्ट तैयार उत्पाद कण आकार प्राप्त होता है।
सेवाएं
प्रक्रिया डिजाइन: सामग्री की कठोरता, कच्चे अयस्क कण आकार और लक्ष्य उत्पादन क्षमता के आधार पर, हम एक पूर्ण प्रक्रिया समाधान और उपकरण विन्यास प्रदान करते हैं जिसमें एक जबड़े कोल्हू के साथ प्राथमिक कुचलने के बाद माध्यमिक और तृतीयक कुचलने और डबल-कक्ष हार्ड रॉक कोल्हू के साथ आकार देना शामिल है। उपकरण निर्माण: हमारे अपने कारखाने में निर्मित, हैमर हेड का उत्पादन गर्म-पिघल बाईमेटेलिक उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु प्रक्रिया का उपयोग करके किया जाता है, और महत्वपूर्ण पहनने-प्रतिरोधी घटक कठोर चट्टान स्थितियों के तहत दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण मानकों के अधीन होते हैं। स्थापना और कमीशनिंग: हम उपकरण स्थापना, हाइड्रोलिक सिस्टम कमीशनिंग और वास्तविक फ़ीड सामग्री के साथ परीक्षण उत्पादन को पूरा करने के लिए साइट पर एक पेशेवर तकनीकी टीम भेजते हैं जब तक कि उत्पादन लाइन सभी प्रदर्शन लक्ष्यों को पूरा नहीं कर लेती। हम आकार देने की प्रक्रिया की प्रभावशीलता को सत्यापित करने के लिए कण आकार विश्लेषण डेटा भी प्रदान करते हैं। संचालन और रखरखाव प्रबंधन: हम उपकरण के पूरे जीवनचक्र में स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण, हैमर हेड और लाइनर जैसे घिसे-पिटे हिस्सों की आपूर्ति, दूरस्थ दोष निदान और ऑन-साइट संचालन और रखरखाव प्रबंधन सेवाएं प्रदान करते हैं।
विदेशी परियोजना केस स्टडी
1.5 मिलियन टन निर्मित रेत के वार्षिक उत्पादन के साथ दक्षिण पूर्व एशिया में एक नदी कंकड़ रेत उत्पादन लाइन परियोजना। ग्राहक एक बड़ा स्थानीय निर्माण सामग्री उद्यम है। कच्चा माल नदी के कंकड़ (मोह कठोरता 6-7) है। पहले, प्रसंस्करण के लिए पारंपरिक हैमर क्रशर का उपयोग किया जाता था, जिसके लिए हर दो दिन में हैमर हेड बदलने की आवश्यकता होती थी। तैयार उत्पाद में 25% तक सुई और परत के आकार के कण थे, जो कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों की सख्त कण आकार आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहे। हमारी कंपनी ने मौजूदा हैमर क्रशर को बदलने के लिए एक डीएलकेपीसी डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर की आपूर्ति की, जो जॉ क्रशर के बाद प्राथमिक माध्यमिक क्रशिंग और आकार देने वाली इकाई के रूप में कार्य करता है। चालू होने के बाद, इकाई ने लगातार 200-250 टन/घंटा का उत्पादन किया। उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु हथौड़ों का सेवा जीवन पारंपरिक हथौड़ों की तुलना में पांच गुना से अधिक तक बढ़ाया गया था, और तैयार उत्पाद में सुई और परत के आकार के कणों की सामग्री 8% से कम हो गई थी। गोल कण आकार पूरी तरह से उच्च शक्ति कंक्रीट के लिए सामग्री मानकों को पूरा करता है। ग्राहक प्रतिक्रिया: "इस मशीन को बदलना पिछले दो वर्षों में हमारा सबसे अधिक लागत प्रभावी निवेश रहा है। हथौड़े टिकाऊ हैं, तैयार उत्पाद अच्छी तरह से बिकता है, और रखरखाव के समय और लागत में बचत हमारी अपेक्षाओं से कहीं अधिक है।"
तकनीकी मापदंड:
Model
Inlet size W×L ( mm )
Processing capacity ( t/h )
DLKPC1313
1400 × 600
250～350
DLKPC1316
1700 × 600
300～450
डबल-कैविटी हार्ड रॉक क्रशर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: ग्रेनाइट प्रसंस्करण करते समय डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर और पारंपरिक हथौड़ा क्रशर के बीच मुख्य अंतर क्या हैं?
उत्तर: मुख्य अंतर तीन पहलुओं में हैं। सबसे पहले, डबल-कक्ष सममित डिजाइन एक बड़ी एकल-पास क्षमता और उच्च ग्रेनाइट क्रशिंग थ्रूपुट की अनुमति देता है; दूसरा, व्यापक पहनने-प्रतिरोधी सुदृढीकरण - जिसमें मोटे मुख्य लाइनर, प्रभाव लाइनर पर गहरे गलियारे और उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु हथौड़ा सिर शामिल हैं - विशेष रूप से ग्रेनाइट और नदी के कंकड़ जैसी उच्च कठोरता वाली सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप पारंपरिक हथौड़ा क्रशर की तुलना में हथौड़ा सिर का जीवनकाल कई गुना अधिक होता है; तीसरा, दोहरी-पंक्ति हथौड़ा हेड व्यवस्था सुई और परत के आकार के कणों की सामग्री को काफी कम करके एक गोल कण आकार का उत्पादन करती है, जिससे अंतिम उत्पाद उच्च-ग्रेड समुच्चय के रूप में सीधे उपयोग के लिए उपयुक्त हो जाता है।
प्रश्न: क्या इस उपकरण को रखरखाव के लिए शटडाउन की आवश्यकता है? ग्रेनाइट क्रशिंग की स्थापना और कमीशनिंग के लिए आप क्या विशिष्ट गारंटी देते हैं?
ए: उपकरण एक रखरखाव योजना के साथ डिज़ाइन किया गया है जिसके लिए किसी शटडाउन की आवश्यकता नहीं है - हाइड्रोलिक सिलेंडर हथौड़ा-टू-लाइनर क्लीयरेंस के दूरस्थ समायोजन की अनुमति देते हैं, और एक बटन आगे और पीछे के रोटेशन के बीच हथौड़ा की कामकाजी सतह को स्विच करता है। नियमित रखरखाव के लिए केवल निरीक्षण द्वार खोलने और टॉर्च से जांच करने की आवश्यकता होती है; मशीन को बंद करने या ढक्कन खोलने की कोई आवश्यकता नहीं है। ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग के संबंध में, हम पहले ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए ग्रेनाइट या नदी कंकड़ नमूनों का उपयोग करके लाइव मशीन परीक्षण कर सकते हैं। हम वास्तविक परीक्षण डेटा के साथ समाधान की व्यवहार्यता को सत्यापित करने के लिए परिचालन वीडियो और कण आकार की तस्वीरें प्रदान करेंगे, यह सुनिश्चित करते हुए कि उपकरण ऑन-साइट कमीशनिंग के तुरंत बाद मानकों को पूरा करता है।
प्रश्न: क्या डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर विदेशी परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है? कुचले और कुचले गए उत्पाद का कण आकार किन मानकों को पूरा कर सकता है?
उत्तर: यह अत्यधिक उपयुक्त है; उपकरण दक्षिण पूर्व एशिया, अफ्रीका और अन्य क्षेत्रों में कई विदेशी परियोजनाओं में स्थिर रूप से काम कर रहा है। ग्रेनाइट को कुचलने और आकार देने के लिए, तैयार उत्पाद में घन कणों का उच्च अनुपात होता है, जिसमें सुई और परत के आकार के कणों की सामग्री 10% से नीचे नियंत्रित होती है, जो कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों और उच्च-ग्रेड सड़क आधार परतों के लिए सामग्री मानकों को पूरा करती है। हमारी विदेशी परियोजना सेवाएँ पूरी श्रृंखला को कवर करती हैं - उपकरण निर्माण और निर्यात से लेकर, समुद्री माल ढुलाई रसद के माध्यम से, ऑन-साइट इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति तक - अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों के लिए बिक्री के बाद चिंता मुक्त समर्थन सुनिश्चित करना।
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