चूना पत्थर से बारीक क्रशिंग और रेत उत्पादन के लिए उच्च दक्षता वाली रेत बनाने की मशीन
डबल-रोटर सैंड मेकर उपकरण अवलोकन
वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट (वीएसआई) रेत बनाने की मशीन एक उच्च दक्षता वाला बारीक क्रशिंग और आकार देने वाला उपकरण है जो विशेष रूप से निर्मित रेत उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह दोहरे ऑपरेटिंग मोड - रॉक-ऑन-रॉक और रॉक-ऑन-आयरन को एकीकृत करता है - और ग्रेनाइट, नदी के कंकड़ और चूना पत्थर जैसी सामग्रियों को बारीक कुचलने और रेत बनाने के लिए उपयुक्त है। मशीन में चार मुख्य प्रौद्योगिकियां हैं: एक समायोज्य ग्रेट बार प्रणाली, एक हाइड्रोलिक उद्घाटन तंत्र, उच्च क्रोमियम मैंगनीज स्टील पहनने के लिए प्रतिरोधी घटक, और पूर्ण आकार निरीक्षण दरवाजे। यह स्थिर डिस्चार्ज कण आकार, घिसे हुए हिस्सों की लंबी सेवा जीवन और आसान रखरखाव प्रदान करता है, जिससे यह कुल उत्पादन लाइनों और निर्माण सामग्री उद्योग में उच्च गुणवत्ता वाले निर्मित रेत उत्पादन के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है।
डबल-रोटर सैंड मेकर उपकरण हाइलाइट्स
स्थिर डिस्चार्ज के लिए एडजस्टेबल ग्रेट बार सिस्टम: जैसे-जैसे हैमर हेड घिसते हैं, ग्रेट बार के बीच का अंतर बढ़ता जाता है, जिससे पारंपरिक उपकरण मोटे डिस्चार्ज और अस्थिर ग्रेडेशन का उत्पादन करते हैं। यह मशीन ग्रेट बार के हाइड्रोलिक या यांत्रिक समायोजन की अनुमति देती है, उन्हें मूल अंतर को बहाल करने के लिए हथौड़ा सिर के करीब धकेलती है, तैयार रेत की सुंदरता मापांक की दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करती है, बैचिंग संयंत्रों के लिए विश्वसनीय सामग्री प्रदान करती है।
फास्ट पार्ट रिप्लेसमेंट के लिए हाइड्रोलिक ओपनिंग: ऊपरी आवास हाइड्रॉलिक रूप से खुलता है - एक स्विच को दबाने से धीरे-धीरे शीर्ष कवर ऊपर उठता है, जिससे रोटर, लाइनर और ग्रेट प्लेट पूरी तरह से उजागर हो जाते हैं। किसी पेंच को हटाने या शीर्ष कवर फहराने की आवश्यकता नहीं है। लाइनर और ग्रेट प्लेट बदलने का समय आधे से भी कम हो गया है। 200-300 टन/घंटा उत्पादन लाइन के लिए, डाउनटाइम के एक दिन कम होने का मतलब हजारों टन अधिक उत्पादन है।
उच्च-क्रोमियम मैंगनीज स्टील पहनने के लिए प्रतिरोधी कोर घटक: सामग्री के क्षरण और ग्रूविंग को रोकने के लिए रोटर डिस्क की सतह कठोर होती है। मुख्य पहनने वाले हिस्से उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा और पहनने के लिए प्रतिरोधी मैंगनीज स्टील से बने होते हैं, जो क्रैकिंग को रोकने के लिए कठोरता के साथ उच्च कठोरता का संयोजन करते हैं। पूरी मशीन बिना कंपन के सुचारू रूप से चलती है, और तुलनीय उपकरण की तुलना में घिसाव वाले हिस्से की प्रतिस्थापन आवृत्ति 30-40% कम है।
आसानी से देखने के लिए पूर्ण आकार के निरीक्षण दरवाजे: साइड की दीवारों पर कई पूर्ण आकार के निरीक्षण दरवाजे - छोटी हथेली के आकार की खिड़कियां नहीं। एक खोलें, एक टॉर्च जलाएं, और आप मशीन को बंद किए बिना या कवर हटाए बिना हैमर हेड घिसाव, लाइनर दरारें और ग्रेट बार गैप का निरीक्षण कर सकते हैं। यदि सामग्री अवरुद्ध करती है, तो अंदर घुसे बिना त्वरित सफाई के लिए दरवाजा खोलें।
डबल-रोटर रेत निर्माता अनुप्रयोग परिदृश्य
ग्रेनाइट, नदी के कंकड़, चूना पत्थर को बारीक कुचलना और रेत बनाना।
समग्र उत्पादन लाइनों में उच्च गुणवत्ता वाला कंक्रीट रेत अनुभाग, स्थिर कण आकार सुनिश्चित करता है।
निर्माण सामग्री और खनन उद्योगों में क्रशिंग ऑपरेशन जिनमें तैयार रेत के उन्नयन और कण आकार की उच्च आवश्यकता होती है।
डबल-रोटर रेत निर्माता प्रक्रिया प्रवाह
ग्रेनाइट निर्मित रेत उत्पादन प्रक्रिया:
कच्चे ग्रेनाइट (≤50 मिमी) को एक बेल्ट कन्वेयर द्वारा वीएसआई रेत बनाने की मशीन में डाला जाता है। उच्च गति वाले रोटर की कार्रवाई के तहत, सामग्री को त्वरित और प्रक्षेपित किया जाता है, जो क्रशिंग कैविटी में रॉक-ऑन-रॉक और रॉक-ऑन-आयरन दोनों प्रभाव से गुजरती है। डिस्चार्ज का आकार समायोज्य ग्रेट बार सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है। तैयार 0-5 मिमी निर्मित रेत को एक कंपन स्क्रीन द्वारा जांचा जाता है, जिसमें बड़े आकार की सामग्री को फिर से कुचलने के लिए वापस कर दिया जाता है। जैसे-जैसे हैमर हेड घिसते हैं, ग्रेट बार समायोजन प्रणाली डिस्चार्ज गैप को बनाए रखती है, जिससे बार-बार हैमर हेड प्रतिस्थापन के बिना दीर्घकालिक उत्पादन पर स्थिर ग्रेडेशन सुनिश्चित होता है।
सेवाएं
समाधान डिज़ाइन: सामग्री प्रकार, फ़ीड आकार और लक्ष्य क्षमता के आधार पर रेत बनाने की प्रक्रिया समाधान और उपकरण चयन को अनुकूलित करें। नमूना परीक्षण समर्थित है, जो रेत उत्पादन दर और कण आकार डेटा प्रदान करता है।
उपकरण निर्माण: कोर वियर पार्ट्स को उच्च-क्रोमियम मैंगनीज स्टील से सटीक रूप से ढाला गया है, रोटर डिस्क की सतह कठोर है। डिलीवरी से पहले नो-लोड ट्रायल ऑपरेशन और गुणवत्ता निरीक्षण।
इंस्टालेशन और कमीशनिंग: ऑन-साइट इंजीनियरिंग इंस्टालेशन, हाइड्रोलिक ओपनिंग सिस्टम कमीशनिंग, ग्रेट बार गैप कैलिब्रेशन, डिस्चार्ज मानकों के पूरा होने तक सामग्री परीक्षण संचालन।
संचालन और रखरखाव ट्रस्टीशिप: रिमोट मॉनिटरिंग, हैमर हेड वियर अलर्ट, ग्रेट बार एडजस्टमेंट मार्गदर्शन और वियर पार्ट रिप्लेसमेंट रिमाइंडर प्रदान करें। ग्राहकों को हाइड्रोलिक ओपनिंग संचालित करने और सनकी ब्लॉकों को स्वतंत्र रूप से समायोजित करने के लिए प्रशिक्षित करें।
डबल-रोटर सैंड मेकर प्रोजेक्ट केस
परियोजना: हनोई, वियतनाम में ग्रेनाइट निर्मित रेत उत्पादन लाइन
ग्राहक: स्थानीय बड़े कंक्रीट प्रीकास्ट घटक समूह
कॉन्फ़िगरेशन: वीएसआई रेत बनाने की मशीन + वाइब्रेटिंग स्क्रीन + बारीक रेत रिकवरी डिवाइस + बेल्ट कन्वेयर
परिणाम: कमीशनिंग के बाद से, डिस्चार्ज फाइननेस मापांक लगातार 2.6-2.8 रेंज में बना हुआ है। हैमर हेड के 3 महीने के उपयोग के बाद, एक ग्रेट बार समायोजन ने हैमर हेड को बदले बिना डिस्चार्ज परिशुद्धता बहाल कर दी। पहले उपयोग किए गए उपकरणों की तुलना में घिसे-पिटे हिस्से को बदलने की आवृत्ति लगभग 35% कम है। लाइनर प्रतिस्थापन के लिए हाइड्रोलिक उद्घाटन को आधे दिन से घटाकर 2 घंटे कर दिया गया, जिससे प्रति माह लगभग 6,000 टन उत्पादन बढ़ गया। ग्राहक बैचिंग संयंत्रों से शून्य अस्वीकृति के साथ स्थिर तैयार रेत की गुणवत्ता की रिपोर्ट करता है, और दूसरी रेत बनाने की लाइन का आदेश दिया है।
तकनीकी मापदंड:
Model
Inlet size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLZSJ1213
1290×240
80-120
DLZSJ1218
1810×290
180-250
DLZSJ1416
1630×260
210-280
डबल-रोटर रेत निर्माता अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: यदि VSI रेत बनाने की मशीन पर हैमर हेड घिसने के बाद डिस्चार्ज मोटा हो जाए तो क्या होगा?
मशीन एक समायोज्य ग्रेट बार सिस्टम से सुसज्जित है। जब हैमर हेड घिसाव के कारण गैप बढ़ जाता है, तो मूल गैप को बहाल करने के लिए ग्रेट बार को हाइड्रॉलिक या यंत्रवत् रूप से हैमर हेड के करीब धकेला जा सकता है, जिससे डिस्चार्ज कण का आकार स्थिर रहता है, एडजस्टेबल ग्रेट सिस्टम हैमर क्रशर। इससे मशीन को रोकने और हैमर हेड्स को बदलने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि तैयार रेत की सुंदरता का मापांक लंबे समय तक मोटा न हो जाए।
Q2: डुअल-रोटर रेत बनाने की मशीन पर लाइनर और स्क्रीन मेश को बदलने में कितना समय लगता है?
ऊपरी आवास एक हाइड्रोलिक उद्घाटन तंत्र का उपयोग करता है - एक स्विच दबाने से स्वचालित रूप से शीर्ष कवर ऊपर उठ जाता है, जिससे लाइनर और ग्रेट प्लेटें पूरी तरह से उजागर हो जाती हैं। स्क्रू हटाने और आसान पहुंच रखरखाव क्रशिंग उपकरण के कवर को फहराने की पारंपरिक विधि की तुलना में प्रतिस्थापन समय आधे से भी कम हो जाता है। एक बार प्रतिस्थापन में केवल 2 घंटे लगते हैं, जिससे डाउनटाइम हानि काफी हद तक कम हो जाती है।
Q3: क्या उच्च दक्षता वाली रेत बनाने वाली मशीन पर घिसे-पिटे हिस्सों की प्रतिस्थापन आवृत्ति अधिक है? परिचालन लागत क्या हैं?
कोर घिसाव वाले हिस्सों को उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा और घिसाव-प्रतिरोधी मैंगनीज स्टील से बनाया जाता है, जिसमें रोटर डिस्क कठोर होती है। घिसे-पिटे हिस्से की प्रतिस्थापन आवृत्ति तुलनीय उपकरण की तुलना में 30-40% कम है। ग्रेट बार समायोजन प्रणाली के साथ संयुक्त, जो हैमर हेड्स की प्रभावी सेवा जीवन को बढ़ाता है, खनन क्रशिंग और रेत बनाने वाले उपकरणों की कुल परिचालन लागत काफी कम हो जाती है।
अब से संपर्क करें