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डीएलपीसीजेड हेवी-ड्यूटी हैमर क्रशर - मल्टी-ज़ोन शेपिंग टेक्नोलॉजी के साथ उन्नत हैमर क्रशर
हैमर क्रेशर उपकरण अवलोकन
डीएलपीसीजेड हेवी-ड्यूटी हैमर क्रशर एक नई पीढ़ी की क्रशिंग मशीन है, जिसे पारंपरिक हथौड़ा क्रशरों में सामग्री की रुकावट और तेजी से हथौड़ा पहनने के सामान्य मुद्दों के जवाब में झोंगयु डिंग्ली द्वारा विकसित किया गया है, जो एक दशक से अधिक के निरंतर अनुकूलन और व्यापक उपयोगकर्ता प्रतिक्रिया पर आधारित है। मालिकाना तीन-ज़ोन आकार देने की प्रणाली और एक ओवरहेड थ्रू-प्रकार संरचना की विशेषता के साथ, यह मशीन प्राथमिक क्रशिंग, आकार देने और आकार देने की पूरी प्रक्रिया को स्वतंत्र रूप से संभाल सकती है। 1,200 मिमी के अधिकतम फ़ीड आकार और 6,000 टन के अधिकतम प्रति घंटा उत्पादन के साथ, इसकी उत्पादन क्षमता तुलनीय उत्पादों की तुलना में 30% अधिक है। यह ≤120 एमपीए (जैसे चूना पत्थर, डोलोमाइट और ब्लूस्टोन) की संपीड़न शक्ति वाली मध्यम-कठोर, भंगुर सामग्री के लिए उपयुक्त है, और उच्च नमी की स्थिति में असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है। इसका व्यापक रूप से धातुकर्म, खनन, निर्माण सामग्री और रासायनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
हैमर क्रशर उपकरण की मुख्य विशेषताएं
अतिरिक्त बड़ी फ़ीड क्षमता और उच्च थ्रूपुट: अधिकतम फ़ीड आकार 1,200 मिमी, अधिकतम प्रति घंटा उत्पादन 6,000 टन, गीली सामग्री को संसाधित करने में सक्षम, समान उत्पादों की तुलना में थ्रूपुट में 30% की वृद्धि के साथ
थ्री-ज़ोन शेपिंग सिस्टम: क्रशिंग ज़ोन (कुशल प्राथमिक क्रशिंग के लिए लहरदार प्रभाव प्लेटें) → शेपिंग ज़ोन (सटीक कण आकार देने के लिए हीरे-पैटर्न वाली प्रभाव प्लेटें) → फॉर्मिंग ज़ोन (उल्टे त्रिकोण प्रभाव प्लेटें + अंतिम कण आकार देने के लिए समायोज्य निकासी); बहु-क्षेत्रीय सहयोग उच्च गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पाद सुनिश्चित करता है
ओवरहेड थ्रू-फ़ीड डिज़ाइन: शीर्ष फ़ीड और निचला थ्रू-डिस्चार्ज रुकावटों को रोकता है और बड़ी विदेशी वस्तुओं का सुरक्षित निर्वहन सुनिश्चित करता है
समायोज्य निकासी नियंत्रण: हथौड़ों और चल प्रभाव प्लेटों के बीच समायोज्य निकासी आउटपुट कण आकार और बारीक सामग्री के सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है, जिसके परिणामस्वरूप उचित कण आकार वितरण होता है
पहनने के लिए प्रतिरोधी हथौड़ा सिर: टिका हुआ कनेक्शन और प्रीमियम सामग्री सेवा जीवन को 4-6 गुना बढ़ा देती है
पेटेंट रोटर: 42CrMo मुख्य बीयरिंग, थर्मली बॉन्डेड बाईमेटेलिक हैमर हेड + पहनने के लिए प्रतिरोधी आस्तीन, "एक रोटर, तीन जीवन काल", रखरखाव की लागत को काफी कम करता है
मजबूत और टिकाऊ: प्रभाव प्लेटों की आंतरिक स्थिति और बाहरी तनाव, कुंडलित आकार का आवास और एनीलिंग के माध्यम से तनाव से राहत के साथ दोहरी-निश्चित डिजाइन
आसान रखरखाव: एकाधिक प्रवेश द्वार, हाइड्रोलिक शाफ्ट पुलर, और घिसे-पिटे हिस्सों के लिए त्वरित-रिलीज़ डिज़ाइन
हथौड़ा कोल्हू अनुप्रयोग
120 एमपीए की संपीड़न शक्ति वाली मध्यम-कठोर, भंगुर सामग्री को कुचलने के लिए उपयुक्त है, जिसमें चूना पत्थर, डोलोमाइट और ब्लूस्टोन जैसे विशिष्ट खनिज शामिल हैं। निम्नलिखित क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
धातुकर्म उद्योग: अयस्क की प्राथमिक और द्वितीयक पेराई
खनन: चूना पत्थर और संगमरमर जैसे मध्यम-कठोर खनिजों की केंद्रीकृत पेराई
भवन निर्माण सामग्री उद्योग: समग्र प्रसंस्करण और पत्थर को आकार देना
रासायनिक उद्योग: रासायनिक कच्चे माल को कुचलना और प्रसंस्करण करना
उच्च नमी सामग्री वाली सामग्रियों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त; ओवर-टॉप थ्रू-फ्लो डिज़ाइन पारंपरिक हथौड़ा क्रशर में आम सामग्री रुकावट के मुद्दों को प्रभावी ढंग से हल करता है।
हैमर क्रेशर प्रक्रिया प्रवाह
मध्यम-कठोर, भंगुर सामग्रियों को बड़े पैमाने पर कुचलने के लिए डिज़ाइन की गई एक अनुकूलित प्रक्रिया:
फीडिंग स्टेज: कच्चे माल (≤1200 मिमी) को एक फीडर के माध्यम से क्रशिंग चैंबर में समान रूप से डाला जाता है। बड़े टुकड़ों को पूर्व-स्क्रीनिंग के बिना सीधे खिलाया जा सकता है, जिससे अपस्ट्रीम प्रक्रियाओं में निवेश कम हो जाता है।
प्राथमिक क्रशिंग चरण: एक उच्च गति वाला रोटर सामग्री पर उच्च गति के प्रभाव डालने के लिए हथौड़ों को चलाता है। सामग्री क्रशिंग क्षेत्र में तरंग-आकार की प्रभाव प्लेटों के खिलाफ बार-बार टकराव से गुजरती है, जिससे कुशल प्राथमिक क्रशिंग प्राप्त होती है।
आकार देने का चरण: पहले से कुचली गई सामग्री आकार देने वाले क्षेत्र में प्रवेश करती है, जहां हीरे के पैटर्न वाली प्रभाव प्लेटें इसे बहु-कोण पलटाव टकराव के अधीन करती हैं, प्रभावी ढंग से किनारों को गोल करती हैं और एक निकट-घन कण आकार का निर्माण करती हैं।
अंतिम आकार देने का चरण: सामग्री अंतिम आकार देने वाले क्षेत्र में प्रवेश करती है, जहां उलटे त्रिकोणीय प्रभाव प्लेटें, समायोज्य मंजूरी के साथ मिलकर, अंतिम आकार देती हैं। जो सामग्री विनिर्देशों को पूरा नहीं करती है उसे आगे कुचलने के लिए पुनः परिचालित किया जाता है, जबकि योग्य सामग्री को अंतराल के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।
डिस्चार्ज और स्क्रीनिंग: तैयार सामग्री को निचली संरचना के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है और ग्रेडिंग के लिए स्क्रीनिंग उपकरण से जोड़ा जा सकता है। गैर-अनुरूप सामग्री को पुन: कुचलने के लिए लौटाया जाता है, जिससे एक बंद-लूप चक्र बनता है जो अंतिम उत्पाद का निरंतर और समान कण आकार वितरण सुनिश्चित करता है।
संपूर्ण प्रक्रिया लाइन पारंपरिक तीन-चरण "प्राथमिक क्रशिंग + सेकेंडरी क्रशिंग + शेपिंग" प्रक्रिया को एकल-इकाई संचालन में सरल बनाती है, जिससे उपकरण निवेश और फ्लोर स्पेस में 30% से अधिक की बचत होती है।
सेवाएं
प्रक्रिया डिज़ाइन: हम ग्राहक की सामग्री विशेषताओं, उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं, तैयार उत्पाद विनिर्देशों और साइट की स्थितियों के आधार पर अनुकूलित क्रशिंग समाधान प्रदान करते हैं। इसमें उपकरण चयन, प्रक्रिया प्रवाह डिजाइन, प्लांट लेआउट योजना और निवेश विश्लेषण पर रिटर्न शामिल है।
उपकरण निर्माण: आईएसओ गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का कड़ाई से पालन करते हुए, मुख्य घटकों (रोटर्स, हथौड़ों और प्रभाव प्लेटों) का निर्माण उच्च गुणवत्ता वाली मिश्र धातु सामग्री और उन्नत प्रक्रियाओं का उपयोग करके किया जाता है। प्रदर्शन अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए शिपमेंट से पहले पूरी मशीन नो-लोड परीक्षण से गुजरती है।
स्थापना और कमीशनिंग: पेशेवर इंजीनियरों की एक टीम स्थापना की निगरानी करने, उपकरण की कमीशनिंग पूरी करने और वास्तविक सामग्री के साथ परीक्षण चलाने के लिए साइट पर जाती है, और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों को व्यवस्थित प्रशिक्षण प्रदान करती है।
संचालन और रखरखाव प्रबंधन: हम पूर्ण-जीवनचक्र संचालन और रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं, जिसमें नियमित निरीक्षण, खराब हिस्सों की आपूर्ति और प्रतिस्थापन पर मार्गदर्शन, दूरस्थ तकनीकी सहायता और उपकरण उन्नयन और रेट्रोफिट समाधान शामिल हैं, जिससे ग्राहक के परिचालन और रखरखाव प्रबंधन बोझ को कम किया जा सकता है।
हैमर क्रशर प्रोजेक्ट केस स्टडी
जोहोर, मलेशिया राजमार्ग समग्र प्रसंस्करण परियोजना
परियोजना स्थान: जोहोर, मलेशिया
उपकरण विन्यास: DLPCZ-2018 हेवी-ड्यूटी हैमर क्रशर × 1 यूनिट
प्रसंस्कृत सामग्री: चूना पत्थर और ब्लूस्टोन मिश्रण (संपीड़न शक्ति 78-105 एमपीए, बरसात के मौसम में नमी की मात्रा 12% तक)
डिज़ाइन क्षमता: 3,000 टन प्रति घंटा
परियोजना पृष्ठभूमि: ग्राहक बड़े पैमाने पर स्थानीय राजमार्ग निर्माण परियोजना के लिए समुच्चय की आपूर्ति करता है। उष्णकटिबंधीय वर्षावन जलवायु क्षेत्र में स्थित, जहां पांच महीने तक बारिश का मौसम रहता है, सामग्री की नमी की मात्रा आम तौर पर साल भर 8% से 12% के बीच होती है। मूल पारंपरिक हथौड़ा कोल्हू में अक्सर रुकावटें और शटडाउन का अनुभव होता है, जिससे डिलीवरी शेड्यूल गंभीर रूप से प्रभावित होता है।
समाधान: "जॉ क्रशर + कोन क्रशर + शेपिंग मशीन" की मूल तीन-चरण प्रक्रिया को बदलने के लिए एक एकल DLPCZ-2018 हेवी-ड्यूटी हैमर क्रशर स्थापित किया गया था। यह एकल इकाई प्राथमिक क्रशिंग और आकार देने दोनों को संभालती है। इसका टॉप-थ्रू डिज़ाइन उच्च नमी की स्थिति को प्रभावी ढंग से संबोधित करता है, जबकि समायोज्य निकासी अंतिम उत्पाद आकार का सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करती है।
परिचालन परिणाम: कमीशनिंग के बाद से, यूनिट ने बारिश के मौसम के दौरान उच्च आर्द्रता की स्थिति में भी स्थिर उत्पादन बनाए रखा है, जिससे सामग्री की रुकावटें और डाउनटाइम पूरी तरह से समाप्त हो गया है। तैयार उत्पाद में 5-31.5 मिमी का स्थिर कण आकार वितरण होता है, जो राजमार्ग सतह पाठ्यक्रम समुच्चय के लिए सख्त विनिर्देशों को पूरा करता है। मूल सेटअप और उपकरण की तुलना में कुल ऊर्जा खपत में 22% की कमी आई है
हैमर क्रशर प्रोजेक्ट केस स्टडी
जोहोर, मलेशिया में सड़क समुच्चय प्रसंस्करण परियोजना
परियोजना स्थान: जोहोर, मलेशिया उपकरण विन्यास: 1 डीएलपीसीजेड-2018 हेवी-ड्यूटी हैमर क्रशर संसाधित सामग्री: चूना पत्थर और ब्लूस्टोन मिश्रण (संपीड़न शक्ति 78-105 एमपीए, बरसात के मौसम में नमी की मात्रा 12% तक) डिजाइन क्षमता: 3,000 टन प्रति घंटा
परियोजना पृष्ठभूमि: ग्राहक बड़े पैमाने पर स्थानीय राजमार्ग निर्माण परियोजना के लिए समुच्चय की आपूर्ति करता है। उष्णकटिबंधीय वर्षावन जलवायु क्षेत्र में स्थित, जहां पांच महीने तक बारिश का मौसम रहता है, सामग्री की नमी की मात्रा आम तौर पर साल भर 8% से 12% के बीच होती है। मूल पारंपरिक हथौड़ा कोल्हू में अक्सर रुकावटें और शटडाउन का अनुभव होता है, जिससे डिलीवरी शेड्यूल गंभीर रूप से प्रभावित होता है।
समाधान: "जॉ क्रशर + कोन क्रशर + शेपिंग मशीन" की मूल तीन-चरण प्रक्रिया को बदलने के लिए एक एकल DLPCZ-2018 हेवी-ड्यूटी हैमर क्रशर स्थापित किया गया था। यह एकल इकाई प्राथमिक क्रशिंग और आकार देने दोनों को संभालती है। इसका टॉप-थ्रू डिज़ाइन उच्च नमी की स्थिति को प्रभावी ढंग से संबोधित करता है, जबकि समायोज्य निकासी अंतिम उत्पाद आकार का सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करती है।
परिचालन परिणाम: कमीशनिंग के बाद से, यूनिट ने बरसात के मौसम की उच्च नमी की स्थिति के दौरान भी स्थिर उत्पादन बनाए रखा है, जिससे रुकावटें और डाउनटाइम पूरी तरह से समाप्त हो गया है। तैयार उत्पाद का आकार वितरण 5-31.5 मिमी पर स्थिर है, जो राजमार्ग सतह पाठ्यक्रम समुच्चय के लिए सख्त विनिर्देशों को पूरा करता है। मूल सेटअप की तुलना में कुल ऊर्जा खपत में 22% की कमी आई है, और उपकरण निवेश लागत में 35% की कमी आई है। कमीशनिंग के आठ महीने बाद, ग्राहक ने चरण II विस्तार के लिए दूसरी इकाई खरीदी।
तकनीकी मापदंड:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
हैमर क्रशर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या डीएलपीसीजेड हेवी-ड्यूटी हैमर क्रशर को उच्च नमी वाले फ़ीड को संसाधित करते समय सामग्री में रुकावट का अनुभव होता है? उत्तर: नहीं। उपकरण में एक ओवरहेड थ्रू-फ्लो डिज़ाइन है: सामग्री ऊपर से क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करती है, और योग्य कणों को नीचे से छुट्टी दे दी जाती है, जबकि बड़ी विदेशी वस्तुएं भी सुरक्षित रूप से गुजर सकती हैं। यह उच्च नमी वाले फ़ीड को संसाधित करते समय पारंपरिक हथौड़ा क्रशर में आम सामग्री रुकावट के मुद्दों को प्रभावी ढंग से हल करता है। वास्तविक प्रोजेक्ट फीडबैक 12% तक नमी की मात्रा वाली परिस्थितियों में भी स्थिर संचालन दिखाता है।
प्रश्न: डीएलपीसीजेड हेवी-ड्यूटी हैमर क्रशर की तीन-ज़ोन आकार देने वाली प्रणाली अंतिम उत्पाद के कण आकार को कैसे सुनिश्चित करती है? ए: थ्री-ज़ोन शेपिंग सिस्टम में क्रशिंग ज़ोन, शेपिंग ज़ोन और फॉर्मिंग ज़ोन शामिल होते हैं, जो क्रम में काम करते हैं: क्रशिंग ज़ोन में लहरदार प्रभाव प्लेटें कुशल प्राथमिक क्रशिंग करती हैं; आकार देने वाले क्षेत्र में हीरे-पैटर्न वाली प्रभाव प्लेटें बहु-कोण रीबाउंडिंग के माध्यम से सामग्री के किनारों को ट्रिम करती हैं; और गठन क्षेत्र में उल्टे त्रिकोणीय प्रभाव प्लेटें, समायोज्य मंजूरी के साथ मिलकर, अंतिम आकार देती हैं। यह तीन-ज़ोन समन्वय लगभग घन आकार के साथ एक अंतिम उत्पाद तैयार करता है, बारीक सामग्री को काफी कम करता है, और निरंतर और समान कण आकार वितरण सुनिश्चित करता है।
प्रश्न: डीएलपीसीजेड हेवी-ड्यूटी हैमर क्रशर में हथौड़ों की सेवा जीवन क्या है? रखरखाव की लागत क्या हैं? उत्तर: इस उपकरण के हैमर हेड थर्मली बॉन्डेड बाईमेटेलिक सामग्री से बने होते हैं और इसमें एक हिंगेड कनेक्शन संरचना होती है, जो मानक हैमर हेड की तुलना में उनकी सेवा जीवन को 4 से 6 गुना तक बढ़ा देती है। पेटेंट रोटर डिज़ाइन "एक रोटर में तीन जीवनकाल" प्राप्त करता है, जिससे पूर्ण रोटर प्रतिस्थापन की आवश्यकता के बिना पहनने के लिए प्रतिरोधी आस्तीन को व्यक्तिगत रूप से प्रतिस्थापित किया जा सकता है। हाइड्रोलिक शाफ्ट पुलर और कई प्रवेश द्वारों के साथ संयुक्त, दैनिक रखरखाव सुविधाजनक और कुशल है, जिससे समग्र रखरखाव लागत में काफी कमी आती है।
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