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भुगतान प्रकार:L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म:FOB,CFR,EXW,FAS,CIF,FCA
Min. आदेश:1 Set/Sets
परिवहन:Ocean
बंदरगाह:qingdao
मॉडल नं.: PCZ Heavy Hammer Crushe
ब्रांड: झोंगयु डिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
लागू उद्योग: निर्माण कार्य, ऊर्जा और खनन
स्थिति: नवीन व
के प्रकार: हैमर क्रेशर
मोटर प्रकार: एसी मोटर
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: मोटर, यन्त्र
मुख्य विक्रय बिंदु: चलाने में आसान
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
बंदरगाह: qingdao
भुगतान प्रकार: L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म: FOB,CFR,EXW,FAS,CIF,FCA
पीसीजेड सीरीज हेवी हैमर क्रशर एक उच्च प्रदर्शन वाली क्रशिंग मशीन है जिसे चूना पत्थर और अन्य मध्यम-कठोर भंगुर सामग्रियों को एक-चरण में कुचलने के लिए इंजीनियर किया गया है। जॉ क्रशर इम्पैक्ट क्रशर और पारंपरिक हैमर क्रशर के सिद्ध क्रशिंग सिद्धांतों के संयोजन से यह उपकरण द्वितीयक क्रशिंग चरणों को पूरी तरह से समाप्त करते हुए एक ही पास में तैयार उत्पाद का आकार प्राप्त करता है। 30 से अधिक वर्षों की विनिर्माण विशेषज्ञता, 140+ पेटेंट और दुनिया भर में 10000 से अधिक संतुष्ट ग्राहकों के साथ हम एक क्रशिंग समाधान प्रदान करते हैं जो आउटपुट क्षमता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ावा देने के साथ-साथ निवेश लागत को 40% तक कम कर देता है। पीसीजेड सीरीज दुनिया भर में खदान संचालकों, सीमेंट निर्माताओं और समग्र उत्पादकों द्वारा विश्वसनीय सबसे अधिक बिकने वाला मॉडल बन गया है।
तैयार उत्पाद के लिए वन-स्टेज क्रशिंग पीसीजेड श्रृंखला द्वितीयक और तृतीयक क्रशिंग चरणों को समाप्त करते हुए एक क्रशिंग पास में तैयार समग्र आकार प्राप्त करती है। यह उपकरण निवेश को कम करता है, प्लांट लेआउट को सरल बनाता है और परिचालन लागत में 40% तक की कटौती करता है। क्रशर जॉ क्रशर इम्पैक्ट क्रशर और हैमर क्रशर की शक्तियों को एक उच्च दक्षता वाली इकाई में जोड़ता है।
उच्च प्रसंस्करण क्षमता 100-6000 टी/एच पहनने के लिए प्रतिरोधी हथौड़ा सिर और एक अनुकूलित रोटर डिजाइन प्रति घंटे 100 से 6000 टन तक प्रसंस्करण क्षमता प्रदान करता है। हथौड़ों का निर्माण प्रीमियम घिसाव-प्रतिरोधी मिश्र धातुओं से किया जाता है जो विशेष रूप से क्रशिंग बल को अधिकतम करने और निरंतर उच्च थ्रूपुट सुनिश्चित करने के लिए सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए तैयार किए जाते हैं।
सुरक्षा प्रणाली के साथ कम विफलता दर एक अंतर्निहित सुरक्षा तंत्र स्वचालित रूप से अतिभारित क्षति को रोकने के लिए गैर-क्रश न होने वाली विदेशी वस्तुओं को बाहर निकाल देता है। यह कठिन परिस्थितियों में निरंतर स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है और ऑपरेटर के हस्तक्षेप की आवश्यकता के बिना अनियोजित डाउनटाइम को कम करता है।
ऊर्जा कुशल और पर्यावरण-अनुकूल कम-कंपन डिज़ाइन पारंपरिक मल्टी-स्टेज सिस्टम की तुलना में ऊर्जा खपत को 20-30% तक कम कर देता है। मॉड्यूलर संरचना विभिन्न सामग्री प्रकारों और उत्पाद विशिष्टताओं के लिए ऊर्जा के उपयोग को अनुकूलित करते हुए मोटे मध्यम और बारीक क्रशिंग मोड के बीच मुफ्त स्विचिंग को सक्षम बनाती है।
स्वचालित निगरानी और त्वरित रखरखाव तेल पंप दबाव और तेल टैंक तापमान की वास्तविक समय की निगरानी सभी लोड स्थितियों के तहत सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करती है। डिस्चार्ज गैप समायोजन उपकरण-मुक्त है और मॉड्यूलर हथौड़ा डिज़ाइन पूरे रोटर को हटाए बिना निरीक्षण और रखरखाव के समय को कम किए बिना व्यक्तिगत प्रतिस्थापन की अनुमति देता है।
चूना पत्थर खदान संचालन सड़क निर्माण और कंक्रीट समुच्चय उत्पादन के लिए निकाले गए चूना पत्थर की प्राथमिक क्रशिंग। 1200 मिमी तक के फ़ीड आकार को संभालता है और पारंपरिक दो-चरण कॉन्फ़िगरेशन को प्रतिस्थापित करते हुए एक बार में तैयार उत्पाद को कम कर देता है।
सीमेंट क्लिंकर निर्माण के लिए चूना पत्थर फ़ीड स्टॉक को कुचलने वाले सीमेंट उत्पादन संयंत्र। उच्च क्रशिंग अनुपात और समान कण आकार डाउनस्ट्रीम पीसने की दक्षता में सुधार करते हैं और प्रति टन क्लिंकर ऊर्जा खपत को कम करते हैं।
कोयला तैयार करना और बिजली उत्पादन प्रसंस्करण कोयला गैंग और बिजली संयंत्र ईंधन की तैयारी के लिए कच्चा कोयला। 200 एमपीए तक संपीड़न शक्ति और 10% से कम नमी सामग्री वाली सामग्रियों को संभालता है।
निर्माण समग्र उत्पादन राजमार्ग रेलवे बांध पुलों और शहरी विकास परियोजनाओं के लिए श्रेणीबद्ध समुच्चय का उत्पादन। अंतरराष्ट्रीय समुच्चय विनिर्देशों को पूरा करते हुए सुसंगत कण आकार प्रदान करता है।
रासायनिक और धातुकर्म प्रसंस्करण आगे की प्रक्रिया के लिए जिप्सम नमक अयस्क और औद्योगिक खनिजों सहित मध्यम-कठोर खनिजों और रासायनिक कच्चे माल को कुचलना।
खनन संचालन मध्यम-कठोर अयस्कों की प्राथमिक क्रशिंग, पारंपरिक मल्टी-क्रेशर कॉन्फ़िगरेशन को एक उच्च क्षमता वाली मशीन से प्रतिस्थापित करना, पूंजीगत व्यय को कम करना और रखरखाव को सरल बनाना।
हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी भौतिक विशेषताओं, क्षमता आवश्यकताओं और उत्पाद विशिष्टताओं के आधार पर अनुकूलित क्रशिंग प्रक्रियाओं को डिज़ाइन करती है। चूना पत्थर समुच्चय उत्पादन के लिए अनुकूलित विशिष्ट एक-चरण क्रशिंग प्रक्रिया नीचे दी गई है:
स्टेज 1 कच्चा माल फीडिंग 1200 मिमी तक के चूना पत्थर ब्लॉकों को डीएलजेडजी श्रृंखला हेवी-ड्यूटी वाइब्रेटिंग फीडर में लोड किया जाता है जो फ़ीड दर को नियंत्रित करता है और ग्रिजली बार के माध्यम से कम आकार की सामग्री को हटा देता है। परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव नियंत्रण कोल्हू की क्षमता से मेल खाने के लिए सटीक फ़ीड दर समायोजन की अनुमति देता है।
स्टेज 2 प्राथमिक वन-स्टेज क्रशिंग सामग्री पीसीजेड सीरीज हेवी हैमर क्रशर में प्रवेश करती है जहां उच्च गति वाले घूमने वाले हथौड़े शक्तिशाली प्रभाव बल प्रदान करते हैं। प्रीमियम घिसाव-प्रतिरोधी मिश्र धातु हथौड़े क्रशिंग चेंबर लाइनिंग प्लेटों के खिलाफ प्रभाव पर चूना पत्थर को चकनाचूर कर देते हैं। अंतिम उत्पाद आकार को नियंत्रित करने वाले समायोज्य डिस्चार्ज ग्रेट्स के साथ एक ही बार में लक्ष्य आकार के अनुसार सामग्री को कुचल दिया जाता है। अंतर्निर्मित सुरक्षा प्लेट रोटर और हथौड़ों की रक्षा करने वाली अनियंत्रित वस्तुओं को स्वचालित रूप से बाहर निकाल देती है। सामग्री तीन कुचलने वाले क्षेत्रों से होकर गुजरती है: प्राथमिक प्रभाव क्षेत्र, द्वितीयक पलटवार क्षेत्र और अंतिम आकार के लिए तृतीयक पीस क्षेत्र।
स्टेज 3 वाइब्रेटिंग स्क्रीन वर्गीकरण कुचली गई सामग्री को आकार वर्गीकरण के लिए डीएलजेडएस श्रृंखला गोलाकार वाइब्रेटिंग स्क्रीन पर ले जाया जाता है। मल्टी-डेक कॉन्फ़िगरेशन 6 समग्र ग्रेड तक एक साथ उत्पादन की अनुमति देता है। बड़े आकार की सामग्री कोल्हू में वापस आ जाती है जबकि बड़े आकार की सामग्री भंडार में चली जाती है।
चरण 4 तैयार उत्पाद प्रबंधन वर्गीकृत समुच्चय को पूरी तरह से सीलबंद बॉक्स-प्रकार बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से निर्दिष्ट भंडार क्षेत्रों तक पहुंचाया जाता है। सीलबंद डिज़ाइन पर्यावरणीय अनुपालन सुनिश्चित करते हुए धूल उत्सर्जन को कम करता है।
वैकल्पिक रेत उत्पादन एकीकरण निर्मित रेत आवश्यकताओं के लिए एक DLZSJ डबल रोटर रेत बनाने की मशीन को सटीक वर्गीकरण सुनिश्चित करने वाले DLVF मिश्रित विभाजक के साथ क्रशर फाइन से उच्च गुणवत्ता वाली रेत का उत्पादन करने के लिए एकीकृत किया जा सकता है।
अनुकूलन विकल्प
हमारी इंजीनियरिंग टीम ऑन-साइट भूवैज्ञानिक सर्वेक्षण, सामग्री विश्लेषण और क्षमता मूल्यांकन करती है। हम विस्तृत प्रक्रिया प्रवाह आरेख, उपकरण लेआउट चित्र, सिविल इंजीनियरिंग विनिर्देश और 3डी प्लांट मॉडल प्रदान करते हैं। प्रत्येक समाधान आपकी साइट की स्थितियों, भौतिक संपत्तियों और उत्पादन लक्ष्यों के अनुसार अनुकूलित किया गया है। 37 देशों में तैनात 2000 से अधिक उत्पादन लाइनों के साथ हमारा डिज़ाइन अधिकतम आरओआई के लिए इष्टतम उपकरण चयन सुनिश्चित करता है।
सभी मुख्य उपकरण हमारी 350000 वर्ग मीटर की सुविधा में उन्नत सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और स्वचालित वेल्डिंग सिस्टम के साथ घर में ही निर्मित किए जाते हैं। पूरे विनिर्माण क्षेत्र में 140 से अधिक पेटेंट प्रौद्योगिकियों को लागू किया जाता है। प्रत्येक क्रशर को शिपमेंट से पहले सिम्युलेटेड लोड शर्तों के तहत परीक्षण-चलाया जाता है, जिसमें डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार सत्यापित प्रदर्शन डेटा होता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आपका उपकरण तत्काल स्थापना के लिए तैयार है।
सेबू फिलीपींस में एक खदान संचालक को बुनियादी ढांचे के विकास के लिए समुच्चय की आपूर्ति के लिए एक उच्च क्षमता वाले संयंत्र की आवश्यकता थी। उनकी मौजूदा दो-चरण प्रणाली को उच्च ऊर्जा लागत, लगातार विफलताओं और असंगत उन्नयन का सामना करना पड़ा।
समाधान: एक एकल PCZ1615 हेवी हैमर क्रशर ने जॉ क्रशर और इम्पैक्ट क्रशर कॉन्फ़िगरेशन को बदल दिया, जिससे उपकरणों की संख्या 40% कम हो गई।
18 महीने बाद नतीजे:
ग्राहक प्रतिक्रिया: वन-स्टेज क्रशिंग सिस्टम ने हमारे ऑपरेशन को बदल दिया। हमने बिजली बिलों में लगभग 30% की कटौती की है और उत्पाद की गुणवत्ता पहले से कहीं अधिक सुसंगत है। इंस्टॉलेशन दो महीने से कम समय में पूरा हुआ और बिक्री के बाद का समर्थन उत्कृष्ट रहा है।
पश्चिम जावा इंडोनेशिया में एक सीमेंट निर्माता को क्लिंकर उत्पादन बढ़ाने के लिए चूना पत्थर कुचलने की क्षमता को उन्नत करने की आवश्यकता थी। मौजूदा प्रणाली उच्च फ़ीड दरों को संभाल नहीं सकी और अत्यधिक जुर्माना लगाया।
समाधान: सीमेंट के कच्चे भोजन की तैयारी के लिए अनुकूलित ग्रेट बार के साथ एक पीसीजेड1820 हेवी हैमर क्रशर, डीएलजेडजी फीडर डीएलजेडएस स्क्रीन और सीलबंद कन्वेयर के साथ एकीकृत है।
12 महीनों के बाद परिणाम:
ग्राहक प्रतिक्रिया: कोल्हू बिना किसी समस्या के कठोर चूना पत्थर को संभालता है और कण आकार हमारी कच्ची मिल के लिए बिल्कुल सही है। स्वचालित निगरानी प्रणाली हमें रात की पाली में निगरानी रहित संचालन में विश्वास दिलाती है और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति विश्वसनीय रही है।
हेवी हैमर क्रशर लाइमस्टोन एग्रीगेट प्रोडक्शन स्टोन क्रशर प्लांट द्वितीयक और तृतीयक क्रशर को हटाकर एक-चरण क्रशिंग डिज़ाइन का उपयोग करता है। पारंपरिक प्रणालियों के लिए जॉ क्रशर प्लस इम्पैक्ट क्रशर या कोन क्रशर की आवश्यकता होती है जिसके परिणामस्वरूप उच्च निवेश जटिल लेआउट और अधिक ऊर्जा खपत होती है। हमारी पीसीजेड श्रृंखला उच्च अनुपात में कमी और मजबूत फ़ीड हैंडलिंग के साथ प्रभाव क्रशिंग सिद्धांतों को जोड़कर एक ही पास में तैयार उत्पाद का आकार प्राप्त करती है। इससे उपकरणों की संख्या 40% कम हो जाती है, बिजली की खपत 20-30% कम हो जाती है और प्रारंभिक निवेश में 40% तक की कटौती हो जाती है। टर्नकी सेवा डिज़ाइन निर्माण, स्थापना कमीशनिंग और दीर्घकालिक संचालन समर्थन के माध्यम से साइट सर्वेक्षण से निर्बाध निष्पादन सुनिश्चित करती है।
सिंगल स्टेज हैमर क्रशर माइनिंग क्वारी क्रशिंग प्लांट डिजाइन मैन्युफैक्चरिंग को मध्यम-कठोर भंगुर सामग्री के लिए इंजीनियर किया गया है, जिसमें 200 एमपीए तक की संपीड़न शक्ति और 10% से कम नमी होती है, जो चूना पत्थर, कोयला गैंग, ब्लूस्टोन कोयला जिप्सम और इसी तरह के खनिजों को कवर करती है। ग्रेनाइट बेसाल्ट या नदी के कंकड़ जैसे कठोर अपघर्षक पदार्थों के लिए हम हमारे डीएलकेपीसी डबल-कैविटी हार्ड रॉक क्रशर या डीएलएचपीटी मल्टी-सिलेंडर कोन क्रशर की सलाह देते हैं जो विशेष रूप से उच्च कठोरता अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। समाधान डिज़ाइन के दौरान हमारी टीम आपके विशिष्ट सामग्री के लिए इष्टतम उपकरण चयन सुनिश्चित करने के लिए संपीड़न शक्ति परीक्षण घर्षण अनुक्रमण और बॉन्ड कार्य सूचकांक विश्लेषण आयोजित करती है।
हाई कैपेसिटी हैमर क्रशर सीमेंट लाइमस्टोन क्रशिंग इंस्टालेशन कमीशनिंग 37 देशों में 2000+ से अधिक इंस्टॉलेशन को परिष्कृत करने वाली चार चरण की प्रक्रिया का पालन करती है, जिसे 58 दिनों में पूरा किया जाता है। चरण 1 नींव सत्यापन और साइट की तैयारी में 7 दिन लगते हैं। चरण 2 यांत्रिक और विद्युत स्थापना जिसमें उपकरण स्थिति, रोटर संरेखण वायरिंग और कन्वेयर असेंबली शामिल है, में 25 दिन लगते हैं। चरण 3 सिस्टम एकीकरण और नो-लोड स्थितियों के तहत सभी प्रणालियों को सत्यापित करने वाले शुष्क परीक्षण में 12 दिन लगते हैं। चरण 4 में ऑपरेटर प्रशिक्षण के साथ 25% से 100% क्षमता तक प्रगतिशील भार परीक्षण में 14 दिन लगते हैं। एक व्यापक कमीशनिंग रिपोर्ट सभी प्रदर्शन डेटा का दस्तावेजीकरण करती है। कमीशनिंग के बाद हम 24/7 तकनीकी सहायता, निर्धारित रखरखाव और तेजी से स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति प्रदान करते हैं।
अपना अनुकूलित हेवी हैमर क्रशर समाधान प्राप्त करने और अपनी क्रशिंग दक्षता और लाभप्रदता को अधिकतम करने के लिए हमें अभी ईमेल करें।
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