सिंगल स्टेज हैमर क्रशर छोटी रेत उत्पादन लाइन ट्रिपल इम्पैक्ट जोन कण आकार अनुकूलन बड़ी क्षमता समाधान

एकल चरण हथौड़ा कोल्हू छोटे रेत उत्पादन लाइन उपकरण विनिर्माण

उपकरण अवलोकन

पीसी हैमर क्रशर (मॉडल 800x600, 600x800, 800x800, 1000x1000) एक लागत प्रभावी सिंगल स्टेज क्रशिंग उपकरण है जो एक प्रक्रिया में इम्पैक्ट क्रशिंग और ग्राइंडिंग शेपिंग को जोड़ता है। एक पास फ़ीड सीधे उत्कृष्ट कण आकार और अनुकूलित ग्रेडेशन के साथ योग्य तैयार उत्पाद तैयार करता है। सिस्टम में एक छोटा पदचिह्न और सरल प्रक्रिया प्रवाह है, जो समुच्चय और खनिज प्रसंस्करण के लिए एक स्थिर और विश्वसनीय क्रशिंग समाधान प्रदान करता है।

उपकरण हाइलाइट्स

इंटीग्रेटेड इम्पैक्ट और ग्राइंडिंग: एडजस्टेबल इम्पैक्ट लाइनर एक ही कक्ष के भीतर प्राथमिक इम्पैक्ट क्रशिंग और सेकेंडरी ग्राइंडिंग शेपिंग को जोड़ती है, जो पारंपरिक दो चरण क्रशिंग प्रक्रिया को समाप्त करती है और सिस्टम फ़ुटप्रिंट और प्रक्रिया जटिलता को काफी कम करती है।

तीन प्रभाव क्षेत्र कीनेमेटिक डिज़ाइन: क्रशिंग चैंबर के भीतर रणनीतिक रूप से व्यवस्थित तीन प्रभाव क्षेत्र सामग्री प्रवाह को तेज करते हैं और सामग्री के निवास समय को कम करते हैं। एकाधिक पीसने और आकार देने के चक्र पूर्ण आकार और अनुकूलित ग्रेडेशन के साथ तैयार कणों का उत्पादन करते हैं।

वैकल्पिक केंद्रीकृत स्वचालित स्नेहन: एक वैकल्पिक केंद्रीकृत स्वचालित स्नेहन प्रणाली को प्रोग्राम किए गए अंतराल पर सटीक तेल आपूर्ति प्रदान करने, असर जीवन को अधिकतम करने, मैन्युअल तेल लगाने को खत्म करने और श्रम लागत को कम करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

एकाधिक मॉडल उपलब्ध: विभिन्न क्षमता और फ़ीड आवश्यकताओं के अनुरूप 800x600, 600x800, 800x800 और 1000x1000 सहित मॉडल उपलब्ध हैं।

अनुप्रयोग परिदृश्य

छोटी और मध्यम रेत और बजरी लाइनों के लिए एकल चरण क्रशिंग: चूना पत्थर जैसी मध्यम नरम सामग्री को एक बार में कुचलने से सीधे तैयार उत्पाद तैयार होते हैं, जो दो चरण की क्रशिंग प्रक्रियाओं की जगह लेता है।

समुच्चय और खनिज प्रसंस्करण: निर्माण सामग्री समुच्चय और खनन खनिजों में मध्यम क्रशिंग, क्रशिंग दक्षता और तैयार कण आकार को संतुलित करना।

बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए समग्र आपूर्ति: राजमार्ग, जल संरक्षण और अन्य इंजीनियरिंग परियोजनाओं के लिए रेत और बजरी समुच्चय की साइट पर क्रशिंग और उत्पादन।

प्रक्रिया प्रवाह

एकल चरण क्रशिंग एग्रीगेट उत्पादन के लिए अनुकूलित प्रक्रिया इस प्रकार है।

फीडिंग: फीडिंग उपकरण द्वारा सामग्री को क्रशिंग चैंबर में समान रूप से डाला जाता है, ओवरलोड से बचने के लिए फ़ीड आकार और प्रवाह दर को नियंत्रित किया जाता है।

प्रभाव क्रशिंग: सामग्री पहले प्रभाव क्षेत्र में प्रवेश करती है और उच्च गति वाले हथौड़ों द्वारा कुचल दी जाती है, जिसमें बड़े ब्लॉक जल्दी से टूट जाते हैं।

पीसना और आकार देना: सामग्री दूसरे और तीसरे प्रभाव क्षेत्र के माध्यम से जारी रहती है, कई प्रभावों से गुजरती है और प्रभाव लाइनरों के खिलाफ पीसती है। कणों का आकार धीरे-धीरे नियमित हो जाता है, महीन पाउडर और बड़े आकार की सामग्री को बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जाता है।

तैयार उत्पाद डिस्चार्ज: योग्य कण आकार को पूरा करने वाली सामग्री को ग्रेट बार या डिस्चार्ज ओपनिंग के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है। एक पास क्रशिंग से द्वितीयक क्रशिंग के बिना तैयार उत्पाद की आवश्यकताएं प्राप्त होती हैं।

स्क्रीनिंग समर्थन: बहु विशिष्टता समुच्चय के लिए, कंपन स्क्रीन को वर्गीकरण के लिए जोड़ा जा सकता है, एक बंद सर्किट चक्र में पुन: क्रशिंग के लिए बड़े आकार की सामग्री लौटाई जाती है।

अनुकूलन अनुशंसाएँ: उच्च नमी सामग्री के लिए, रुकावट को रोकने के लिए डिस्चार्ज संरचना और ग्रेट बार अंतराल को समायोजित किया जा सकता है। अत्यधिक अपघर्षक सामग्रियों के लिए, उच्च घिसाव प्रतिरोधी हथौड़ों और लाइनरों की सिफारिश की जाती है। बहु-विनिर्देश तैयार उत्पाद आवश्यकताओं के लिए, एक बंद सर्किट प्रक्रिया बनाने के लिए कंपन स्क्रीन को जोड़ा जा सकता है।

सेवा का दायरा

योजना डिज़ाइन: लेआउट चित्र और क्षमता गणना के साथ सामग्री विशेषताओं, फ़ीड आकार, तैयार उत्पाद विनिर्देशों और क्षमता लक्ष्यों के अनुसार अनुकूलित एकल चरण क्रशिंग प्रक्रिया समाधान और उपकरण चयन।

उपकरण निर्माण: गुणवत्ता नियंत्रण के लिए संपूर्ण मशीन असेंबली और फ़ैक्टरी परीक्षण के साथ हथौड़ों और लाइनर्स जैसे मुख्य घटकों का सटीक निर्माण।

इंस्टालेशन और कमीशनिंग: पेशेवर इंजीनियरिंग टीमें इष्टतम स्थिति में डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए साइट पर इंस्टालेशन मार्गदर्शन, कमीशनिंग और परीक्षण उत्पादन, फ़ीड दर, रोटर गति और इम्पैक्ट लाइनर गैप को अनुकूलित करने की सुविधा प्रदान करती हैं।

संचालन और रखरखाव का जिम्मा: स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, नियमित निरीक्षण और रखरखाव, हथौड़ा और लाइनर प्रतिस्थापन मार्गदर्शन, और दूरस्थ तकनीकी सहायता प्रदान की जाती है। वैकल्पिक स्वचालित स्नेहन उन्नयन और साइट पर ओ एंड एम सौंपना सेवाएं उपलब्ध हैं, जो दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करती हैं।

परियोजना मामले और डेटा

निम्नलिखित डेटा उद्योग के विशिष्ट संदर्भ मान हैं।

केस 1 दक्षिण पूर्व एशिया चूना पत्थर समग्र परियोजना: ग्राहक ने एकल चरण चूना पत्थर कुचलने के लिए पीसी हैमर क्रशर का उपयोग किया, जिसकी स्थिर क्षमता लगभग 150 टन प्रति घंटे है। एक पास क्रशिंग से सीधे तैयार उत्पादों का उत्पादन होता है, जिससे द्वितीयक क्रशिंग उपकरण और सहायक कन्वेयर समाप्त हो जाते हैं, जिससे समग्र लाइन निवेश में काफी कमी आती है। ग्राहक प्रतिक्रिया: स्थिर तैयार ग्रेडेशन, स्वीकार्य सीमा के भीतर पाउडर सामग्री।

केस 2 मध्य पूर्व भवन निर्माण सामग्री प्रसंस्करण परियोजना: ग्राहक ने निर्माण सामग्री अपशिष्ट और मध्यम नरम चट्टानों को संसाधित करने के लिए पीसी हैमर क्रशर का उपयोग किया। तीन प्रभाव क्षेत्र डिजाइन ने नियमित रूप से तैयार कण आकार का उत्पादन किया। ग्राहक प्रतिक्रिया: समान फ़ीड दर के तहत, तैयार उत्पाद योग्यता दर पिछले एकल प्रभाव कोल्हू से अधिक हो गई, सिस्टम फ़ुटप्रिंट दो चरण की प्रक्रिया से लगभग 30% कम है।

केस 3 अफ्रीका इन्फ्रास्ट्रक्चर एग्रीगेट सप्लाई प्रोजेक्ट: ग्राहक ने एक राजमार्ग परियोजना के लिए साइट पर एग्रीगेट सप्लाई के लिए उपकरण का उपयोग किया, लगभग 200 टन प्रति घंटे की क्षमता तक पहुंचने वाले बड़े 1000x1000 मॉडल का चयन किया। वैकल्पिक केंद्रीकृत स्वचालित स्नेहन प्रणाली के साथ, असर रखरखाव का समय बहुत कम हो गया था। ग्राहक प्रतिक्रिया: स्थिर संचालन, मैन्युअल रखरखाव लागत में काफी कमी आई है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: पीसी हैमर क्रशर सीधे एक बार में तैयार उत्पाद क्यों तैयार कर सकता है?

उत्तर: उपकरण इम्पैक्ट क्रशिंग और ग्राइंडिंग शेपिंग को एक ही चरण की प्रक्रिया में एकीकृत करता है। तीन प्रभाव क्षेत्र सामग्री प्रवाह को तेज करते हैं और कई पीसने और आकार देने के चक्र प्रदान करते हैं। योग्य कण आकार को एक पास में डिस्चार्ज किया जाता है, जो पारंपरिक दो चरण की क्रशिंग प्रक्रिया को छोटे पदचिह्न, लघु प्रक्रिया प्रवाह और कम परिचालन लागत से प्रतिस्थापित करता है।

Q2: तैयार कण आकार और ग्रेडेशन की गारंटी कैसे दी जाती है?

ए: समायोज्य प्रभाव लाइनर और तीन प्रभाव क्षेत्र एक साथ काम करते हैं। सामग्री कक्ष के भीतर कई प्रभावों और पीसने से गुजरती है, जिससे कम परतदार और लम्बी सामग्री और लगातार अनुकूलित ग्रेडेशन के साथ पूर्ण आकार के कण उत्पन्न होते हैं। बहु-विनिर्देश तैयार उत्पादों के लिए, कंपन स्क्रीन को बंद सर्किट परिसंचरण के लिए जोड़ा जा सकता है, जिससे सभी समग्र ग्रेड में स्थिर कण आकार सुनिश्चित होता है।

Q3: क्या बियरिंग का रखरखाव परेशानी भरा है, और क्या हिस्से के घिसावट की लागत अधिक है?

ए: एक वैकल्पिक केंद्रीकृत स्वचालित स्नेहन प्रणाली को प्रोग्राम किए गए अंतराल पर स्वचालित सटीक तेल आपूर्ति के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जो मैन्युअल तेल लगाने के बिना असर जीवन को अधिकतम करता है। हम प्रतिस्थापन मार्गदर्शन के साथ उच्च पहनने वाले प्रतिरोधी हथौड़ा और लाइनर स्पेयर पार्ट्स प्रदान करते हैं। कुल मिलाकर रखरखाव लागत दो चरण की क्रशिंग प्रक्रियाओं से कम है।

पीसी हथौड़ा कोल्हू, एकल चरण क्रशिंग वन पास फॉर्मिंग, एकीकृत प्रभाव और उत्कृष्ट कण आकार के लिए पीसने, विभिन्न क्षमताओं के अनुरूप कई मॉडल के साथ। कृपया निःशुल्क अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन समाधान और कोटेशन के लिए अपनी सामग्री और क्षमता संबंधी आवश्यकताएं प्रदान करें।