निर्मित रेत बनाने के लिए उच्च दक्षता वाला रॉक शेपर
इंटीग्रेटेड क्रशिंग और शेपिंग वन स्टेज दो स्टेज वाले पेटेंट रोटर को थ्री जोन फॉर्मिंग से बदल देता है
हैमर क्रेशर उपकरण अवलोकन
भारी हथौड़ा क्रशर एक उच्च दक्षता वाला क्रशिंग समाधान है जिसे पत्थर क्रशिंग में 30 से अधिक वर्षों के अनुभव के आधार पर झोंगयु डिंग्ली द्वारा विकसित किया गया है। वैश्विक स्तर पर बेची गई लगभग 10,000 इकाइयों के साथ, इसे चाइना यूनाइटेड सीमेंट ग्रुप, हेनान मेंगडियन ग्रुप, सदर्न सीमेंट और साउथवेस्ट सीमेंट जैसे प्रमुख उद्यमों से व्यापक मान्यता मिली है। यह उपकरण विशेष रूप से चूना पत्थर और ब्लूस्टोन जैसी मध्यम से कम कठोरता वाली सामग्रियों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो संपीड़न शक्ति ≤150 एमपीए और कैल्शियम सामग्री> 40% वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। 1600 मिमी के अधिकतम फ़ीड आकार और 100 से 6,000 टन प्रति घंटे की क्षमता के साथ, यह क्रशिंग और आकार देने को एकीकृत करता है, पारंपरिक दो-चरण क्रशिंग उपकरण की जगह लेता है और उपकरण निवेश और परिचालन लागत को काफी कम करता है।
हैमर क्रशर उपकरण की मुख्य विशेषताएं
इंटीग्रेटेड क्रशिंग और शेपिंग: एडजस्टेबल एक्टिव लाइनिंग प्लेट + सेल्फ-फ्लो शूट डिजाइन: इम्पैक्ट क्रशिंग → इम्पैक्ट शेपिंग → सेल्फ-फ्लो डिस्चार्ज। एक मशीन दो चरणों की जगह लेती है, जिससे निवेश और परिचालन लागत दोनों कम हो जाती है।
लंबे समय तक चलने वाला पेटेंट रोटर (यूटिलिटी मॉडल पेटेंट ZL201721349545.9): हैमर शाफ्ट होल इंटरफेरेंस फिट के साथ 42CrMoAl अलॉय स्लीव को फिट करने के लिए 200T प्रेस का उपयोग करता है, जो पारंपरिक हैमर शाफ्ट होल से कई गुना अधिक जीवन प्रदान करता है। हथौड़ा शाफ्ट रफ टर्निंग, कार्बराइजिंग और शमन से गुजरता है, और टर्निंग खत्म करता है, जिससे ताकत, दृढ़ता और कठोरता में काफी वृद्धि होती है। मुख्य शाफ्ट एक गैन्ट्री मिल पर मशीनीकृत 42CrMo सामग्री से बना है, जिसका जीवनकाल पारंपरिक मुख्य शाफ्ट से कहीं अधिक है।
थर्मल कम्पोजिट बायमेटल हैमर हेड: उच्च शक्ति, उच्च क्रोमियम मिश्र धातु हैमर हेड ग्राहकों को लागत मूल्य पर आपूर्ति की जाती है, जो उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध की पेशकश करती है।
तीन प्रभाव क्षेत्रों के साथ उत्कृष्ट कण आकार: जोन 1 - कुचलने और आकार देने के लिए तरंग-आकार की प्रभाव प्लेट; ज़ोन 2 - डिस्चार्ज में तेजी लाने और आगे आकार देने के लिए रोम्बस इम्पैक्ट प्लेट; ज़ोन 3 - अंतिम कण आकार नियंत्रण के लिए उलटा त्रिकोणीय स्व-प्रवाह समायोज्य अंतर।
बड़ी फ़ीड, उच्च क्षमता: फ़ीड ≤1600 मिमी, क्षमता 100-6,000 टन/घंटा। एक मशीन पूरी प्रक्रिया में मोटे क्रशिंग, मीडियम क्रशिंग और आकार देने को कवर करती है।
हैमर क्रशर अनुप्रयोग परिदृश्य
चूना पत्थर क्रशिंग: सीमेंट कच्चा माल और कुल उत्पादन।
ब्लूस्टोन क्रशिंग: निर्माण समुच्चय और निर्माण सामग्री प्रसंस्करण।
सीमेंट उद्योग: बड़े पैमाने पर चूना पत्थर कुचलना।
खनन: मध्यम से कम कठोरता वाले खनिजों की केंद्रीकृत पेराई।
बुनियादी ढांचा परियोजनाएं: राजमार्ग, रेलवे और जल संरक्षण के लिए समग्र उत्पादन।
हैमर क्रेशर प्रक्रिया प्रवाह
चूना पत्थर समुच्चय उत्पादन परिदृश्यों के लिए एक अनुकूलित प्रक्रिया:
कच्चे माल की फीडिंग: चूना पत्थर या ब्लूस्टोन रन-ऑफ-माइन (≤1600 मिमी) को एक फीडर द्वारा सीधे भारी हथौड़ा क्रशर में डाला जाता है। बड़े टुकड़ों को पूर्व-स्क्रीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे अपस्ट्रीम निवेश कम हो जाता है।
थ्री-ज़ोन क्रशिंग और शेपिंग: हाई-स्पीड रोटर सामग्री को प्रभावित करने के लिए हैमर हेड्स को चलाता है, जो क्रमिक रूप से तीन ज़ोन से गुजरता है:
ज़ोन 1 (तरंग के आकार की प्रभाव प्लेट): उच्च क्रशिंग दक्षता के साथ प्रभाव क्रशिंग और प्रारंभिक आकार देना।
ज़ोन 2 (रोम्बस इम्पैक्ट प्लेट): सामग्री के निर्वहन और आगे आकार देने में तेजी लाता है, जिससे निवास का समय कम हो जाता है।
ज़ोन 3 (उलटा त्रिकोणीय स्व-प्रवाह समायोज्य अंतर): अंतिम कण आकार नियंत्रण, उत्पाद ग्रेडेशन अनुपालन सुनिश्चित करना।
स्व-प्रवाह निर्वहन और स्क्रीनिंग: योग्य सामग्री को स्व-प्रवाह द्वारा समायोज्य अंतराल के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है, फिर एक कंपन स्क्रीन द्वारा जांच की जाती है। बड़े आकार की सामग्री को दोबारा कुचलने के लिए लौटाया जाता है, जिससे एक बंद-लूप सर्किट बनता है, जिससे लगातार एक समान उत्पाद उन्नयन होता है।
तैयार उत्पाद आउटपुट: सीमेंट उत्पादन, कंक्रीट बैचिंग या राजमार्ग निर्माण में सीधे उपयोग के लिए योग्य समुच्चय को तैयार उत्पाद साइलो में भेजा जाता है।
प्रक्रिया के लाभ: एकीकृत क्रशिंग और आकार देना। एक मशीन "जॉ क्रशर + इम्पैक्ट क्रशर" की पारंपरिक दो-चरण प्रक्रिया को प्रतिस्थापित करती है, जिससे उपकरण निवेश में 35% से अधिक की बचत होती है और परिचालन लागत में 25% की कमी आती है।
हैमर क्रशर सेवाएँ
समाधान डिज़ाइन: उपकरण चयन, प्रक्रिया डिज़ाइन और निवेश रिटर्न विश्लेषण सहित सामग्री विशेषताओं, क्षमता आवश्यकताओं, उत्पाद विनिर्देशों और साइट स्थितियों के आधार पर अनुकूलित क्रशिंग और आकार देने वाले समाधान प्रदान करें।
उपकरण निर्माण: आईएसओ गुणवत्ता प्रणाली का सख्ती से पालन करें। मुख्य घटक (पेटेंट रोटर, थर्मल कंपोजिट हैमर हेड, इम्पैक्ट प्लेट) उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करके सटीक रूप से निर्मित होते हैं। डिलीवरी से पहले नो-लोड ट्रायल ऑपरेशन पूरा हो जाता है।
इंस्टालेशन और कमीशनिंग: पेशेवर इंजीनियर इंस्टालेशन, कमीशनिंग और सामग्री परीक्षण संचालन के लिए साइट पर मार्गदर्शन प्रदान करते हैं। ऑपरेटरों के लिए व्यवस्थित प्रशिक्षण स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करता है।
संचालन और रखरखाव ट्रस्टीशिप: पूर्ण जीवनचक्र ओ एंड एम सेवाएं, जिसमें नियमित निरीक्षण, लागत मूल्य पर पहनने वाले हिस्सों (उदाहरण के लिए, हथौड़ा सिर) की आपूर्ति, दूरस्थ तकनीकी सहायता और अपग्रेड / रेट्रोफिट समाधान शामिल हैं।
प्रोजेक्ट पृष्ठभूमि: ग्राहक, एक बड़ा सीमेंट उद्यम, मूल रूप से दो चरणों वाली क्रशिंग प्रक्रिया "जॉ क्रशर + इम्पैक्ट क्रशर" का उपयोग करता था, जिसके लिए कई मशीनों, बड़े पदचिह्न और उच्च निवेश की आवश्यकता होती थी। इम्पैक्ट क्रशर हैमर हेड्स तेजी से खराब हो गए, जिससे हर 20 दिनों में प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती थी, और तैयार उत्पाद में परत और बढ़ाव अनुपात 15% से अधिक था, जो सीमेंट कच्चे माल के लिए एकरूपता आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहा।
समाधान: मूल दो-चरण प्रक्रिया को बदलने के लिए 1 भारी हथौड़ा क्रशर प्रदान किया गया। तीन-ज़ोन क्रशिंग और आकार देने का काम एक चरण में पूरा हुआ। पेटेंट किए गए रोटर ने हैमर हेड और मुख्य शाफ्ट का जीवन बढ़ा दिया। एडजस्टेबल गैप सटीक रूप से उत्पाद कण आकार को नियंत्रित करता है।
परिचालन परिणाम: कमीशनिंग के बाद, प्रक्रिया को दो चरणों से एक चरण में सरल बनाया गया, उपकरण संख्या को 2 इकाइयों तक कम किया गया और निवेश को 38% कम किया गया। तैयार उत्पाद का परतदार होना और बढ़ाव अनुपात 5% से नीचे गिर गया, एक समान कण आकार सीमेंट कच्चे माल के मानकों को पूरा करता है। पेटेंट किए गए रोटर के हथौड़ा शाफ्ट छेद और हथौड़ा शाफ्ट का जीवन पारंपरिक उपकरणों की तुलना में 3 गुना से अधिक बढ़ गया, और हथौड़ा सिर प्रतिस्थापन अंतराल 60 दिनों तक बढ़ गया। लागत मूल्य पर थर्मल कंपोजिट हैमर हेड की आपूर्ति से रखरखाव लागत में 35% की कमी आई। ग्राहक ने बताया कि एकीकृत क्रशिंग और आकार देने का प्रदर्शन अपेक्षाओं से कहीं अधिक है और उसने इस मॉडल को नई सीमेंट उत्पादन लाइनों के लिए मानक विन्यास के रूप में अपनाया है।
तकनीकी मापदंड:
Model
Inlet size W×L ( mm )
Processing ( t/h )
DLPCZ1308
800 × 850
100～160
DLPCZ1512
1200 × 900
250～400
DLPCZ1815
1480 × 1200
400～900
DLPCZ1820
2000 × 1200
800～1500
DLPCZ2020
2010 × 1200
1200～1600
हैमर क्रशर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या भारी हथौड़ा कोल्हू, अपने एकीकृत कुचलने और आकार देने के साथ, वास्तव में जबड़े कोल्हू + प्रभाव कोल्हू की दो-चरणीय प्रक्रिया को प्रतिस्थापित कर सकता है?
उत्तर: हाँ. समायोज्य सक्रिय लाइनिंग प्लेट और सेल्फ-फ्लो शूट डिजाइन के माध्यम से, भारी हथौड़ा कोल्हू एक ही मशीन में इम्पैक्ट क्रशिंग, इम्पैक्ट शेपिंग और सेल्फ-फ्लो डिस्चार्ज को एकीकृत करता है। तीन-ज़ोन संरचना क्रमिक रूप से प्राथमिक क्रशिंग, आकार देने और अंतिम परिष्करण को पूरा करती है। चूना पत्थर के लिए भारी हथौड़ा कोल्हू मंगोलिया परियोजना से वास्तविक प्रतिक्रिया से पता चलता है कि एकल-चरण प्रक्रिया ने मूल दो चरणों को बदल दिया, उपकरण संख्या को 2 इकाइयों तक कम कर दिया, निवेश को 38% कम कर दिया, जबकि बेहतर कण आकार प्राप्त किया, परतदारता और बढ़ाव अनुपात को 15% से घटाकर 5% से कम कर दिया।
प्रश्न: पेटेंट रोटर सेवा जीवन को कैसे बढ़ाता है? हैमर हेड प्रतिस्थापन अंतराल क्या है?
उत्तर: पेटेंट किए गए रोटर (ZL201721349545.9) में तीन प्रमुख अपग्रेड हैं: (1) हैमर शाफ्ट होल इंटरफेरेंस फिट के साथ 42CrMoAl अलॉय स्लीव को फिट करने के लिए 200T प्रेस का उपयोग करता है, जो पारंपरिक छेद के जीवन को कई गुना अधिक प्रदान करता है; (2) हथौड़ा शाफ्ट कार्बराइजिंग और शमन प्रक्रियाओं से गुजरता है, जिससे ताकत, दृढ़ता और कठोरता में काफी वृद्धि होती है; (3) मुख्य शाफ्ट एक गैन्ट्री मिल पर मशीनीकृत 42CrMo सामग्री से बना है। मंगोलियाई चूना पत्थर परियोजना में कम पाउडर दर भारी हथौड़ा कोल्हू, हथौड़ा सिर प्रतिस्थापन अंतराल 60 दिनों तक पहुंच गया, और हथौड़ा शाफ्ट छेद और हथौड़ा शाफ्ट की सेवा जीवन पारंपरिक उपकरणों की तुलना में 3 गुना से अधिक बढ़ गई। लागत मूल्य पर आपूर्ति किए गए थर्मल कंपोजिट हैमर हेड रखरखाव के खर्च को और कम करते हैं।
प्रश्न: भारी हथौड़ा कोल्हू के तीन प्रभाव क्षेत्र अच्छे उत्पाद कण आकार को कैसे सुनिश्चित करते हैं?
ए: तीन जोन क्रम में काम करते हैं: जोन 1 (लहर के आकार की प्रभाव प्लेट) हथौड़ा सिर प्रक्षेपवक्र के बीच सामग्री को कुचलता है और आकार देता है, जिससे कुचलने की दक्षता में सुधार होता है; जोन 2 (रोम्बस इम्पैक्ट प्लेट) हथौड़ा हेड प्रक्षेपवक्र के नीचे निर्वहन को तेज करता है और सामग्री को आकार देता है, निवास समय को कम करता है और अति-क्रशिंग को कम करता है; जोन 3 (उलटा त्रिकोणीय स्व-प्रवाह समायोज्य अंतर) अंतिम कण आकार नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे डिस्चार्ज ग्रेडेशन अनुपालन सुनिश्चित होता है। 3 प्रभाव क्षेत्र भारी हथौड़ा कोल्हूतीन क्षेत्रों की समन्वित कार्रवाई के परिणामस्वरूप परतदारता और बढ़ाव अनुपात ≤5% के साथ घनाकार तैयार उत्पादों का उच्च प्रतिशत प्राप्त होता है, जो केवल एक मशीन के साथ दो चरण की प्रक्रिया के कण आकार प्रभाव को प्राप्त करता है।
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