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भुगतान प्रकार:L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. आदेश:1 Set/Sets
परिवहन:Ocean
बंदरगाह:qingdao
मॉडल नं.: Hammer Mill Crusher
ब्रांड: झोंगयु डिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
लागू उद्योग: ऊर्जा और खनन, निर्माण कार्य
स्थिति: नवीन व
के प्रकार: हैमर क्रेशर
मोटर प्रकार: एसी मोटर
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: मोटर
मुख्य विक्रय बिंदु: उच्च उत्पादकता
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
बंदरगाह: qingdao
भुगतान प्रकार: L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
हथौड़ा कोल्हू, विशेष रूप से चूना पत्थर कुचल उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो "प्राथमिक प्रभाव कुचलने + माध्यमिक पीसने/बारीक कमी" की पारंपरिक दो-चरण प्रक्रिया को एक एकल, कुशल संचालन में एकीकृत करता है। एक मशीन दो अलग-अलग क्रशिंग सिस्टम की जगह लेती है। क्रशर में एक समायोज्य प्रभाव लाइनर होता है जो प्राथमिक प्रभाव क्रशिंग और माध्यमिक पीसने के कार्यों को सहजता से जोड़ता है - एक माध्यमिक क्रशर की आवश्यकता को समाप्त करता है, लाइन के समग्र पदचिह्न को काफी कम करता है, उपकरण निवेश को कम करता है, और संचालन प्रक्रियाओं को सरल बनाता है। क्रशिंग चैंबर के अंदर रणनीतिक रूप से स्थित तीन प्रभाव क्षेत्र एक त्वरित सामग्री प्रवाह पथ बनाते हैं, जो कण आकार अनुकूलन और ग्रेडेशन नियंत्रण पर उल्लेखनीय प्रभाव के साथ, मल्टी-स्टेज पीसने को प्राप्त करते समय सामग्री निवास समय को कम करते हैं। एक वैकल्पिक स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली निर्धारित अंतराल पर सटीक, क्रमादेशित स्नेहन प्रदान करती है, मैन्युअल स्नेहन को समाप्त करती है और असर जीवन को अधिकतम करती है। चाहे छोटे चूना पत्थर प्रसंस्करण संयंत्र के लिए हो या बड़ी खनन खदान के लिए, यह हैमर क्रशर एक लचीला, किफायती, जगह बचाने वाला ऑल-इन-वन क्रशिंग समाधान प्रदान करता है।
सिंगल-स्टेज इंटीग्रेटेड क्रशिंग: इम्पैक्ट क्रशिंग + ग्राइंडिंग/फाइन रिडक्शन को एक में मिलाकर - सेकेंडरी क्रशर को खत्म करता है, निवेश कम करता है, जगह बचाता है, प्रक्रिया को सरल बनाता है।
तीन-प्रभाव-क्षेत्र गतिज डिजाइन: त्वरित बहु-चरण पीस - कम निवास समय, समान प्रसंस्करण, अनुकूलित कण आकार, उत्कृष्ट उन्नयन।
समायोज्य प्रभाव लाइनर: विभिन्न चूना पत्थर की कठोरता और आकार की आवश्यकताओं के लिए लचीले ढंग से अनुकूल - स्थिर और नियंत्रणीय तैयार उत्पाद की गुणवत्ता।
स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन (वैकल्पिक): क्रमादेशित समयबद्ध और मीटरयुक्त स्नेहन - रखरखाव श्रम लागत को 80% तक कम कर देता है, उपकरण विफलता के कारण होने वाली मानवीय त्रुटियों को समाप्त करता है।
उत्कृष्ट कण आकार और नियंत्रणीय उन्नयन: उत्पादित चूना पत्थर समुच्चय अच्छे आकार के होते हैं, जो कंक्रीट और निर्माण समुच्चय के लिए उद्योग मानकों को पूरी तरह से पूरा करते हैं।
बड़ी चूना पत्थर की खदानें: चूना पत्थर निकालने के बाद प्राथमिक क्रशिंग और आकार देना - बड़े, मध्यम और छोटे पैमाने को कवर करने वाली क्षमताएं।
सीमेंट संयंत्र के कच्चे माल की तैयारी: चूना पत्थर के कच्चे माल की पूर्व-क्रशिंग - मिल में फ़ीड के आकार को कम करती है, सीमेंट मिल की दक्षता में सुधार करती है।
रेत और समुच्चय उत्पादन लाइनें: चूना पत्थर रेत और पत्थर के लिए एकीकृत क्रशिंग और आकार देने वाले मुख्य उपकरण - लगातार वर्गीकृत समुच्चय का उत्पादन।
चूना पत्थर का गहन प्रसंस्करण: चूना पत्थर पाउडर उत्पादन, डिसल्फराइज़र तैयार करने आदि के लिए फ्रंट-एंड क्रशिंग - समान कण आकार से डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं को लाभ होता है।
छोटे और मध्यम चूना पत्थर प्रसंस्करण संयंत्र: सीमित निवेश लेकिन उच्च क्षमता आवश्यकताओं के साथ छोटी उत्पादन लाइनें - एकल मशीन पूर्ण पेराई कार्य प्रदान करती है।
उदाहरण: 300 टन/घंटा चूना पत्थर समुच्चय लाइन:
वाइब्रेटिंग फीडर → हैमर क्रशर (सिंगल-स्टेज क्रशिंग + शेपिंग, वन-पास) → सर्कुलर वाइब्रेटिंग स्क्रीन (मल्टी-स्टेज वर्गीकरण) → 0‑5 मिमी बारीकियां + 5‑10 मिमी छोटे चिप्स + 10‑20 मिमी कुचला हुआ पत्थर + 20‑31.5 मिमी गिट्टी पत्थर + ओवरसाइज का बंद-सर्किट रिटर्न
रेत बनाने में वृद्धि: हैमर क्रशर के बाद रेत बनाने वाला मॉड्यूल जोड़ें - 0‑5 मिमी निर्मित रेत का अनुपात 35% से अधिक हो गया।
स्वचालित स्नेहन विकल्प: केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली - रखरखाव श्रम प्रति शिफ्ट 2 व्यक्तियों से घटकर 0.5 व्यक्ति हो गया - लगभग बचत होती है। श्रम लागत में आरएमबी 150,000/वर्ष।
पर्यावरण संरक्षण और धूल नियंत्रण: पल्स बैगहाउस डस्ट कलेक्टर के साथ जोड़ी + पूरी तरह से सीलबंद संदेश - धूल उत्सर्जन मानकों को पूरा करता है।
समाधान डिजाइन: चूना पत्थर की कठोरता, नमी की मात्रा, क्षमता लक्ष्य और उत्पाद विनिर्देशों के आधार पर, हम हथौड़ा कोल्हू चयन गणना, प्रक्रिया प्रवाह डिजाइन, उपकरण मिलान और निवेश आर्थिक विश्लेषण प्रदान करते हैं - एक संपूर्ण तकनीकी समाधान प्रदान करते हैं।
उपकरण निर्माण: आईएसओ गुणवत्ता प्रणाली के तहत हैमर क्रशर मुख्य फ्रेम, रोटर असेंबली, हथौड़ों, इम्पैक्ट लाइनर्स और अन्य मुख्य घटकों का घरेलू उत्पादन। हथौड़ा सामग्री विकल्प: उच्च क्रोमियम मिश्र धातु या मिश्रित पहनने-प्रतिरोधी सामग्री। क्षमता और आउटपुट विशिष्टताओं के गैर-मानक अनुकूलन के लिए समर्थन।
स्थापना और कमीशनिंग: हमारे इंजीनियर क्षमता और आउटपुट आकार मानदंड पूरा होने तक नींव के काम, उपकरण की स्थिति, ड्राइव संरेखण, नो-लोड और लोड परीक्षण का मार्गदर्शन करने के लिए साइट पर जाते हैं।
संचालन और रखरखाव आउटसोर्सिंग: नियमित निरीक्षण, हथौड़ा और लाइनर पहनने की निगरानी, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, ऑपरेटर प्रशिक्षण और रिमोट डायग्नोस्टिक्स सहित पूर्ण जीवनचक्र ओ एंड एम सेवाएं। स्वचालित स्नेहन वाली इकाइयों के लिए, सिस्टम 80% दैनिक रखरखाव कार्यों को प्रतिस्थापित कर देता है।
वियनतियाने, लाओस में एक बड़े चूना पत्थर खदान कुल उत्पादन आधार पर, ग्राहक इस क्षेत्र में सबसे बड़ा निर्माण सामग्री आपूर्तिकर्ता है, जिसका वार्षिक चूना पत्थर कुल उत्पादन 2 मिलियन टन से अधिक है। पहले, ग्राहक दो चरणों वाले जबड़े कोल्हू + प्रभाव कोल्हू प्रक्रिया का उपयोग करते थे, जो एक बड़े क्षेत्र पर कब्जा कर लेता था, जटिल रखरखाव करता था, हर 8-10 दिनों में प्रभाव कोल्हू हथौड़ा प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती थी, और वार्षिक रखरखाव लागत 120,000 अमेरिकी डॉलर से अधिक थी। 2021 में, एक तकनीकी उन्नयन के दौरान, एक हैमर क्रशर ने पिछले जॉ + इम्पैक्ट क्रशर संयोजन को बदल दिया। डिज़ाइन क्षमता 350 टन/घंटा थी, वास्तविक उत्पादन 370‑400 टन/घंटा तक पहुंच गया। सिंगल-स्टेज क्रशिंग ने पूरी लाइन को लगभग 28 मीटर छोटा कर दिया, कुल उपकरण निवेश लगभग 35% कम कर दिया, और ऑपरेटिंग कर्मियों को प्रति शिफ्ट 4 व्यक्तियों से घटाकर 2 कर दिया। तीन-प्रभाव-ज़ोन डिज़ाइन ने 8% से नीचे नियंत्रित परत/विस्तार सामग्री के साथ अच्छी तरह गोल कुल आकार का उत्पादन किया, निरंतर और स्थिर ग्रेडेशन - उत्पादों ने लाओस में कई प्रमुख बुनियादी ढांचा परियोजनाओं की आपूर्तिकर्ता सूची में प्रवेश किया। वैकल्पिक स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली ने रखरखाव श्रम लागत को 80% तक कम कर दिया, और हथौड़ा प्रतिस्थापन अंतराल 18‑22 दिनों पर स्थिर हो गया - पिछले प्रभाव कोल्हू की तुलना में लगभग दोगुना। संचालन के तीन वर्षों में, क्रशर की उपलब्धता 92% से ऊपर रही है। ग्राहक ने अपने चरण-दो विस्तार के लिए उसी मॉडल हैमर क्रशर का चयन किया है।
| Model | Inlet size W×L ( mm ) | Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 | 800 × 850 | 100～160 |
| DLPCZ1512 | 1200 × 900 | 250～400 |
| DLPCZ1815 | 1480 × 1200 | 400～900 |
| DLPCZ1820 | 2000 × 1200 | 800～1500 |
| DLPCZ2020 | 2010 × 1200 | 1200～1600 |
Q1: क्या सिंगल-स्टेज हैमर क्रशर वास्तव में जॉ क्रशर + इम्पैक्ट क्रशर दो-स्टेज प्रक्रिया की जगह ले सकता है? क्या चूना पत्थर उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है?
उत्तर: बिल्कुल. इस हथौड़ा कोल्हू में एक समायोज्य प्रभाव लाइनर है जो पारंपरिक प्राथमिक प्रभाव कुचलने और माध्यमिक पीसने/बारीक कटौती कार्यों को एक ही कुचलने वाले कक्ष के भीतर एकीकृत करता है। तीन-प्रभाव-क्षेत्र डिज़ाइन सामग्री को त्वरण, बहु-चरण टकराव और पीसने के अधीन करता है - परिणामी कण आकार और उन्नयन न केवल उतना अच्छा होता है, बल्कि अक्सर दो-चरण की प्रक्रिया से बेहतर होता है: परत/बढ़ाव सामग्री को निरंतर और स्थिर उन्नयन के साथ 8% से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है। लाओस परियोजना के तीन वर्षों के संचालन डेटा पूरी तरह से पुष्टि करते हैं कि उत्पादित चूना पत्थर समुच्चय कंक्रीट और निर्माण समुच्चय के लिए उद्योग मानकों को पूरी तरह से पूरा करते हैं। दो चरणों को एक में परिवर्तित करने का महत्व है: उपकरण निवेश में 35% की कमी, पदचिह्न में 30% की कमी, और संचालन कर्मियों का आधा हिस्सा - जो इसे लागत प्रभावी चूना पत्थर क्रशिंग के लिए इष्टतम समाधान बनाता है।
Q2: क्या उच्च मिट्टी सामग्री वाले चूना पत्थर का प्रसंस्करण करते समय हथौड़ा कोल्हू अवरुद्ध हो जाएगा? क्या बरसात के मौसम में उत्पादन प्रभावित होता है?
ए: हथौड़ा कोल्हू को गीली सामग्री को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। तीन प्रभाव क्षेत्रों का त्वरित सामग्री प्रवाह पथ कम निवास समय और उच्च थ्रूपुट सुनिश्चित करता है, जिससे चिपकने और निर्माण की संभावना कम हो जाती है। इसके अतिरिक्त, एडजस्टेबल इम्पैक्ट लाइनर मिट्टी की मात्रा अधिक होने पर या बरसात के मौसम के दौरान चैम्बर गैप को संशोधित करने की अनुमति देता है, जिससे सामग्री का सुचारू प्रवाह सुनिश्चित होता है। यदि मिट्टी की मात्रा लगातार अधिक है, तो हम बारीक मिट्टी को हटाने के लिए हैमर क्रशर के आगे एक प्री-स्क्रीनिंग ड्रम स्क्रीन जोड़ने की सलाह देते हैं - इससे तैयार उत्पाद की सफाई में भी सुधार होता है। लाओस ग्राहक की रिपोर्ट है कि क्रशर ने स्थानीय बरसात के मौसम (मई-सितंबर) के दौरान बिना किसी रुकावट-संबंधी शटडाउन के सामान्य संचालन बनाए रखा।
Q3: इस हथौड़ा कोल्हू पर हथौड़े कितने समय तक चलते हैं? क्या स्वचालित स्नेहन प्रणाली वास्तव में इतना श्रम बचा सकती है?
ए: चूना पत्थर अनुप्रयोगों के लिए, एक उच्च क्रोमियम मिश्र धातु हथौड़ा आम तौर पर 18‑22 दिनों तक चलता है (प्रति सेट लगभग 150,000‑180,000 टन प्रसंस्करण) - पारंपरिक प्रभाव कोल्हू हथौड़ों (8‑10 दिन) की तुलना में लगभग दोगुना। स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली के लिए, यह मैन्युअल दैनिक स्नेहन की जगह, एक प्रोग्राम किए गए शेड्यूल के अनुसार प्रत्येक असर बिंदु पर सटीक, समयबद्ध स्नेहन प्रदान करता है। रखरखाव कर्मियों को केवल समय-समय पर तेल के स्तर और सिस्टम की स्थिति की जांच करने की आवश्यकता होती है। वास्तविक डेटा से पता चलता है कि स्वचालित स्नेहन दैनिक स्नेहन रखरखाव श्रम लागत को 80% तक कम कर देता है, जबकि चूक या अपर्याप्त स्नेहन जैसी मानवीय त्रुटियों को समाप्त करता है - असर जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है। प्रति दिन 5,000 टन से अधिक उत्पादन करने वाली बड़ी उत्पादन लाइन के लिए, अकेले श्रम लागत में बचत लगभग 150,000 आरएमबी प्रति वर्ष है।
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दो चरण एक हो गए - उपकरणों का एक कम सेट, 35% कम लागत। चूना पत्थर कुचलने के लिए भारी संपत्ति निवेश की आवश्यकता नहीं है। चाहे आप एक नई चूना पत्थर समुच्चय लाइन का निर्माण कर रहे हों या किसी मौजूदा प्रक्रिया को अपग्रेड करने की योजना बना रहे हों, हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके कच्चे माल की विशेषताओं और क्षमता लक्ष्यों के आधार पर मुफ्त चयन गणना, प्रक्रिया तुलना विश्लेषण और संपूर्ण उपकरण समाधान प्रदान कर सकती है। हैमर क्रशर तकनीकी विशिष्टताओं, परीक्षण डेटा और नवीनतम कोटेशन के लिए हमसे संपर्क करें। एक अनुकूलित सिंगल-स्टेज क्रशिंग समाधान 24 घंटों के भीतर वितरित किया जाएगा।
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