कोयला गैंग और शेल उच्च नमी को कुचलने के लिए भारी हैमर क्रशर एकल चरण ऊर्जा बचत खनन मशीनरी

उपकरण अवलोकन

गीली सामग्री भारी हथौड़ा क्रशर (पीसीजेड हेवी श्रृंखला) की यह श्रृंखला अल्ट्रा उच्च क्षमता वाला एक विशेष रूप से इंजीनियर किया गया एकल चरण क्रशिंग उपकरण है, जिसे उच्च नमी, उच्च मिट्टी और चिपचिपी सामग्री की रुकावट-रोधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह पारंपरिक ग्रेट बार संरचना को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, डिस्चार्ज चैनल को चौड़ा करता है, और डिस्चार्ज पथ कोण को बढ़ाता है, जिससे गीली सामग्री, मिट्टी और उच्च मिट्टी के अयस्कों को आसानी से गुजरने की अनुमति मिलती है। 1200 मिमी तक फ़ीड आकार और 200 से 6000 टन प्रति घंटे की क्षमता के साथ, एक ही मशीन प्राथमिक और माध्यमिक दोनों पेराई पूरी करती है। यह दस मिलियन टन एग्रीगेट लाइनों, ओपन पिट माइन प्राइमरी क्रशिंग और सीमेंट प्लांट चूना पत्थर क्रशिंग के लिए अति उच्च क्षमता वाला क्रशर है।

उपकरण हाइलाइट्स

ग्रेट फ्री एंटी ब्लॉकेज स्ट्रक्चर: पारंपरिक ग्रेट बार डिज़ाइन समाप्त हो गया है। डिस्चार्ज चैनल पूरी तरह से चौड़ा हो गया है और डिस्चार्ज कोण बढ़ गया है। मैला पदार्थ, गीला मिश्रण, और उच्च मिट्टी के अयस्क अब स्क्रीन गैप या जैम डिस्चार्ज शूट को रोकते नहीं हैं। सूखे चूना पत्थर से लेकर उच्च नमी वाले शेल, कोयला गैंग और यहां तक ​​कि मिट्टी मिश्रित निर्माण अपशिष्ट तक, सभी को सीधे कोल्हू में डाला जा सकता है, जिससे दैनिक रुकावट को दूर करने के घंटों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। एक परीक्षण में, 15% मिट्टी सामग्री वाले ब्लूस्टोन को एक सप्ताह तक लगातार संसाधित किया गया था, और डिस्चार्ज च्यूट पूरे समय साफ और स्पष्ट रहा।

उत्पादन में सत्यापित अल्ट्रा हाई क्षमता: 6000 टन प्रति घंटे की चरम क्षमता प्रयोगशाला डेटा नहीं है; इसे कई बड़ी समग्र परियोजनाओं में सत्यापित किया गया है। यह एक मीटर से अधिक आकार के कच्चे ब्लॉकों को संसाधित कर सकता है, एक ही मशीन में प्राथमिक और द्वितीयक क्रशिंग को पूरा कर सकता है, जिससे द्वितीयक क्रशर की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। एक मशीन 5000 टन की कुल उत्पादन लाइन चला सकती है, जो प्रभावी रूप से संपूर्ण क्रशिंग और स्क्रीनिंग वर्कशॉप की जगह ले सकती है। उच्च आउटपुट न केवल बड़े रोटर से आता है, बल्कि पुनर्गणना किए गए क्रशिंग चैंबर प्रभाव कोण, हथौड़ा टिप गति और प्रभाव प्लेट व्यवस्था से भी आता है, जो पारंपरिक हथौड़ा क्रशर की तुलना में विशिष्ट बिजली की खपत को 15% से 20% तक कम करता है।

ग्रेट मुक्त कण आकार समायोजन: कण आकार समायोजन के लिए अब ग्रेट बार बदलने के लिए मशीन को अलग करने की आधे दिन की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है। दो विधियाँ उपलब्ध हैं: यांत्रिक बोल्ट समायोजन और हाइड्रोलिक समायोजन। ठीक समायोजन के लिए, बस बोल्ट को रिंच से घुमाएं। डिस्चार्ज गैप के समग्र समायोजन के लिए, पूरे प्रभाव फ्रेम को आगे या पीछे ले जाने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम स्विच को दबाएं, जिससे समायोजन तीन से पांच मिनट में पूरा हो जाएगा। तैयार उत्पादों को आवश्यकतानुसार 30 मिमी समुच्चय और 80 मिमी कुचल पत्थर के बीच समायोजित किया जा सकता है, गोल कण आकार और उचित ग्रेडेशन के साथ, सीधे कंक्रीट बैचिंग प्लांट कच्चे माल या सड़क आधार भरने के रूप में उपयोग करने योग्य है।

उच्च क्रोमियम मिश्रित पहनने वाले हिस्से: हथौड़े उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा मिश्रित सामग्री से बने होते हैं, कार्य क्षेत्र को 30% तक मोटा किया जाता है और पीछे को मजबूत किया जाता है। लाइनर्स को एचआरसी 55 से ऊपर की कठोरता के साथ बाईमेटेलिक मिश्रित प्लेटों से बदल दिया जाता है। डोलोमाइट और चूना पत्थर को कुचलते समय, हथौड़ों का एक सेट 500,000 टन से अधिक सामग्री को संसाधित कर सकता है, जिसका सेवा जीवन सामान्य उच्च मैंगनीज स्टील हथौड़ों की तुलना में दोगुना से अधिक है। डिस्क को घिसने और हथौड़े से अलग होने से बचाने के लिए रोटर डिस्क को हार्डफेसिंग वेल्डिंग द्वारा संरक्षित किया जाता है।

मचान के बिना रखरखाव: मशीन बॉडी के दोनों किनारों पर एक मानक हाइड्रोलिक शाफ्ट निष्कर्षण प्रणाली के साथ बड़े निरीक्षण दरवाजे प्रदान किए जाते हैं। बड़े मॉडलों के लिए, बस असर वाले आवास को ढीला करें और पूरे रोटर को निकालने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर स्थापित करें। श्रमिक हथौड़ा बदलने या मशीन बॉडी के बाहर मोड़ने का काम पूरा कर सकते हैं, जिसमें दो श्रमिक आधे दिन में काम पूरा कर सकते हैं। हथौड़े की टूट-फूट और लाइनर की स्थिति के नियमित निरीक्षण के लिए, बस निरीक्षण पोर्ट खोलें और लंबे समय तक बंद करने की आवश्यकता के बिना, अंदर एक रोशनी जलाएं।

अनुप्रयोग परिदृश्य

चूना पत्थर और डोलोमाइट क्रशिंग: मध्यम टूट-फूट के साथ उच्चतम थ्रूपुट, मशीन की सबसे उपयुक्त परिचालन स्थिति।

ब्लूस्टोन, बेसाल्ट, और अन्य निम्न से मध्यम कठोरता वाले पत्थर: उच्च क्रोमियम हथौड़ा विन्यास से सुसज्जित हो सकते हैं, आउटपुट और पहनने के प्रतिरोध को संतुलित कर सकते हैं।

कोयला गैंग, शेल और अन्य उच्च नमी सामग्री: गीली और चिपचिपी सामग्री बिना किसी रुकावट के आसानी से गुजरती है।

निर्माण अपशिष्ट और विध्वंस मलबा: धातु की वस्तुओं को हटाने के बाद, कंक्रीट ब्लॉक, ईंटें, और मिट्टी मिश्रित कचरे को बिना रुकावट के एक साथ कुचला जा सकता है।

अपक्षयित चट्टान, मार्ल और अन्य चिपचिपी सामग्री: स्थिर उत्पादन बनाए रखते हुए चिपचिपी सामग्री को आसानी से छुट्टी दे दी जाती है।

दस मिलियन टन कुल उत्पादन लाइनें, ओपन पिट माइन प्राइमरी क्रशिंग, सीमेंट प्लांट चूना पत्थर क्रशिंग, राजमार्ग निर्माण मोबाइल क्रशिंग स्टेशन समर्थन, और ठोस अपशिष्ट संसाधन रीसाइक्लिंग परियोजनाएं।

प्रक्रिया प्रवाह

उच्च नमी वाली गीली सामग्री और अति उच्च क्षमता वाले कुल उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए, कोर के रूप में गीली सामग्री के भारी हथौड़ा कोल्हू के साथ एक अनुकूलित एकल चरण क्रशिंग प्रक्रिया प्रदान की जाती है।

फीडिंग और प्री ट्रीटमेंट: कच्चे माल को हेवी ड्यूटी एप्रन फीडर या वाइब्रेटिंग फीडर द्वारा क्रशिंग चैंबर में समान रूप से डाला जाता है। मिट्टी हटाने के लिए उच्च कीचड़ सामग्री की पूर्व जांच की जाती है। निर्माण अपशिष्ट के लिए, मुख्य इकाई की सुरक्षा करते हुए, धातु को हटाने के लिए क्रशर के आगे लोहे के रिमूवर रखे जाते हैं।

सिंगल स्टेज इम्पैक्ट क्रशिंग: रोटर तेज़ गति से घूमता है। सामग्री ग्रेट मुक्त बड़े डिस्चार्ज कोण क्रशिंग कक्ष के भीतर प्रभाव क्रशिंग और प्रभाव आकार देने से गुजरती है। एक मीटर से अधिक के ब्लॉक को प्राथमिक और द्वितीयक क्रशिंग के साथ एक ही पास में तोड़ दिया जाता है। गीली और चिपचिपी सामग्री बिना चैम्बर रुकावट के सीधे डिस्चार्ज हो जाती है।

ऑनलाइन कण आकार समायोजन: तैयार उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार, प्रभाव फ्रेम और डिस्चार्ज गैप को यांत्रिक बोल्ट या हाइड्रोलिक प्रणाली के माध्यम से समायोजित किया जाता है। 30 मिमी और 80 मिमी के बीच कण आकार स्विचिंग ग्रेट बार को हटाने और बदलने के लिए मशीन को रोके बिना तीन से पांच मिनट में पूरा किया जाता है।

स्क्रीनिंग क्लोज्ड सर्किट (वैकल्पिक): जब कई समग्र विशिष्टताओं की आवश्यकता होती है, तो वर्गीकरण के लिए कंपन स्क्रीन को जोड़ा जाता है। बड़े आकार की सामग्री को एक बंद सर्किट चक्र में फिर से कुचलने के लिए रिटर्न बेल्ट के माध्यम से मुख्य इकाई में वापस कर दिया जाता है जब तक कि सभी सामग्री मानकों को पूरा नहीं कर लेती।

पर्यावरण संरक्षण और पूर्ण लाइन समर्थन: पूरी लाइन को फीडर, क्रशर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन और कन्वेयर सहित पैकेज के रूप में वितरित किया जा सकता है। पर्यावरणीय उत्सर्जन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सीलबंद परिवहन और धूल संग्रहण प्रणालियाँ एक साथ काम करती हैं।

अनुकूलन सिफ़ारिशें: उच्च मिट्टी सामग्री के लिए, डिस्चार्ज कोण को बढ़ाने और कठोर रोटार का चयन करने को प्राथमिकता दें। बेसाल्ट जैसी अत्यधिक अपघर्षक सामग्री के लिए, उच्च क्रोमियम मिश्रित हथौड़ों और बाईमेटेलिक लाइनर्स की सिफारिश की जाती है। दस मिलियन टन उत्पादन लाइनों के लिए, एकल मशीन या दोहरी मशीन समानांतर समाधान की गणना चरम क्षमता और तैयार उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार की जाती है।

सेवा का दायरा

योजना डिज़ाइन: सामग्री का प्रकार, फ़ीड आकार, क्षमता की आवश्यकता और तैयार उत्पाद विनिर्देश प्रदान करें। निःशुल्क समाधान डिज़ाइन, मॉडल अनुशंसा और प्रक्रिया प्रवाह चित्र प्रदान किए जाते हैं। नमूना परीक्षण समर्थित है, वास्तविक उपकरण पर परीक्षण के बाद ऑपरेशन वीडियो उपलब्ध कराए जाते हैं।

उपकरण निर्माण: उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा मिश्रित हथौड़ों और द्विधातु मिश्रित लाइनर का सटीक निर्माण किया जाता है। रोटर डिस्क कठोर सतह वाली होती हैं। पूर्ण मशीन एकीकरण और लोड परीक्षण ऑपरेशन डिलीवरी से पहले पूरा हो जाता है।

स्थापना और कमीशनिंग: तकनीकी कर्मियों को सामग्री के साथ स्थापना मार्गदर्शन, कमीशनिंग और परीक्षण उत्पादन के लिए साइट पर भेजा जाता है। ऑपरेटरों को हथौड़ा बदलने, गैप समायोजन और नियमित रखरखाव में प्रशिक्षित किया जाता है।

संचालन और रखरखाव का कार्यभार: पूर्ण तकनीकी पैरामीटर, चित्र और घिसे-पिटे हिस्सों की सूची प्रदान की जाती है। मूल हथौड़ों, लाइनर और स्पेयर पार्ट्स की दीर्घकालिक आपूर्ति उपलब्ध है। अति उच्च क्षमता वाली उत्पादन लाइनों के दीर्घकालिक निरंतर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण और दूरस्थ तकनीकी सहायता प्रदान की जाती है।

परियोजना मामले

अर्जेंटीना 5000 टन चूना पत्थर एग्रीगेट लाइन परियोजना: ग्राहक ने गीली सामग्री वाले भारी हथौड़ा क्रशर को 5000 टन प्रति घंटे की एग्रीगेट लाइन चलाने वाली एकल मशीन के रूप में पेश किया, जिसकी अधिकतम क्षमता 6000 टन प्रति घंटे मापी गई। एक मीटर से अधिक के फ़ीड ब्लॉकों को प्राथमिक और द्वितीयक पेराई को पूरा करने वाली एक ही मशीन में संसाधित किया गया, जिससे द्वितीयक क्रशर और संपूर्ण पेराई कार्यशाला के विस्तार की आवश्यकता समाप्त हो गई। ग्राहक प्रतिक्रिया: विशिष्ट बिजली की खपत पिछली पारंपरिक हथौड़ा क्रशर लाइन की तुलना में लगभग 18% कम थी, समान बिजली लागत के लिए अधिक आउटपुट के साथ। संपूर्ण लाइन की जगह लेने वाली एकल मशीन ने निवेश पर अपेक्षा से अधिक तेज़ रिटर्न प्राप्त किया।

कजाकिस्तान कोल गैंग और शेल क्रशिंग परियोजना: स्थानीय कोयला गैंग और शेल में उच्च नमी और उच्च चिपचिपाहट थी। ग्राहक के पिछले हैमर क्रशर की ग्रेट बार में अक्सर रुकावट आ जाती थी, जिसके लिए रोजाना दो से तीन घंटे की रुकावट को दूर करने की आवश्यकता होती थी। इस उपकरण को बदलने के बाद, ग्रेट मुक्त संरचना ने निरंतर संचालन को सक्षम किया, जिसमें उच्च नमी वाली सामग्री को डिस्चार्ज च्यूट को अवरुद्ध किए बिना सीधे खिलाया गया। ग्राहक प्रतिक्रिया: दैनिक प्रभावी परिचालन समय में तीन घंटे से अधिक की वृद्धि हुई। 30 से 80 मिमी के तैयार उत्पादों को हाइड्रोलिक समायोजन द्वारा लचीले ढंग से स्विच किया गया था, अपर्याप्त बिजली आपूर्ति वाले क्षेत्रों में कण आकार नियंत्रण के लिए बोल्ट ठीक समायोजन के साथ।

इंडिया सीमेंट प्लांट चूना पत्थर क्रशिंग प्रोजेक्ट: ग्राहक ने सीमेंट कच्चे माल की लाइन में चूना पत्थर क्रशिंग के लिए इस मशीन को पेश किया। प्रतिस्थापन से पहले 500,000 टन से अधिक संसाधित उच्च क्रोमियम मिश्रित हथौड़ों का एक एकल सेट, पिछले उच्च मैंगनीज स्टील हथौड़ों की तुलना में दोगुने से अधिक सेवा जीवन के साथ। ग्राहकों की प्रतिक्रिया: दो श्रमिकों ने आधे दिन में मशीन बॉडी के बाहर हथौड़ा मोड़ने और बदलने का काम पूरा कर लिया। हाइड्रोलिक शाफ्ट निष्कर्षण प्रणाली ने रखरखाव के लिए मचान और कक्ष में प्रवेश करने की आवश्यकता को समाप्त कर दिया। अवलोकन बंदरगाहों के माध्यम से लाइनर निरीक्षण ने नियमित जांच को सुविधाजनक बना दिया, जिससे रखरखाव डाउनटाइम बहुत कम हो गया।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या गीली सामग्री वाला भारी हथौड़ा कोल्हू वास्तव में बिना रुकावट के उच्च मिट्टी सामग्री वाली गीली और चिपचिपी सामग्री को संभाल सकता है?

उत्तर: हाँ, बिना किसी रुकावट के। यह मशीन पारंपरिक ग्रेट बार संरचना को समाप्त करती है, डिस्चार्ज चैनल को चौड़ा करती है, और डिस्चार्ज कोण को बढ़ाती है। गंदे पदार्थों और उच्च मिट्टी के अयस्कों को स्क्रीन गैप को बंद किए बिना या डिस्चार्ज च्यूट को जाम किए बिना आसानी से डिस्चार्ज किया जाता है। 15% मिट्टी की मात्रा वाले ब्लूस्टोन का एक सप्ताह तक लगातार परीक्षण किया गया, जिसमें डिस्चार्ज च्यूट साफ रहा। कोयला गैंग, शेल, खराब चट्टान, मिट्टी मिश्रित निर्माण अपशिष्ट, और अन्य उच्च नमी चिपचिपी सामग्री सभी को सीधे कोल्हू में डाला जा सकता है। यह ग्रेट फ्री एंटी ब्लॉकेज डिज़ाइन का मुख्य मूल्य है।

प्रश्न: क्या 6000 टन प्रति घंटा क्षमता प्रयोगशाला डेटा है, और डिस्चार्ज कण आकार को कैसे समायोजित किया जाता है?

उत्तर: 6000 टन प्रति घंटे का आंकड़ा बड़ी समग्र परियोजनाओं से अधिकतम क्षमता मापा जाता है। एक एकल मशीन 5000 टन की समग्र लाइन को स्थिर रूप से चला सकती है, प्राथमिक और द्वितीयक क्रशिंग को पूरा करने वाली एकल मशीन में एक मीटर से अधिक के ब्लॉक संसाधित होते हैं। डिस्चार्ज कण आकार समायोजन के लिए ग्रेट बार को बदलने के लिए किसी डिस्सेम्बली की आवश्यकता नहीं होती है। दो विधियाँ उपलब्ध हैं: यांत्रिक बोल्ट ठीक समायोजन और प्रभाव फ्रेम का हाइड्रोलिक आंदोलन। 30 मिमी समुच्चय और 80 मिमी कुचले हुए पत्थर के बीच स्विचिंग गोल कण आकार और उचित ग्रेडेशन के साथ तीन से पांच मिनट में पूरी हो जाती है।

प्रश्न: क्या हथौड़े और लाइनर जल्दी खराब हो जाते हैं, और क्या हथौड़े को बदलने के रखरखाव में परेशानी होती है?

उत्तर: हथौड़े उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा मिश्रित सामग्री से बने होते हैं, जिसका कार्य क्षेत्र 30% मोटा होता है। लाइनर एचआरसी 55 से अधिक कठोरता वाली द्विधातु मिश्रित प्लेटें हैं। चूना पत्थर और डोलोमाइट को कुचलते समय, हथौड़ों का एक सेट 500,000 टन से अधिक सामग्री को संसाधित कर सकता है, जिसका सेवा जीवन सामान्य उच्च मैंगनीज स्टील हथौड़ों की तुलना में लगभग दोगुना है। टूटने से बचाने के लिए रोटर डिस्क कठोर होती हैं। प्रतिस्थापन और रखरखाव के लिए, हाइड्रोलिक शाफ्ट निष्कर्षण प्रणाली के साथ दोनों तरफ बड़े निरीक्षण दरवाजे पूरे रोटर को निकालने की अनुमति देते हैं। श्रमिक आधे दिन में दो श्रमिकों के साथ मशीन बॉडी के बाहर हथौड़ा बदलने का काम पूरा कर सकते हैं। मचान और विस्तारित कक्ष कार्य की आवश्यकता के बिना, दृश्य पुष्टि के लिए अवलोकन पोर्ट खोलकर नियमित पहनने का निरीक्षण किया जा सकता है।

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