समग्र उत्पादन लाइन के लिए सिंगल स्टेज हैमर क्रशर रॉ रॉक इन फिनिश्ड एग्रीगेट आउट एडजस्टेबल इम्पैक्ट लाइनर

24 घंटे हेवी ड्यूटी माइन अनुकूलित प्रक्रिया के लिए स्वचालित स्नेहन हथौड़ा कोल्हू

उपकरण अवलोकन

हेवी ड्यूटी सिंगल स्टेज हैमर क्रशर विशेष रूप से खनन और बड़ी रेत और समुच्चय लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह इम्पैक्ट क्रशिंग और ग्राइंडिंग शेपिंग को एक इकाई में एकीकृत करता है, जो "जॉ क्रशर प्लस इम्पैक्ट क्रशर या हैमर क्रशर" की पारंपरिक दो चरण प्रक्रिया के पूरे काम को एक ही मशीन में पूरा करता है। कच्चा पत्थर अंदर, तैयार उत्पाद बाहर, बिना किसी द्वितीयक कोल्हू की आवश्यकता के। उत्पादन लाइन छोटी है, सिविल कार्यों में निवेश कम है, और दैनिक रखरखाव बहुत सरल है। यह चूना पत्थर, जिप्सम और ब्लूस्टोन सहित निम्न से मध्यम कठोरता वाली सामग्रियों की प्राथमिक और माध्यमिक पेराई के लिए मुख्य उपकरण है।

एक चरण दो चरणों की जगह लेता है: पारंपरिक प्रक्रियाओं के लिए पहले जॉ क्रशर की आवश्यकता होती है, उसके बाद इम्पैक्ट क्रशर या हैमर क्रशर की आवश्यकता होती है। एकाधिक मशीनें बार-बार रखरखाव के साथ बड़ी जगह घेरती हैं। यह मशीन एक ही इकाई में दोनों चरणों को पूरा करती है, द्वितीयक क्रशर और सहायक फ़ीड बेल्ट को हटा देती है। प्रक्रिया को एक पंक्ति में सरल बनाया गया है, जिसमें सिविल कार्यों और उपकरण निवेश में काफी कमी आई है, और परिचालन विफलता बिंदु भी कम हैं।

फ्री डिस्चार्ज को आकार देने के लिए तीन प्रभाव क्षेत्र: क्रशिंग चैंबर को तीन प्रमुख प्रभाव क्षेत्रों के साथ डिज़ाइन किया गया है: उच्च गति हथौड़ा प्रभाव, रिबाउंड री क्रशिंग के साथ पलटवार लाइनर के खिलाफ उच्च गति सामग्री प्रभाव, और आगे पीसने और आकार देने के लिए तीसरे प्रभाव क्षेत्र में प्रवेश करने वाली रिबाउंड सामग्री, एक क्रशिंग चैनल बनाती है जो सामग्री प्रवाह को तेज करती है। सामग्री थोड़े समय के लिए कक्ष में रहती है लेकिन कई प्रभावों से गुजरती है, जिससे गोल आकार वाले तैयार कण, बहुत कम परतदार और लम्बे कण और संतुलित उन्नयन होता है। अतिरिक्त आकार देने की प्रक्रिया की आवश्यकता के बिना डिस्चार्ज सीधे स्क्रीनिंग चरण में प्रवेश कर सकता है।

एडजस्टेबल इम्पैक्ट लाइनर्स को बिना अलग किए त्वरित समायोजन: जब हथौड़े घिस जाते हैं या कण आकार समायोजन की आवश्यकता होती है, तो मशीन को अलग किए बिना या बोल्ट को कसने के बिना, इम्पैक्ट लाइनर्स और हथौड़ों के बीच के अंतर को एक समर्पित समायोजन तंत्र के माध्यम से बदला जा सकता है। ऑपरेटर समायोजन शीघ्रता से पूरा कर सकते हैं. इम्पैक्ट लाइनर्स को लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए मजबूत किया जाता है, जिसके लिए कभी-कभार प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

स्वचालित इंटेलिजेंट सेंट्रलाइज्ड स्नेहन (वैकल्पिक): प्रीसेट प्रोग्राम प्रत्येक असर बिंदु पर सटीक रूप से मीटर तेल वितरण करते हैं, न तो अधिक स्नेहन प्रदान करते हैं और न ही कम स्नेहन प्रदान करते हैं। बियरिंग्स हमेशा इष्टतम स्नेहन स्थिति में होते हैं, उनकी सेवा जीवन काफी विस्तारित होता है। यह मैन्युअल ग्रीस लगाने के लिए दैनिक चढ़ाई को समाप्त करता है, ऊंचाई पर काम करने के सुरक्षा जोखिम को दूर करता है, और मानवीय त्रुटि के कारण होने वाली बीयरिंग विफलताओं को समाप्त करता है। लगातार 24 घंटे चलने वाली बड़ी खदानों के लिए, लाभ विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।

अनुप्रयोग परिदृश्य

खनन में चूना पत्थर, जिप्सम और ब्लूस्टोन सहित निम्न से मध्यम कठोरता वाली सामग्रियों की प्राथमिक और द्वितीयक पेराई। चूना पत्थर समुच्चय उत्पादन लाइनों में एकल चरण क्रशिंग, "जॉ क्रशर प्लस इम्पैक्ट क्रशर" की पारंपरिक दो चरण प्रक्रिया की जगह। रेत और समुच्चय लाइनों में तैयार उत्पाद में कच्चे पत्थर की सरलीकृत प्रक्रिया। सीमेंट संयंत्रों में चूना पत्थर के कच्चे माल की पेराई। नोट: यह मशीन ग्रेनाइट और बेसाल्ट जैसी उच्च कठोरता वाली चट्टानों के लिए उपयुक्त नहीं है।

प्रक्रिया प्रवाह

खनन में चूना पत्थर और ब्लूस्टोन सहित कम से मध्यम कठोरता वाली सामग्रियों की प्राथमिक क्रशिंग के लिए, कोर के रूप में हेवी ड्यूटी सिंगल स्टेज हैमर क्रशर के साथ एक अनुकूलित सिंगल स्टेज क्रशिंग प्रक्रिया प्रदान की जाती है।

क्रशर में फीडिंग: बड़े कच्चे माल को एक वाइब्रेटिंग फीडर द्वारा क्रशिंग चैंबर में समान रूप से डाला जाता है। स्थिर फीडिंग क्रशिंग चैंबर के पूर्ण लोड कुशल संचालन को सुनिश्चित करती है।

पहला प्रभाव क्षेत्र: उच्च गति से घूमने वाले हथौड़े सामग्री को कुचलने के लिए प्राथमिक प्रभाव प्रदान करते हैं, बड़े ब्लॉकों को जल्दी से तोड़ देते हैं।

दूसरा प्रभाव क्षेत्र: कुचली गई सामग्री तेज गति से पलटवार लाइनरों पर प्रभाव डालती है, जिससे पलटी हुई सामग्री को अतिरिक्त क्रशिंग प्राप्त होती है।

तीसरा प्रभाव क्षेत्र: रिबाउंडेड सामग्री कक्ष के भीतर चलती रहती है, आगे पीसने और आकार देने के लिए तीसरे प्रभाव क्षेत्र में प्रवेश करती है, जिससे कुछ परतदार और लम्बे कणों के साथ गोल कण उत्पन्न होते हैं।

स्क्रीनिंग डिस्चार्ज: डिस्चार्ज को सीधे बेल्ट कन्वेयर द्वारा स्क्रीनिंग चरण में भेजा जाता है। तैयार कण का आकार संतुलित उन्नयन के साथ स्थिर है, जिसके लिए किसी आकार देने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है। स्क्रीन के बड़े आकार की सामग्रियों को वापस कर दिया जाता है या प्रसंस्करण के अगले चरण में भेज दिया जाता है।

अनुकूलन अनुशंसाएँ: हथौड़ा और पलटवार लाइनर सामग्री का चयन सामग्री की कठोरता और लक्ष्य कण आकार के अनुसार किया जाता है। समायोजन तंत्र हथौड़ा घिसाव के बाद डिस्चार्ज कण आकार को नियंत्रित करने के लिए लाइनर गैप को जल्दी से समायोजित करता है। 24 घंटे भारी भार वाली खदानों के लिए स्वचालित बुद्धिमान केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली की सिफारिश की जाती है। पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए धूल संग्रह और सीलबंद परिवहन को जोड़ा जा सकता है, जिससे फीडर और वाइब्रेटिंग स्क्रीन के साथ एक पूर्ण एकल चरण क्रशिंग और स्क्रीनिंग लाइन बनाई जा सकती है।

सेवा का दायरा

योजना डिज़ाइन: एक प्रत्यक्ष निर्माता के रूप में, बस फ़ीड आकार, लक्ष्य आउटपुट और डिस्चार्ज आवश्यकताएं प्रदान करें। एकल चरण क्रशिंग प्रक्रिया समाधान और निवेश गणना के साथ सबसे उपयुक्त मॉडल, मोटर पावर गणना और सहायक उपकरण का निःशुल्क चयन प्रदान किया जाता है।

उपकरण निर्माण: आईएसओ गुणवत्ता प्रणाली के अनुसार निर्मित, भारी शुल्क फ्रेम और रोटर प्रमुख घटकों के साथ गैर-विनाशकारी परीक्षण द्वारा निरीक्षण किया गया। डिलीवरी से पहले कोई लोड और लोड परीक्षण नहीं। फ़ैक्टरी निरीक्षण और वीडियो निरीक्षण समर्थित।

स्थापना और कमीशनिंग: तकनीकी कर्मियों को सामग्री के साथ स्थापना मार्गदर्शन और स्वीकृति परीक्षण के लिए साइट पर भेजा जाता है। ऑपरेटरों को इम्पैक्ट लाइनर गैप समायोजन विधियों और स्वचालित स्नेहन प्रणाली रखरखाव में प्रशिक्षित किया जाता है।

संचालन और रखरखाव का जिम्मा: हथौड़ों, इम्पैक्ट लाइनर्स और बियरिंग्स सहित मूल स्पेयर पार्ट्स की दीर्घकालिक आपूर्ति। वार्षिक निरीक्षण, दूरस्थ निदान और ओ एंड एम सौंपा जाना प्रदान किया जाता है। 1 वर्ष की वारंटी और आजीवन तकनीकी सहायता।

परियोजना मामले

रूस चूना पत्थर खदान प्राथमिक क्रशिंग परियोजना: ग्राहक ने "जॉ क्रशर प्लस इम्पैक्ट क्रशर" की मूल दो चरण प्रक्रिया को हेवी ड्यूटी सिंगल स्टेज हैमर क्रशर से बदल दिया, जो लगभग 500 टन प्रति घंटे की क्षमता के साथ एक बार में 700 मिमी फ़ीड का प्रसंस्करण करता है। ग्राहक प्रतिक्रिया: एकल चरण प्रक्रिया ने द्वितीयक क्रशर और दो फ़ीड बेल्ट को समाप्त कर दिया, जिससे सिविल कार्य निवेश में काफी कमी आई, और स्थिर कण आकार के साथ सीधे स्क्रीनिंग के लिए निर्वहन हुआ।

मिस्र चूना पत्थर एग्रीगेट लाइन परियोजना: प्राथमिक क्रशिंग के लिए सिंगल स्टेज हैमर क्रशर से सुसज्जित, जिसकी क्षमता लगभग 450 टन प्रति घंटा है। ग्राहक प्रतिक्रिया: तीन प्रभाव क्षेत्रों ने कुछ परतदार और लम्बे कणों और संतुलित उन्नयन के साथ निर्वहन उत्पन्न किया, जिसमें किसी आकार देने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं थी। लाइनर घिसने के बाद, कर्मचारियों ने बिना जुदा किए कण के आकार को बहाल करने के लिए अंतर को तुरंत समायोजित किया, जिससे रखरखाव का समय बहुत कम हो गया।

नाइजीरिया ब्लूस्टोन सैंड एंड एग्रीगेट प्रोजेक्ट: ब्लूस्टोन कच्चे माल की सिंगल स्टेज क्रशिंग, लगभग 350 टन प्रति घंटे की क्षमता। ग्राहक प्रतिक्रिया: वैकल्पिक स्वचालित बुद्धिमान केंद्रीकृत स्नेहन के साथ, बीयरिंग विफलता के बिना दो साल तक संचालित होती है, तेल लगाने के लिए दैनिक चढ़ाई को समाप्त करती है, सुरक्षा जोखिमों को कम करती है, और 24 घंटे के निरंतर उत्पादन के लिए डाउनटाइम को कम करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या हेवी ड्यूटी सिंगल स्टेज हैमर क्रशर वास्तव में जॉ क्रशर प्लस इम्पैक्ट क्रशर के दो स्टेज उपकरण की जगह ले सकता है?

उत्तर: हाँ. यह मशीन इम्पैक्ट क्रशिंग और ग्राइंडिंग शेपिंग को एक इकाई में एकीकृत करती है, जिससे पारंपरिक दो चरण की प्रक्रिया का पूरा काम एक ही मशीन में पूरा हो जाता है। कच्चा पत्थर अंदर, तैयार उत्पाद बाहर, बिना किसी द्वितीयक कोल्हू की आवश्यकता के। ग्राहक परियोजना प्रतिक्रिया पुष्टि करती है कि एकल चरण प्रक्रिया के परिणामस्वरूप छोटी उत्पादन लाइन, सिविल कार्यों में निवेश कम, दैनिक रखरखाव सरल और सीधे स्क्रीनिंग के लिए डिस्चार्ज हो जाता है।

प्रश्न: डिस्चार्ज कण का आकार और उन्नयन कैसा है? क्या आकार देने की आवश्यकता है?

ए: क्रशिंग चैंबर को तीन प्रभाव क्षेत्रों के साथ डिज़ाइन किया गया है। सामग्री चैम्बर में कई क्रियाओं के माध्यम से हथौड़े के प्रभाव, पलटवार लाइनर टकराव और तीसरे क्षेत्र की पीसने की प्रक्रिया से गुजरती है। अल्प निवास समय के बावजूद, कुचलना पूरी तरह से होता है, जिससे गोल आकार के तैयार कण, बहुत कम परतदार और लम्बे कण और संतुलित उन्नयन होता है। अतिरिक्त आकार देने की प्रक्रियाओं के बिना डिस्चार्ज सीधे स्क्रीनिंग चरण में प्रवेश कर सकता है।

प्रश्न: जब हथौड़े घिस जाएं या कण आकार समायोजन की आवश्यकता हो तो क्या करें?

ए: समर्पित समायोजन तंत्र मशीन को अलग किए बिना या बोल्ट को कसने के बिना प्रभाव लाइनर और हथौड़ों के बीच के अंतर को तुरंत बदल देता है। इम्पैक्ट लाइनर्स को लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए मजबूत बनाया जाता है। 24 घंटे भारी भार वाली खदानों के लिए, वैकल्पिक स्वचालित बुद्धिमान केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली असर जीवन को बढ़ाने के लिए सटीक तेल वितरण प्रदान करती है और ऊंचाई पर काम करने के सुरक्षा जोखिम को दूर करते हुए, तेल लगाने के लिए चढ़ाई को समाप्त करती है।

हेवी ड्यूटी सिंगल स्टेज हैमर क्रशर, दो चरणों की जगह एक चरण, तैयार उत्पाद में कच्चा पत्थर, फ्री डिस्चार्ज को आकार देने के लिए तीन प्रभाव क्षेत्र, बिना डिसएसेम्बली के त्वरित समायोजन के लिए समायोज्य लाइनर, चढ़ाई को खत्म करने वाला स्वचालित स्नेहन, विशेष रूप से चूना पत्थर, जिप्सम और ब्लूस्टोन खदानों की प्राथमिक क्रशिंग के लिए बनाया गया है। मुफ़्त चयन के साथ फ़ैक्टरी सीधी आपूर्ति। 24 घंटे के भीतर मॉडल अनुशंसा, मोटर पावर और सहायक समाधानों के लिए अपना फ़ीड आकार, लक्ष्य आउटपुट और डिस्चार्ज आवश्यकताएं भेजें। पूर्ण लाइन टर्नकी परियोजनाएं भी समर्थित हैं।