चूना पत्थर ब्लूस्टोन क्रशिंग के लिए तीन प्रभाव क्षेत्रों के साथ सिंगल स्टेज हैमर क्रशर एडजस्टेबल इम्पैक्ट लाइनर कम रखरखाव

विदेशी खदान परियोजना टर्नकी इंजीनियरिंग सेवा के लिए पीसी श्रृंखला हथौड़ा कोल्हू

उपकरण अवलोकन

पीसी श्रृंखला की उच्च क्षमता वाला हैमर क्रशर इम्पैक्ट क्रशिंग और ग्राइंडिंग शेपिंग को एक चरण की प्रक्रिया में एकीकृत करता है, जिसमें एक पास फ़ीड सीधे योग्य तैयार उत्पादों का उत्पादन करता है, जो "जॉ क्रशर प्लस इम्पैक्ट क्रशर या हैमर क्रशर" की पारंपरिक दो चरण प्रक्रिया की जगह लेता है। श्रृंखला में चार मॉडल शामिल हैं: 800×600, 600×800, 800×800, और 1000×1000, जिनकी क्षमता दसियों टन से लेकर 200 टन प्रति घंटे से अधिक है। कॉम्पैक्ट संरचना, छोटे पदचिह्न और कम संचालन और रखरखाव लागत के साथ, यह छोटे और मध्यम खदानों और निर्माण सामग्री संयंत्रों में चूना पत्थर और ब्लूस्टोन के एकल चरण क्रशिंग के लिए एक उच्च क्षमता वाला किफायती समाधान है।

उपकरण हाइलाइट्स

एकीकृत प्रभाव और पीसने से द्वितीयक क्रशिंग समाप्त हो जाती है: सामग्री को पहले उच्च गति वाले हथौड़ों द्वारा कुचल दिया जाता है, फिर द्वितीयक क्रशिंग के लिए समायोज्य प्रभाव लाइनरों में वापस लाया जाता है, साथ ही चैम्बर के भीतर पीसने और आकार देने का काम एक साथ पूरा किया जाता है। एक अकेली मशीन उस काम को पूरा करती है जिसके लिए पहले दो चरणों के उपकरण की आवश्यकता होती थी। कम मशीनों के साथ उत्पादन लाइन छोटी है, और सिविल कार्य और रखरखाव निवेश कम हो गया है, जो जगह की कमी वाली छोटी और मध्यम खदानों के लिए उपयुक्त है।

उत्कृष्ट कण आकार और ग्रेडेशन के लिए तीन प्रभाव क्षेत्र: पारंपरिक हथौड़ा क्रशर में केवल प्राथमिक और माध्यमिक प्रभाव क्षेत्र होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब कण आकार होता है। इस मशीन में चैम्बर के भीतर तीन प्रमुख प्रभाव क्षेत्र हैं। सामग्री त्वरित प्रवाह पथ के साथ बहुत ही कम समय में कई प्रभावों और पीसने से गुजरती है, जिससे गोल आकार, कुछ परतदार और लम्बे कण और चिकनी उन्नयन के साथ तैयार कण उत्पन्न होते हैं। उत्कृष्ट प्रदर्शन चाहे बैचिंग प्लांट के लिए हो या उच्च ग्रेड सड़क आधार परतों के लिए। तीन ज़ोन डिज़ाइन में कोई यांत्रिक जटिलता नहीं है।

अपशिष्ट के बिना चार मॉडल क्षमता ग्रेडिएंट चयन: 800×600 और 600×800 मॉडल छोटी खदानों या निर्माण अपशिष्ट रीसाइक्लिंग (प्रति घंटे 100 टन से अधिक) के लिए उपयुक्त हैं। 800×800 मॉडल की क्षमता लगभग 100 से 200 टन प्रति घंटे है, जो सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। 1000×1000 मॉडल 200 टन प्रति घंटे से अधिक है, जो छोटी और मध्यम समग्र लाइनों के लिए उपयुक्त है। मोटर की शक्ति और फ़ीड आकार का मॉडल द्वारा पहले से मिलान किया जाता है, चयन एक चरण में पूरा होता है।

वैकल्पिक स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन श्रम और चिंता को कम करता है: सटीक मात्रा के साथ निर्धारित अंतराल पर प्रत्येक बियरिंग में तेल पहुंचाया जाता है, जिससे बियरिंग का जीवन काफी बढ़ जाता है। तेल लगाने के लिए मैन्युअल चढ़ाई को समाप्त करता है, ऊंचाई पर काम करने के सुरक्षा जोखिम और मानवीय त्रुटि को दूर करता है। प्रति दिन 10 घंटे से अधिक चलने वाली उत्पादन लाइनें स्पष्ट लाभ देखती हैं।

मोबाइल ऑपरेशन सहित व्यापक अनुप्रयोग अनुकूलन क्षमता: कॉम्पैक्ट संरचना परियोजनाओं के साथ स्थानांतरण की सुविधा प्रदान करती है, जो राजमार्ग और जल संरक्षण स्थलों पर साइट पर क्रशिंग के लिए उपयुक्त है, साथ ही अपशिष्ट कंक्रीट ब्लॉकों को पुनर्नवीनीकरण समुच्चय में कुचलने के लिए निर्माण अपशिष्ट रीसाइक्लिंग लाइनों के लिए भी उपयुक्त है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

छोटी और मध्यम खदानों में एकल चरण पेराई। निर्माण सामग्री संयंत्रों में बैचिंग संयंत्रों और प्रीकास्ट घटक कारखानों के लिए समग्र आपूर्ति। निर्माण अपशिष्ट से पुनर्चक्रित समग्र उत्पादन। राजमार्ग और जल संरक्षण स्थलों पर मोबाइल क्रशिंग।

प्रक्रिया प्रवाह

छोटी और मध्यम एग्रीगेट लाइनों में एकल चरण क्रशिंग के लिए अनुकूलित प्रक्रिया इस प्रकार है।

फीडिंग: सामग्री को फीडिंग उपकरण द्वारा क्रशिंग चैंबर में समान रूप से डाला जाता है, ओवरलोड से बचने के लिए मॉडल के पूर्व मिलान फ़ीड आकार के अनुसार प्रवाह दर को नियंत्रित किया जाता है।

प्रभाव क्रशिंग: सामग्री पहले प्रभाव क्षेत्र में प्रवेश करती है और उच्च गति वाले हथौड़ों से टूट जाती है।

पीसना और आकार देना: सामग्री पीसने और आकार देने के साथ दूसरे और तीसरे प्रभाव क्षेत्र में समायोज्य प्रभाव लाइनरों के खिलाफ कई प्रभावों से गुजरती है, जिसके परिणामस्वरूप नियंत्रित महीन पाउडर और बड़े आकार की सामग्री के साथ नियमित कण आकार होता है।

तैयार उत्पाद का निर्वहन: योग्य कण आकार को तैयार उत्पाद के रूप में एक बार में छुट्टी दे दी जाती है। एकाधिक समग्र विशिष्टताओं के लिए, कंपन स्क्रीन को एक बंद सर्किट चक्र में जोड़ा जा सकता है।

अनुकूलन अनुशंसाएँ: उच्च नमी सामग्री के लिए, रुकावट को रोकने के लिए डिस्चार्ज संरचना को समायोजित करें और बार अंतराल को ग्रेट करें। अत्यधिक अपघर्षक सामग्रियों के लिए, उच्च घिसाव प्रतिरोधी हथौड़ों और लाइनरों की सिफारिश की जाती है। एकाधिक विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए, बंद सर्किट में कंपन स्क्रीन के साथ जोड़ी बनाएं। वैकल्पिक स्वचालित स्नेहन असर रखरखाव कार्यभार को कम करता है।

सेवा का दायरा

योजना डिज़ाइन: सामग्री प्रकार, फ़ीड आकार और लक्ष्य आउटपुट के अनुसार अनुकूलित समाधान और मॉडल चयन, मोटर पावर मिलान और नींव चित्र प्रदान किए गए।

उपकरण निर्माण: संपूर्ण मशीन फ़ैक्टरी परीक्षण के साथ हथौड़ों और लाइनर्स जैसे मुख्य घटकों का सटीक निर्माण। कई मॉडल स्टॉक से या कम डिलीवरी लीड समय के साथ उपलब्ध हैं।

स्थापना और कमीशनिंग: इंजीनियर लाइनर गैप समायोजन, हथौड़ा पहनने के निरीक्षण और स्वचालित स्नेहन रखरखाव में प्रशिक्षण के साथ, साइट पर स्थापना मार्गदर्शन, कमीशनिंग और सामग्री के साथ परीक्षण उत्पादन प्रदान करते हैं।

संचालन और रखरखाव का कार्यभार: मूल स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, नियमित निरीक्षण, दूरस्थ समर्थन और साइट पर वैकल्पिक ओ एंड एम का कार्यभार। 1 वर्ष की वारंटी और आजीवन तकनीकी सहायता। नमूना क्रशिंग परीक्षणों का समर्थन किया जाता है, जिसमें डिस्चार्ज कण आकार और क्षमता डेटा प्रदान किया जाता है।

परियोजना मामले

निम्नलिखित डेटा उद्योग के विशिष्ट संदर्भ मान हैं।

केस 1 यूक्रेन निर्माण अपशिष्ट पुनर्चक्रण परियोजना: 800×800 मॉडल ने ध्वस्त अपशिष्ट कंक्रीट ब्लॉकों को संसाधित किया, जिसकी क्षमता लगभग 110 टन प्रति घंटे है। एकल चरण में सीधे पुनर्चक्रित समुच्चय का उत्पादन किया जाता है। ग्राहक प्रतिक्रिया: द्वितीयक क्रशर और सहायक कन्वेयर को समाप्त कर दिया गया, जिससे समग्र लाइन निवेश में काफी कमी आई।

केस 2 अल्जीरिया लघु खदान परियोजना: 600×800 मॉडल कुचला हुआ चूना पत्थर, जिसकी क्षमता लगभग 80 टन प्रति घंटा है। ग्राहक प्रतिक्रिया: कम परिचालन लागत के साथ, पदचिह्न मूल दो चरण समाधान से 30 प्रतिशत कम था।

केस 3 जॉर्जिया राजमार्ग साइट परियोजना: 1000×1000 बड़े मॉडल को साइट पर क्रशिंग के लिए परियोजना के साथ स्थानांतरित किया गया, जिसकी क्षमता लगभग 220 टन प्रति घंटे है। वैकल्पिक केंद्रीकृत स्वचालित स्नेहन के साथ, बीयरिंगों को मैन्युअल तेल लगाने की आवश्यकता नहीं होती है। ग्राहक प्रतिक्रिया: सुविधाजनक स्थानांतरण और श्रम बचत रखरखाव।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: पीसी श्रृंखला हथौड़ा कोल्हू सीधे एक ही पास में तैयार उत्पादों का उत्पादन क्यों कर सकता है?

उत्तर: उपकरण इम्पैक्ट क्रशिंग और ग्राइंडिंग शेपिंग को एक ही चरण की प्रक्रिया में एकीकृत करता है। तीन प्रभाव क्षेत्र कई प्रभावों और पीसने में सक्षम बनाते हैं, जिसमें योग्य कण आकार को एक पास में छोड़ दिया जाता है, जो पारंपरिक दो चरण क्रशिंग प्रक्रिया की जगह लेता है। सिस्टम में छोटे पदचिह्न, छोटी प्रक्रिया प्रवाह और कम परिचालन लागत है।

Q2: चार मॉडलों में से कैसे चुनें, और क्या बड़ा मॉडल खरीदने से बर्बादी होगी या छोटे मॉडल खरीदने से अपर्याप्तता होगी?

ए: 800×600 और 600×800 मॉडल छोटी खदानों और निर्माण अपशिष्ट रीसाइक्लिंग (दसियों से 100 टन प्रति घंटे से अधिक) के लिए उपयुक्त हैं। 800×800 मॉडल की क्षमता लगभग 100 से 200 टन प्रति घंटे है, जो सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। 1000×1000 मॉडल 200 टन प्रति घंटे से अधिक है, जो छोटी और मध्यम समग्र लाइनों के लिए उपयुक्त है। मोटर्स और फ़ीड आकार मॉडल द्वारा पहले से मेल खाते हैं। एक चरण चयन के लिए सामग्री प्रकार और लक्ष्य आउटपुट प्रदान करें।

Q3: क्या बेयरिंग और हैमर के रखरखाव की लागत अधिक है?

ए: वैकल्पिक केंद्रीकृत स्वचालित स्नेहन प्रणाली निर्धारित अंतराल पर सटीक तेल प्रदान करती है, असर जीवन को अधिकतम करती है और तेल लगाने के लिए चढ़ाई को समाप्त करती है। हथौड़े और लाइनर प्रतिस्थापन योग्य घिसे-पिटे हिस्से हैं, जिनके मूल स्पेयर पार्ट्स और प्रतिस्थापन मार्गदर्शन प्रदान किए जाते हैं। कुल मिलाकर रखरखाव लागत दो चरण की क्रशिंग प्रक्रियाओं से कम है।

अपना समाधान प्राप्त करें

पीसी श्रृंखला उच्च क्षमता वाला हथौड़ा कोल्हू, एक पास बनाने के लिए प्रभाव और पीस को एकीकृत करता है, जिसमें चार मॉडल दसियों से 200 टन प्रति घंटे से अधिक की दूरी तय करते हैं, सरल चयन के लिए पूर्व मिलान वाली मोटरें और फ़ीड आकार। नमूना क्रशिंग परीक्षण समर्थित हैं। निःशुल्क अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन समाधान और कोटेशन के लिए सामग्री और क्षमता संबंधी आवश्यकताएं प्रदान करने के लिए आपका स्वागत है।